一种nb水表壳体快速成型加工方法
技术领域
1.本发明涉及水表壳体加工技术领域，尤其涉及一种nb水表壳体快速成型加工方法。
背景技术：
2.nb水表的壳体结构较为复杂，现有技术通常采用铸造的方式进行制造，毛坯完成后，还需要用精加工打磨装置对毛坯内部进行打磨修整，并在外部进行防锈处理，如此，一个nb水表壳体需要耗费工人较长时间，因此，需要在现有技术的基础上进行升级改造，使得nb水表壳体不但能够快速成型，而且具备耐压、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
技术实现要素：
3.本发明就是针对上述问题，提出一种nb水表壳体快速成型加工方法，该加工方法不但能够使nb水表壳体快速成型，而且壳体耐压、耐腐蚀、使用寿命长。
4.为达到上述技术目的，本发明采用了一种nb水表壳体快速成型加工方法，包含如下步骤：（1）将水表壳体模具放入真空炉内，并将真空炉上升到一定温度后保持；（2）采用真空浇铸设备，对真空炉内的水表壳体模具进行环氧树脂的浇铸；（3）将浇铸完毕后的水表壳体模具继续抽真空一定时间后，释放真空炉的真空，将水表壳体模具转移至热风循环烘箱进行一定时间的升温-降温-升温-降温-恒温操作；（4）打开热风循环烘箱将水表壳体模具常温下自然冷却后进行脱模，形成环氧树脂制成的nb水表壳体；（5）将已经固化的nb水表壳体静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第一次合金粉末的喷涂；（6）将经过第一次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；（7）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第二次合金粉末的喷涂；（8）将经过第二次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；（9）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，即可。
5.优选的，所述步骤（3）中，升温-降温-升温-降温-恒温操作具体是指：升温至110-120℃，保持15-25分钟，降温至80-90℃，保持20-30分钟，升温至140-150℃，保持15-20分钟，降温至90-100℃，恒温保持3-5小时；进一步优选的，所述步骤（5）中，第一次合金粉末喷涂的合金粉末为铜、铁、镍、铝混合合金粉末。
6.更进一步优选的，所述步骤（6）中，热风循环烘箱保持120-130℃、恒温保持5-6小
时。
7.更进一步优选的，所述步骤（7）中，第二次合金粉末喷涂的合金粉末为碳化钨、碳化钛、铜合金、铁合金、银合金、铝合金混合合金粉末。
8.更进一步优选的，所述步骤（8）中，热风循环烘箱保持110-120℃、恒温保持6-8小时。
9.本发明将环氧树脂制成的nb水表外壳和两层合金粉末喷涂相结合，使得该nb水表外壳不但具备快速成型的特性，而且壳体耐压、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。
具体实施方式
10.下面采用具体实施方式对本发明作进一步的说明。
11.实施例1一种nb水表壳体快速成型加工方法，包含如下步骤：（1）将水表壳体模具放入真空炉内，并将真空炉上升到80℃后保持；（2）采用真空浇铸设备，对真空炉内的水表壳体模具进行环氧树脂的浇铸；（3）将浇铸完毕后的水表壳体模具继续抽真空一定时间后，释放真空炉的真空，将水表壳体模具转移至热风循环烘箱进行一定时间的升温-降温-升温-降温-恒温操作；在该步骤中，升温-降温-升温-降温-恒温操作具体是指：升温至110℃，保持15分钟，降温至80℃，保持20分钟，升温至140℃，保持15分钟，降温至90℃，恒温保持3小时；（4）打开热风循环烘箱将水表壳体模具常温下自然冷却后进行脱模，形成环氧树脂制成的nb水表壳体；（5）将已经固化的nb水表壳体静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第一次合金粉末的喷涂；在该步骤中，第一次合金粉末喷涂的合金粉末为铜、铝混合合金粉末；（6）将经过第一次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；在该步骤中，热风循环烘箱保持120℃、恒温保持5小时；（7）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第二次合金粉末的喷涂；在该步骤中，第二次合金粉末喷涂的合金粉末为碳化钨、碳化钛、铁合金混合合金粉末；（8）将经过第二次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；更进一步优选的，在该步骤中，热风循环烘箱保持110℃、恒温保持6小时。
12.（9）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，即可。
13.实施例2一种nb水表壳体快速成型加工方法，包含如下步骤：（1）将水表壳体模具放入真空炉内，并将真空炉上升到90℃后保持；（2）采用真空浇铸设备，对真空炉内的水表壳体模具进行环氧树脂的浇铸；（3）将浇铸完毕后的水表壳体模具继续抽真空一定时间后，释放真空炉的真空，将水表壳体模具转移至热风循环烘箱进行一定时间的升温-降温-升温-降温-恒温操作；在该步骤中，升温-降温-升温-降温-恒温操作具体是指：升温至120℃，保持25分钟，降温至90
℃，保持30分钟，升温至150℃，保持20分钟，降温至100℃，恒温保持5小时；（4）打开热风循环烘箱将水表壳体模具常温下自然冷却后进行脱模，形成环氧树脂制成的nb水表壳体；（5）将已经固化的nb水表壳体静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第一次合金粉末的喷涂；在该步骤中，第一次合金粉末喷涂的合金粉末为铜、铁混合合金粉末；（6）将经过第一次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；在该步骤中，热风循环烘箱保持130℃、恒温保持6小时；（7）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第二次合金粉末的喷涂；在该步骤中，第二次合金粉末喷涂的合金粉末为碳化钨、碳化钛、银合金混合合金粉末；（8）将经过第二次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；更进一步优选的，在该步骤中，热风循环烘箱保持120℃、恒温保持8小时。
14.（9）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，即可。
15.实施例3一种nb水表壳体快速成型加工方法，包含如下步骤：（1）将水表壳体模具放入真空炉内，并将真空炉上升到85℃后保持；（2）采用真空浇铸设备，对真空炉内的水表壳体模具进行环氧树脂的浇铸；（3）将浇铸完毕后的水表壳体模具继续抽真空一定时间后，释放真空炉的真空，将水表壳体模具转移至热风循环烘箱进行一定时间的升温-降温-升温-降温-恒温操作；在该步骤中，升温-降温-升温-降温-恒温操作具体是指：升温至115℃，保持20分钟，降温至85℃，保持25分钟，升温至145℃，保持17分钟，降温至95℃，恒温保持4小时；（4）打开热风循环烘箱将水表壳体模具常温下自然冷却后进行脱模，形成环氧树脂制成的nb水表壳体；（5）将已经固化的nb水表壳体静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第一次合金粉末的喷涂；在该步骤中，第一次合金粉末喷涂的合金粉末为铜、镍混合合金粉末；（6）将经过第一次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；在该步骤中，热风循环烘箱保持125℃、恒温保持5.5小时；（7）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，静置在无尘环境24小时后，对nb水表壳体的外部进行第二次合金粉末的喷涂；在该步骤中，第二次合金粉末喷涂的合金粉末为碳化钨、碳化钛、铝合金混合合金粉末；（8）将经过第二次合金粉末喷涂后的nb水表壳体放入热风循环烘箱进行一定温度、一定时间的恒温热风循环；更进一步优选的，在该步骤中，热风循环烘箱保持115℃、恒温保持7小时。
16.（9）打开热风循环烘箱，待nb水表壳体自然冷却后，即可。
17.本发明将环氧树脂制成的nb水表外壳和两层合金粉末喷涂相结合，使得该nb水表外壳不但具备快速成型的特性，而且壳体耐压、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。
18.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。