一种高铁配件注塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种高铁配件注塑成型装置。


背景技术：

2.轨下弹性垫层俗称轨下胶垫，是指用橡胶或塑料制成的，设在钢轨和混凝土轨下部件之间起绝缘减震作用的垫板，以弥补混凝土刚性材料的不足，轨下弹性垫层可以采用注塑成型进行制作，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.公开号为cn113459398a的中国发明专利公开了一种注塑成型机，包括下模部件、上模部件、校模机构，下模部件包括下模座、下模具，下模具连接于下模座，下模具设有第一浇道以及与第一浇道连通的第一型腔；上模部件包括上模座、上模具、进料嘴，上模具连接于上模座，上模具设有第二浇道以及与第二浇道连通的第二型腔，进料嘴与上模座固定且与第二浇道连通；校模机构连接下模座与下模具，或者连接上模座与上模具，以使上模具与下模具中的一个形成为可调节模具，可调节模具可在弹出位置和被压位置之间运动，可调节模具在弹出位置时，可调节模具与可调节模具所连接的模座之间具有调节间隙，可调节模具在被压位置时，调节间隙被消除。
4.但是上述方案在注塑完成后成品不方便从模具内脱离，还有就是在多个模具同时工作时，注塑剂在流动的时候会受到管壁的阻力，从而导致距离进料口最近的模具内的成品容易出现毛刺。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题为：提供一种方便成品从模具内脱离的高铁配件注塑成型装置。
6.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高铁配件注塑成型装置，包括进料管，所述进料管连通有若干连接管，所述连接管上设有调节机构，所述连接管插设有第一模具，所述第一模具插设有第二模具，所述第二模具上固定连接有连接板，所述连接板贯穿有转轴且两者之间固定连接，所述转轴套设有连接架且两者之间转动连接，所述连接架与所述连接板之间设有翻转机构，所述连接架插设有两个丝杆，所述丝杆与所述连接架螺纹连接，所述丝杆一端设有第一支撑板，所述丝杆另一端设有第二支撑板，两个所述丝杆均与所述第一支撑板转动连接，所述丝杆与所述第二支撑板之间设有驱动机构，所述第二支撑板与所述第一模具之间设有翘起机构。
7.进一步的，所述翘起机构包括滑动板，所述滑动板贯穿有第一滑动杆且两者之间固定连接，所述第二支撑板上固定连接有两个第三支撑板，所述第三支撑板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑动杆在所述第一滑槽内滑动，所述滑动板开设有第二滑
槽，所述第三支撑板上固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆在所述第二滑槽内滑动，所述滑动板上固定连接有若干插杆，所述第一滑动杆铰接有第一转动杆，所述第一转动杆铰接有移动板，所述第二支撑板上固定连接有支撑架，所述移动板固定连接有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述支撑架且两者之间滑动连接，所述导向杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述移动板固定连接，所述第一弹簧另一端与所述支撑架固定连接，所述第二支撑板上固定连接有支架，所述支架铰接有第二转动杆，所述第一支撑板插设有推杆且两者之间滑动连接。
8.进一步的，所述调节机构包括活塞和推板，所述活塞插设于所述连接管且两者之间滑动连接，所述连接管套设有支撑块且两者之间固定连接，所述连接管固定连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧均与所述推板固定连接，所述推板固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述活塞固定连接，所述第一滑动块上设有第一啮齿，所述支撑块插设有连接杆且两者之间转动连接，所述连接杆一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一啮齿和第一滑动块啮合，所述连接杆另一端固定连接有第一带轮，所述连接管插设有转杆且两者之间转动连接，所述转杆固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过第一皮带啮合，所述转杆固定连接有旋转球，所述旋转球开设有通孔，所述旋转球嵌设于所述连接管内部且两者之间转动连接。
9.进一步的，所述第一滑动块开设有第三滑槽，所述第三滑槽内插设有支撑杆，所述支撑杆与所述连接管固定连接。
10.进一步的，所述翻转机构包括两个第二齿轮，所述第二齿轮与所述转轴固定连接，所述连接架套设有第二滑动块且两者之间滑动连接，所述第二滑动块上设有第二啮齿，所述第二齿轮通过第二啮齿与所述第二滑动块啮合，所述连接架固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆另一端与所述第二滑动块固定连接。
11.进一步的，所述驱动机构包括两个第三带轮，两个所述第三带轮与两个所述丝杆一一对应，所述第三带轮与所述丝杆固定连接，所述第三带轮与所述第二支撑板转动连接，两个所述第三带轮通过第二皮带连接，所述第二支撑板固定连接有电机，所述电机输出轴与其中一个所述第三带轮固定连接。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明采用了第一模具、第二模具、连接板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一滑动杆、滑动板、插杆、第一滑槽、第二滑动杆、第二滑槽、第一转动杆、移动板、支撑架、导向杆、第一弹簧、支架、第二转动杆和推杆，连接板会向上运动推动推杆运动，推杆推动第二转动杆运动，第二转动杆推动移动板运动，移动板通过第一转动杆带动滑动板运动，滑动板在第一滑槽和插杆的作用下，能够将第一模具和第二模具之间的成品翘起，自动将成品的一端和模具脱离，方便后续的脱模。
13.（2）本发明采用了支撑块、第一滑动块、推板、第二弹簧，活塞、第一齿轮、第一带轮、第二带轮、转杆、第一皮带和旋转球，当连接管内的压力过大时，会推动活塞运动，活塞通过第一滑动块带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一带轮和第一皮带带动第二带轮转动，第二带轮通过转杆带动旋转球转动，将旋转球调节到合适位置，使连接管内部保持一个稳定的压力，防止注塑剂外溢。
14.（3）本发明采用了连接板、第一齿轮、第一滑动块、丝杆和弹簧杆，通过丝杆驱动连接架、第二滑动块、弹簧杆、第一齿轮、连接板和第二模具一起沿着竖直方向向上运动，然后
在弹簧杆的作用下，通过第一齿轮驱动第二模具转动，提高了第一模具与第二模具之间的密封性，并且能够旋转第二模具将成品显示出来，用一个机构即可实现竖直运动和转动两种运动，灵活方便。
附图说明
15.图1是本发明一种高铁配件注塑成型装置的整体结构示意图。
16.图2是图1中部分结构示意图。
17.图3是翘起机构和翻转机构示意图。
18.图4是翘起机构部分结构示意图。
19.图5是滑动板和第一转动杆连接结构示意图。
20.图6是滑动板和第三支撑板连接结构示意图。
21.图7是第三支撑板、第二滑动杆和第一滑槽结构示意图。
22.图8是滑动板、第一滑动杆和第二滑槽结构示意图。
23.图9是翻转机构示意图。
24.图10是调节机构示意图。
25.图11是图10中去掉连接管和第二弹簧之后的结构示意图。
26.图12是连接管和支撑杆结构示意图。
27.图13是第一模具和连接管结构示意图。
28.图14是第二模具结构示意图。
29.附图标号：1、进料管；2、连接管；3、翘起机构；301、滑动板；302、第一滑动杆；303、第三支撑板；304、第一滑槽；305、第二滑槽；306、第二滑动杆；307、插杆；308、第一转动杆；309、移动板；310、支撑架；311、导向杆；312、第一弹簧；313、支架；314、第二转动杆；315、推杆；4、调节机构；401、活塞；402、推板；403、支撑块；404、第二弹簧；405、第一滑动块；406、第一啮齿；407、第一齿轮；408、第一带轮；409、转杆；410、第二带轮；411、第一皮带；412、旋转球；413、通孔；5、翻转机构；51、第二齿轮；52、第二滑动块；53、第二啮齿；54、弹簧杆；6、驱动机构；61、第三带轮；62、第二皮带；63、电机；7、第二模具；8、连接板；9、转轴；10、连接架；11、丝杆；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第三滑槽；15、支撑杆；16、第一模具。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.实施例：如图1和图2所示，本实施例的一种高铁配件注塑成型装置由进料管1、连接管2、调节机构4、第一模具16、第二模具7、连接板8、转轴9、连接架10、翻转机构5、丝杆11、第一支撑板12、第二支撑板13、驱动机构6和翘起机构3联接构成。
33.如图1和图2所示，一种高铁配件注塑成型装置，包括进料管1，进料管1连通有若干连接管2，图示中连接管2的数量为三个，连接管2上设有调节机构4，如图13和图14所示，连
接管2插设有第一模具16，第一模具16插设有第二模具7，第二模具7上固定连接有连接板8，连接板8贯穿有转轴9且两者之间固定连接，转轴9能够带动连接板8进行转动，转轴9套设有连接架10且两者之间转动连接，连接架10与连接板8之间设有翻转机构5，如图3和图9所示，连接架10插设有两个丝杆11，丝杆11与连接架10螺纹连接，连接架10能够随着丝杆11的转动沿着丝杆11的轴线运动，丝杆11一端设有第一支撑板12，丝杆11另一端设有第二支撑板13，两个丝杆11均与第一支撑板12转动连接，第一支撑板12和第二支撑板13对丝杆11进行支撑，丝杆11与第二支撑板13之间设有驱动机构6，第二支撑板13与第一模具16之间设有翘起机构3。
34.如图3和图4所示，翘起机构3包括滑动板301，滑动板301贯穿有第一滑动杆302且两者之间固定连接，第二支撑板13上固定连接有两个第三支撑板303，如图6、图7和图8所示，第三支撑板303相互靠近的一侧均开设有第一滑槽304，具体的，第一滑槽304形状为弧形，第一滑槽304设置为弧形的目的是在第一转动杆308、第二转动杆314、第一滑动杆302和第二滑动杆306的辅助下带动滑动板301运动，从而将第一模具16和第二模具7之间成品的一个边角翘起，方便成品与第一模具16和第二模具7脱离，第一滑动杆302在第一滑槽304内滑动，滑动板301开设有第二滑槽305，第三支撑板303上固定连接有第二滑动杆306，第二滑动杆306在第二滑槽305内滑动，滑动板301上固定连接有若干插杆307，设置的插杆307能够插设于注塑好的成品内，如图5所示，第一滑动杆302铰接有第一转动杆308，第一转动杆308铰接有移动板309，第二支撑板13上固定连接有支撑架310，设置的支撑架310对导向杆311和第一弹簧312进行支撑，移动板309固定连接有若干导向杆311，图示中导向杆311的数量为四个，导向杆311贯穿支撑架310且两者之间滑动连接，导向杆311套设有第一弹簧312，第一弹簧312一端与移动板309固定连接，设置的第一弹簧312一方面能够对移动板309进行支撑，另外一方面起到复位作用，第一弹簧312另一端与支撑架310固定连接，第二支撑板13上固定连接有支架313，支架313铰接有第二转动杆314，第二转动杆314能够推动移动板309运动，第一支撑板12插设有推杆315且两者之间滑动连接，推杆315能够推动第二转动杆314运动。
35.如图10和图11所示，调节机构4包括活塞401和推板402，活塞401插设于连接管2且两者之间滑动连接，连接管2套设有支撑块403且两者之间固定连接，连接管2固定连接有若干第二弹簧404，第二弹簧404均与推板402固定连接，第二弹簧404一方面能够对推板402进行支撑，另外一方面起到复位作用，推板402固定连接有第一滑动块405，第一滑动块405与活塞401固定连接，第一滑动块405上设有第一啮齿406，支撑块403插设有连接杆且两者之间转动连接，连接杆在图中未进行标示，连接杆一端固定连接有第一齿轮407，第一齿轮407通过第一啮齿406和第一滑动块405啮合，第一滑动块405通过第一啮齿406带动第一齿轮407转动，连接杆另一端固定连接有第一带轮408，连接管2插设有转杆409且两者之间转动连接，转杆409固定连接有第二带轮410，第一带轮408与第二带轮410通过第一皮带411啮合，转杆409固定连接有旋转球412，旋转球412开设有通孔413，正常进料过程中，旋转球412上的通孔413和连接管2的进料口对应，注塑剂通过进料管1进入连接管2内，再通过旋转球412的通孔413进入第一模具16内，当连接管2内的压力变大时，旋转球412可以转动，旋转球412上的通孔413与连接管2的进料口错位，通过转动旋转球412将旋转球412调节到合适位置，使连接管2内的压力保持稳定，防止注塑剂外溢，旋转球412嵌设于连接管2内部且两者
之间转动连接。
36.如图10和图12所示，第一滑动块405开设有第三滑槽14，第三滑槽14内插设有支撑杆15，支撑杆15与连接管2固定连接，设置的第三滑槽14和支撑杆15对第一滑动块405进行支撑，使第一滑动块405只能在水平方向上做直线运动，避免第一滑动块405晃动，提高装置的稳定性。
37.如图3和图9所示，翻转机构5包括两个第二齿轮51，第二齿轮51与转轴9固定连接，连接架10套设有第二滑动块52且两者之间滑动连接，第二滑动块52上设有第二啮齿53，第二齿轮51通过第二啮齿53与第二滑动块52啮合，第二齿轮51通过第二啮齿53能够在第二滑动块52上运动，连接架10固定连接有弹簧杆54，弹簧杆54另一端与第二滑动块52固定连接，弹簧杆54的弹力大于第二齿轮51和连接架10施加给弹簧杆54的压力，目的是保证连接架10刚开始能够带动弹簧杆54、第二滑动块52、第二齿轮51、连接板8和第二模具7一起运动，当第二滑动块52被第一支撑板12限制后，在弹簧杆54的作用下，驱动第二齿轮51进行运动。
38.如图3和图9所示，驱动机构6包括两个第三带轮61，两个第三带轮61与两个丝杆11一一对应，第三带轮61与丝杆11固定连接，第三带轮61与第二支撑板13转动连接，两个第三带轮61通过第二皮带62连接，第二支撑板13固定连接有电机63，电机63输出轴与其中一个第三带轮61固定连接，通过设置的电机63、第三带轮61和第二皮带62，用一个驱动即可实现两个丝杆11同时转动，灵活方便。
39.本发明公开的工作原理为：（1）注塑剂进入进料管1内，然后通过连接管2进入第一模具16和第二模具7进行注塑，因为进料管1通过若干个连接管2连接有若干个第一模具16，离进料管1的入口最近的第一模具16注塑完成后，会向后面的第一模具16依次进行注塑，因为后面的第一模具16越来越远，随着注塑剂在推进的过程中，越推越多，阻力越来越大，导致连接管2内的压力越来越大，连接管2内的压力变大时，会推动活塞401运动，活塞401带动第一滑动块405运动，第一滑动块405带动推板402运动，推板402带动第二弹簧404运动，第二弹簧404被拉伸，第一滑动块405在第一啮齿406的配合下带动第一齿轮407转动，第一齿轮407带动第一带轮408转动，第一带轮408通过第一皮带411带动第二带轮410转动的，第二带轮410带动转杆409转动，转杆409带动旋转球412转动，旋转球412上的通孔413与连接管2的进料口错位，将连接管2内的旋转球412调节到合适位置，使连接管2内部保持一个稳定的压力，防止注塑剂外溢。
40.（2）注塑完成后，启动电机63，电机63带动其中一个第三带轮61转动，第三带轮61通过第二皮带62带动另外一个第三带轮61转动，两个第三带轮61同时带动与之连接的丝杆11转动，丝杆11转动的同时，连接架10在丝杆11上沿着丝杆11的轴线运动，连接架10带动弹簧杆54、第二滑动块52、第二齿轮51、连接板8、转轴9和第二模具7一起在沿着竖直方向运动，将第二模具7从第一模具16内拔出，当第二滑动块52被第一支撑板12限制后，连接架10接着运动，连接架10带动弹簧杆54运动，弹簧杆54被压缩，连接架10带动转轴9、第二齿轮51和连接板8运动，第二齿轮51在第二啮齿53的配合下在第二滑动块52上转动，第二齿轮51带动转轴9转动，转轴9带动连接板8转动，连接板8在转动过程中将注塑好的成品完全显示出来并且推动推杆315运动，推杆315推动第二转动杆314运动，第二转动杆314推动移动板309运动，移动板309带动第一转动杆308、导向杆311运动，第一弹簧312被压缩，第一转动杆308带动滑动板301运动，滑动板301带动第一滑动杆302在第一滑槽304内滑动，滑动板301带动
插杆307运动，插杆307插设于注塑好的成品（成品为橡胶材质）内，滑动板301随着第一滑动杆302在第一滑槽304内滑动的时候先做直线运动，然后在第一转动杆308和第一滑槽304的限制下进行旋转，通过滑动板301的转动带动插杆307转动，通过插杆307将注塑好的成品的一个边角翘起，然后将成品从第一模具16内拿出即可，成品取出来后将插杆307留有痕迹的一边裁剪掉即可。
41.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。