一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的制作方法

一种tpu菜板注塑成型工艺及装置
技术领域
1.本发明涉及菜板注塑技术领域，具体而言，涉及一种tpu菜板注塑成型工艺及装置。


背景技术：

2.tpu材质是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有防止细菌滋生的特点，为此在菜板材质的选用中，具有独特的优势。
3.经检索，如申请号为cn201720363634.2，一种塑料菜板注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于注塑菜板的空腔，所述上模上设置有用于向空腔内注塑塑料的注塑口，所述上模上滑动设置有压板，所述压板上固定有若干用于在上模与下模分开时将产品压紧在下模上的压杆，所述压板与上模之间设置有用于使得压板向下模运动的推力弹簧，所述压板上设置有复位杆，所述复位杆贯穿上模且与下模靠近上模端抵触，其技术方案要点是通过设置压板与压杆，可以使得上模与下模脱开时，产品被压紧在下模上，方便后期脱模。
4.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：菜板由于为生活必用品，日常需求量大，为此车间的生产任务繁重，上述装置在生产菜板时，只能进行单一注塑成型，在生产效率上仍存在提高，且现有设备在持续加工的过程中在上料的和下料的过程中仍需要人为操控，在菜板注塑的过程中仍需要大量的人力和物力的投入，加工成本高。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的菜板由于为生活必用品，日常需求量大，为此车间的生产任务繁重，上述装置在生产菜板时，只能进行单一注塑成型，在生产效率上仍存在提高，且现有设备在持续加工的过程中在上料的和下料的过程中仍需要人为操控，在菜板注塑的过程中仍需要大量的人力和物力的投入，加工成本高的不足，本发明提供了一种tpu菜板注塑成型工艺及装置。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种tpu菜板注塑成型工艺，具体包括如下操作步骤：s1：预先准备处理，在设备工作前，启动输送带，将所有的模板组件运输至机座的同一侧，再将tpu原材料进过处理温度为100摄氏度倒入至进料斗内；s2：模具注塑，通过输送带将模板运输至注塑盖板的正下方，启动第一气缸带动注塑盖板卡紧相对应的模板，通过流动管道内部设有的热流道使其tpu原材料保持温度，再注塑的过程中，温度探测仪感受到tpu原材料的温度时，针嘴停止注射；s3：模具冷却，将注射完成的tpu原材料在模腔的内部静置15min；
s4：模具取出，通过电机带动相对的卡杆将压板卡紧，收缩第二气缸的输出轴，将压板与模板分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的tpu菜板取出。
7.同时，本发明还公开了一种tpu菜板注塑成型装置，包括工作台，所述底座的上表面中间固定连接有机座，所述机座的顶端四角处固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有支座，且所述支座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的前侧固定连接有进料斗，所述进料斗的出料口连接在流动管道上端，所述流动管道的下端固定连接有注塑盖板组件，所述机座的上端安装有输送带，所述输送带的表面固定连接有若干对限位卡角，每队所述限位卡角内配合卡紧有模板组件，所述底座的上表面两侧固定连接有保护板，所述保护板上还等距固定连接有若干个风机，两个所述保护板的上端等距固定连接有上机座，每个所述上机座的分别设置有抓取组件和上盖板组件，所述上盖板组件设置在机座的一侧，所述上机座设置在机座的另一侧，所述机座上还设置有控制面板，所述机座还开设有用于配合输送带的槽孔。
8.作为优选，所述注塑盖板组件包括注塑盖板、第二气缸、针嘴，所述固定架的下端两侧均固定连接有第一气缸，每个所述第一气缸的输出轴固定连接在注塑盖板的上表面，所述流动管道的下端还固定连接有针嘴，所述针嘴与流动管道相通。
9.作为优选，所述注塑盖板的上端两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴滑动贯穿于注塑盖板且端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有温度探测仪。
10.作为优选，所述模板组件包括压板和模板，所述压板和模板上均开设有空腔，且所述模板的内部还开设有模腔，所述压板的上表面四角处均开设有圆孔，所述压板的下表面两侧均固定连接有凸杆，所述模板的上表面两侧均开设有滑槽，位于同一侧的所述凸杆和滑槽位置相互对应。
11.作为优选，所述凸杆的下端两侧均转动连接有转轴，每个所述转轴的中间均固定连接有卡杆，每个所述转轴与凸杆的内壁转动连接处均安装有扭簧。
12.作为优选，每个所述滑槽呈梯形状，每个所述滑槽顶部至尾部的口径逐渐增大，每个所述滑槽的下端均设置有第一卡槽，所述第一卡槽均开设在模板的内部，每个所述第一卡槽与相对应的卡杆配合卡紧。
13.作为优选，每个所述圆孔的象限点处设置引导槽，每个所述圆孔的底部设置有第二卡槽，所述引导槽和圆孔均开设在压板的内部。
14.作为优选，每个所述上盖板组件包括上盖板、卡壳，每个所述上机座的顶部均固定连接有第二气缸，每个所述第二气缸的输出轴滑动贯穿于上机座且端部固定连接有上盖板，所述上盖板的下端固定连接有卡壳。
15.作为优选，所述抓取组件包括电机，所述电机固定连接在上机座的上表面，所述电机的输出轴固定连接有滑套，所述滑套转动贯穿于上机座且内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均固定连接有限位板，所述滑杆的下端固定连接有卡轴，所述卡轴转动贯穿于上盖板，所述上盖板的上端内壁还转动连接有三个卡轴，每个所述卡轴的下端均固定连接有卡杆，每个所述卡轴之间均设置有皮带。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将注射完成的tpu原材料在模腔的内部静置15min，通过电机带动相对的卡杆将压
板卡紧，收缩第二气缸的输出轴，将压板与模板分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的tpu菜板取出，设有的凸杆两侧的卡杆卡紧在第一卡槽内，在压板和模板内tpu原材料冷却的时候，使压板和模板之间卡紧牢固，同时方便压板和模板的拆分，进行取出冷却完成的菜板，本设备，可以同时进行多个模具的注塑和冷却，同时可以通过吸嘴将菜板取出，使菜板的注塑、冷却、抓取流程自动一体化，提高了设备工作的流畅度，减小了设备流程所需使用的时间，减小了人力和物力的投入。
附图说明
17.图1为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的结构示意图；图2为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的后视的结构示意图；图3为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的机座的结构示意图；图4为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的第一气缸的结构示意图；图5为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的压板的结构示意图；图6为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的风机结构示意图;图7为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的模板的结构示意图；图8为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的图7中b处放大的结构示意图;图9为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的第一卡槽的结构示意图;图10为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的圆孔的结构示意图；图11为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的图7中a处放大的结构示意图;图12为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的槽孔的结构示意图；图13为本发明一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的滑竿的结构示意图。
18.图中：1、抓取组件；101、电机；102、滑套；103、滑杆；104、限位板；105、卡轴；106、皮带；107、卡杆；2、模板组件；201、压板；202、模板；203、模腔；204、空腔；205、凸杆；206、转轴；207、卡杆；208、扭簧；209、滑槽；210、第一卡槽；211、引导槽；212、第二卡槽；213、圆孔；3、注塑盖板组件；301、第二气缸；302、注塑盖板；303、伸缩杆；304、温度探测仪；305、针嘴；4、上盖板组件；401、上盖板；402、卡壳；5、保护板；6、风机；7、上机座；701、第二气缸；8、底座；9、机座；10、控制面板；11、输送带；12、槽孔；13、支座；14、固定杆；15、限位卡角；16、流动管道；17、进料斗；18、第一气缸；19、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1至13所示，一种tpu菜板注塑成型工艺，具体包括如下操作步骤：s1：预先准备处理，在设备工作前，启动输送带11，将所有的模板组件2运输至机座9的同一侧，再将tpu原材料进过处理温度为100摄氏度倒入至进料斗17内；
s2：模具注塑，通过输送带11将模板202运输至注塑盖板302的正下方，启动第一气缸18带动注塑盖板302卡紧相对应的模板302，通过流动管道16内部设有的热流道使其tpu原材料保持温度，再注塑的过程中，温度探测仪304感受到tpu原材料的温度时，针嘴停止注射；s3：模具冷却，将注射完成的tpu原材料在模腔203的内部静置15min；s4：模具取出，通过电机101带动相对的卡杆107将压板201卡紧，收缩第二气缸701的输出轴，将压板201与模板202分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的tpu菜板取出。
21.同时，本发明还公开了一种tpu菜板注塑成型装置，包括底座8，底座8的上表面中间固定连接有机座9，机座9的顶端四角处固定连接有固定杆14，固定杆14的上端固定连接有支座13，且支座13的上表面固定连接有固定架19，固定架19的前侧固定连接有进料斗17，进料斗17的出料口连接在流动管道16上端，流动管道16的下端固定连接有注塑盖板组件3，机座9的上端安装有输送带11，输送带11的表面固定连接有若干对限位卡角15，每队限位卡角15内配合卡紧有模板组件2，底座8的上表面两侧固定连接有保护板5，保护板5上还等距固定连接有若干个风机6，两个保护板5的上端等距固定连接有上机座7，每个上机座7的分别设置有抓取组件1和上盖板组件4，上盖板组件4设置在机座9的一侧，上机座7设置在机座9的另一侧，机座9上还设置有控制面板10，机座9还开设有用于配合输送带11的槽孔12。
22.在本实施例中，注塑盖板组件3包括注塑盖板302、第二气缸301、针嘴305，固定架19的下端两侧均固定连接有第一气缸18，每个第一气缸18的输出轴固定连接在注塑盖板302的上表面，流动管道16的下端还固定连接有针嘴305，针嘴305与流动管道16相通。
23.在本实施例中，注塑盖板302的上端两侧均固定连接有第二气缸301，第二气缸301的输出轴滑动贯穿于注塑盖板302且端部固定连接有伸缩杆303，伸缩杆303的下端固定连接有温度探测仪304。
24.在本实施例中，模板组件2包括压板201和模板202，压板201和模板202上均开设有空腔204，且模板202的内部还开设有模腔203，压板201的上表面四角处均开设有圆孔213，压板201的下表面两侧均固定连接有凸杆205，模板202的上表面两侧均开设有滑槽209，位于同一侧的凸杆205和滑槽209位置相互对应。
25.在本实施例中，凸杆205的下端两侧均转动连接有转轴206，每个转轴206的中间均固定连接有卡杆207，每个转轴206与凸杆205的内壁转动连接处均安装有扭簧208。
26.在本实施例中，每个滑槽209呈梯形状，每个滑槽209顶部至尾部的口径逐渐增大，每个滑槽209的下端均设置有第一卡槽210，第一卡槽210均开设在模板202的内部，每个第一卡槽210与相对应的卡杆207配合卡紧。
27.在本实施例中，每个圆孔213的象限点处设置引导槽211，每个圆孔213的底部设置有第二卡槽212，引导槽211和圆孔213均开设在压板201的内部。
28.在本实施例中，每个上盖板组件4包括上盖板401、卡壳402，每个上机座7的顶部均固定连接有第二气缸701，每个第二气缸701的输出轴滑动贯穿于上机座7且端部固定连接有上盖板401，上盖板401的下端固定连接有卡壳402。
29.在本实施例中，抓取组件1包括电机101，电机101固定连接在上机座7的上表面，电机101的输出轴固定连接有滑套102，滑套102转动贯穿于上机座7且内壁滑动连接有滑杆103，滑杆103的两侧均固定连接有限位板104，滑杆103的下端固定连接有卡轴105，卡轴105
转动贯穿于上盖板401，上盖板401的上端内壁还转动连接有三个卡轴105，每个卡轴105的下端均固定连接有卡杆107，每个卡轴105之间均设置有皮带106。
30.该一种tpu菜板注塑成型工艺及装置的工作原理：在设备工作前，启动输送带11，将所有的模板组件2运输至机座9的同一侧，再将tpu原材料进过处理温度为100摄氏度倒入至进料斗17内，通过输送带11将模板202运输至注塑盖板302的正下方，启动第一气缸18带动注塑盖板302卡紧相对应的模板302，通过流动管道16内部设有的热流道使其tpu原材料保持温度，再注塑的过程中，温度探测仪304感受到tpu原材料的温度时，针嘴停止注射，温度探测仪304的深度为模腔203向下一点，在温度探测仪304接受到信号的时候，针嘴305停止注塑，从而注满模腔，进行冷却成型。
31.将注射完成的tpu原材料在模腔203的内部静置15min，通过电机101带动相对的卡杆107将压板201卡紧，收缩第二气缸701的输出轴，将压板201与模板202分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的tpu菜板取出，设有的凸杆205两侧的卡杆207卡紧在第一卡槽210内，在压板201和模板202内tpu原材料冷却的时候，使压板201和模板202之间卡紧牢固，同时方便压板201和模板202的拆分，进行取出冷却完成的菜板，本设备，可以同时进行多个模具的注塑和冷却，同时可以通过吸嘴将菜板取出，使菜板的注塑、冷却、抓取流程自动一体化，提高了设备工作的流畅度，减小了设备流程所需使用的时间，减小了人力和物力的投入。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。