一种高速加弹机捻丝设备的制作方法

1.本发明涉及加弹机辅助设备技术领域，具体为一种高速加弹机捻丝设备。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，它是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.涤纶的用途很广，大量用于制造衣服及工业用品，涤纶纤维的强度比棉花高近一倍，比羊毛高近3倍，因此涤纶织物结实耐用，涤纶长丝具有强度高、弹性好、耐磨性好、耐光性好等优点，纺丝的一端被握持，另一端回转，即可形成涤纶丝，这一过程被称为加捻，通过加捻能够加强涤纶丝的强度，涤纶丝表面在加捻过程中容易附着灰尘等，影响设备的加捻质量，为此我们提出一种高速加弹机捻丝设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高速加弹机捻丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速加弹机捻丝设备，包括环形架，所述环形架底部固定安装有一对支撑板，所述支撑板呈“l”状，所述支撑板表面上开设有限位槽，所述环形架上安装有多个安装轴，所述安装轴表面上固定连接有u形轴，所述安装轴表面上开设有固定槽，所述固定槽上安装有活动板，所述活动板底部固定连接有传输筒；
6.所述传输筒侧壁上开设有一对卡接槽，且卡接槽内部安装有弧形板，所述弧形板呈对称设置，在需要对涤纶丝进行加捻时，能够使涤纶丝通过传输筒与加捻筒，能够对涤纶丝等进行快速清理，避免出现灰尘等杂质混在在加捻线内部，能够减少加捻线出现松散的情况，能够保证设备的加工质量。
7.优选的，所述u形轴表面上固定连接有固定板，所述固定板内壁上固定焊接有多个限位片，所述限位片呈对称设置，所述限位片间转动设有泡沫辊，所述泡沫辊表面上开设有多个环槽；
8.所述固定板顶部固定连接有一对直杆，且直杆顶部固定焊接有加捻筒，通过涤纶丝通过固定板时，在泡沫辊的作用下，涤纶丝能够与泡沫辊之间相互挤压摩擦，能够在加捻前对涤纶丝进行清洁，能够保证加捻丝的整洁程度，避免其表面有油污等。
9.优选的，所述传输筒内壁底部固定连接有锥形管，所述锥形管表面上固定连接有多个吸附块，所述吸附块为活性炭材质，所述吸附块呈均匀阵列设置在锥形管表面上，所述锥形管内壁顶部固定连接有陶瓷环，通过涤纶丝表面掉落在传输筒内部，能够在吸附块对灰尘等快速收集，能够减少涤纶丝传输过程中灰尘飞扬的情况；
10.所述传输筒侧壁顶部固定连接有一对摆动轴，所述摆动轴呈对称设置，所述摆动
轴一端固定连接有摩擦块，所述摩擦块内壁上开设有多个竖槽，所述摩擦块位于锥形管正上方，所述摆动轴底部固定连接有直杆，且直杆底部固定连接有环形轴，所述环形轴具有弹性，通过涤纶丝通过锥形管处，能够使涤纶丝在输送过程中与摩擦块内壁相互摩擦挤压，能够将涤纶丝表面附着的灰尘等杂质进行清灰，能够减少涤纶丝加捻后出现松散导致加捻丝质量不高的情况。
11.优选的，所述活动板间固定连接有连接板，所述连接板两侧安装有一对挡板，所述挡板呈对称设置，所述连接板表面上开设有一对卡槽，且卡槽内部固定安装有led灯板，所述连接板表面上开设有多个圆槽，所述圆槽呈环形阵列设置在连接板表面上，所述圆槽内部活动设有复位轴；
12.所述复位轴间固定连接有固定管，所述固定管内壁上固定连接有多个橡胶环，所述固定管位于摩擦块正上方，所述复位轴内壁上固定连接有接触块，所述接触块为金属材质，通过涤纶丝经过固定管处，能够使复位轴出现运动，接触块能够与连接板底部相抵，能够使led灯板处于关闭的情况，一但出现短线的情况，能够使led灯板长亮，能够便于操作人员进行观察，能够减少断线时无法及时维护等。
13.优选的，所述加捻筒表面上开设有多个弧形槽，所述弧形槽呈环形阵列设置在加捻筒表面上，所述加捻筒表面上固定连接有多个斜杆，所述斜杆呈环形阵列设置在加捻筒顶部；
14.所述加捻筒内部转动设有活动环，且活动环内壁上固定连接有多个加捻板，活动环转动过程中能够使加捻板对涤纶丝进行加捻处理。
15.优选的，所述斜杆顶部固定连接有焊接板，所述焊接板呈环形，所述焊接板内壁上开设有多个铰接槽，且铰接槽内部转动设有铰接轮，所述铰接轮表面上开设有环形槽，所述环形槽表面上固定连接有多个橡胶块，通过加捻丝通过焊接板处时，能够使加捻丝表面与铰接轮表面相互摩擦，能够使加捻丝表面与橡胶块之间相互摩擦挤压，能够保证加捻丝的传输效率，能够根据不同的传输速度进行自适应，避免由于变速等情况导致断线的情况。
16.优选的，所述弧形板内部上固定连接有多个弹性轴，所述弹性轴呈“u”形，所述弹性轴表面上固定连接有多个倾斜板，所述倾斜板表面上开设有多个集尘槽，所述集尘槽呈环形阵列设置在倾斜板表面上，通过摩擦块与涤纶丝表面相互摩擦时，能够使摆动轴出现摆动，能够使环形轴底部与弹性轴顶部相互挤压，能够使弹性轴出现抖动，能够使倾斜板侧壁与弧形板内壁之间相互摩擦，能够使倾斜板出现静电，能够对灰尘等快速收集，能够进一步加强设备的抗尘效果，且灰尘能够卡在集尘槽内部，便于后续进行统一维护清理。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过涤纶丝通过锥形管处，能够使涤纶丝在输送过程中与摩擦块内壁相互摩擦挤压，能够将涤纶丝表面附着的灰尘等杂质进行清灰，能够减少涤纶丝加捻后出现松散导致加捻丝质量不高的情况；
19.2、本发明通过涤纶丝表面掉落在传输筒内部，能够在吸附块对灰尘等快速收集，能够减少涤纶丝传输过程中灰尘飞扬的情况；
20.3、本发明通过摩擦块与涤纶丝表面相互摩擦时，能够使摆动轴出现摆动，能够使环形轴底部与弹性轴顶部相互挤压，能够使弹性轴出现抖动，能够使倾斜板侧壁与弧形板内壁之间相互摩擦，能够使倾斜板出现静电，能够对灰尘等快速收集，能够进一步加强设备
的抗尘效果，且灰尘能够卡在集尘槽内部，便于后续进行统一维护清理；
21.4、本发明通过涤纶丝经过固定管处，能够使复位轴出现运动，接触块能够与连接板底部相抵，能够使led灯板处于关闭的情况，一但出现短线的情况，能够使led灯板长亮，能够便于操作人员进行观察，能够减少断线时无法及时维护等；
22.5、本发明通过涤纶丝通过固定板时，在泡沫辊的作用下，涤纶丝能够与泡沫辊之间相互挤压摩擦，能够在加捻前对涤纶丝进行清洁，能够保证加捻丝的整洁程度，避免其表面有油污等；
23.6、本发明通过加捻丝通过焊接板处时，能够使加捻丝表面与铰接轮表面相互摩擦，能够使加捻丝表面与橡胶块之间相互摩擦挤压，能够保证加捻丝的传输效率，能够根据不同的传输速度进行自适应，避免由于变速等情况导致断线的情况。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明安装轴结构示意图；
26.图3为本发明加捻筒局部结构示意图；
27.图4为本发明传输筒结构示意图；
28.图5为本发明图4中a处局部放大示意图；
29.图6为本发明传输筒内部结构示意图；
30.图7为本发明弧形板结构示意图；
31.图中：1、环形架；2、安装轴；3、u形轴；4、传输筒；5、加捻筒；6、弧形板；11、支撑板；12、限位槽；21、固定槽；31、固定板；32、限位片；33、泡沫辊；41、连接板；411、led灯板；412、圆槽；42、活动板；43、挡板；44、复位轴；441、接触块；45、固定管；46、锥形管；461、吸附块；47、环形轴；48、摆动轴；481、摩擦块；51、弧形槽；52、斜杆；53、焊接板；54、铰接轮；541、环形槽；61、弹性轴；62、倾斜板；621、集尘槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高速加弹机捻丝设备，包括环形架1，环形架1底部固定安装有一对支撑板11，支撑板11呈“l”状，支撑板11表面上开设有限位槽12，环形架1上安装有多个安装轴2，安装轴2表面上固定连接有u形轴3，安装轴2表面上开设有固定槽21，固定槽21上安装有活动板42，活动板42底部固定连接有传输筒4；
34.传输筒4侧壁上开设有一对卡接槽，且卡接槽内部安装有弧形板6，弧形板6呈对称设置，在需要对涤纶丝进行加捻时，能够使涤纶丝通过传输筒4与加捻筒5，能够对涤纶丝等进行快速清理，避免出现灰尘等杂质混在在加捻线内部，能够减少加捻线出现松散的情况，能够保证设备的加工质量。
35.u形轴3表面上固定连接有固定板31，固定板31内壁上固定焊接有多个限位片32，
限位片32呈对称设置，限位片32间转动设有泡沫辊33，泡沫辊33表面上开设有多个环槽；
36.固定板31顶部固定连接有一对直杆，且直杆顶部固定焊接有加捻筒5，通过涤纶丝通过固定板31时，在泡沫辊33的作用下，涤纶丝能够与泡沫辊33之间相互挤压摩擦，能够在加捻前对涤纶丝进行清洁，能够保证加捻丝的整洁程度。
37.传输筒4内壁底部固定连接有锥形管46，锥形管46表面上固定连接有多个吸附块461，吸附块461为活性炭材质，吸附块461呈均匀阵列设置在锥形管46表面上，锥形管46内壁顶部固定连接有陶瓷环，通过涤纶丝表面掉落在传输筒4内部，能够在吸附块461对灰尘等快速收集，能够减少涤纶丝传输过程中灰尘飞扬的情况；
38.传输筒4侧壁顶部固定连接有一对摆动轴48，摆动轴48呈对称设置，摆动轴48一端固定连接有摩擦块481，摩擦块481内壁上开设有多个竖槽，摩擦块481位于锥形管46正上方，摆动轴48底部固定连接有直杆，且直杆底部固定连接有环形轴47，环形轴47具有弹性，通过涤纶丝通过锥形管46处，能够使涤纶丝在输送过程中与摩擦块481内壁相互摩擦挤压，能够将涤纶丝表面附着的灰尘等杂质进行清灰。
39.活动板42间固定连接有连接板41，连接板41两侧安装有一对挡板43，挡板43呈对称设置，连接板41表面上开设有一对卡槽，且卡槽内部固定安装有led灯板411，连接板41表面上开设有多个圆槽412，圆槽412呈环形阵列设置在连接板41表面上，圆槽412内部活动设有复位轴44；
40.复位轴44间固定连接有固定管45，固定管45内壁上固定连接有多个橡胶环，固定管45位于摩擦块481正上方，复位轴44内壁上固定连接有接触块441，接触块441为金属材质，通过涤纶丝经过固定管45处，能够使复位轴44出现运动，接触块441能够与连接板41底部相抵，能够使led灯板411处于关闭的情况，一但出现短线的情况，能够使led灯板411长亮，能够便于操作人员进行观察。
41.加捻筒5表面上开设有多个弧形槽51，弧形槽51呈环形阵列设置在加捻筒5表面上，加捻筒5表面上固定连接有多个斜杆52，斜杆52呈环形阵列设置在加捻筒5顶部；
42.加捻筒5内部转动设有活动环，且活动环内壁上固定连接有多个加捻板，活动环转动过程中能够使加捻板对涤纶丝进行加捻处理。
43.斜杆52顶部固定连接有焊接板53，焊接板53呈环形，焊接板53内壁上开设有多个铰接槽，且铰接槽内部转动设有铰接轮54，铰接轮54表面上开设有环形槽541，环形槽541表面上固定连接有多个橡胶块，通过加捻丝通过焊接板53处时，能够使加捻丝表面与铰接轮54表面相互摩擦，能够使加捻丝表面与橡胶块之间相互摩擦挤压，能够保证加捻丝的传输效率。
44.弧形板6内部上固定连接有多个弹性轴61，弹性轴61呈“u”形，弹性轴61表面上固定连接有多个倾斜板62，倾斜板62表面上开设有多个集尘槽621，集尘槽621呈环形阵列设置在倾斜板62表面上，通过摩擦块481与涤纶丝表面相互摩擦时，能够使摆动轴48出现摆动，能够使环形轴47底部与弹性轴61顶部相互挤压，能够使弹性轴61出现抖动，能够使倾斜板62侧壁与弧形板6内壁之间相互摩擦，能够使倾斜板62出现静电，能够对灰尘等快速收集，能够进一步加强设备的抗尘效果。
45.工作原理：首先在需要对涤纶丝进行加捻时，能够使涤纶丝通过传输筒4与加捻筒5，能够对涤纶丝等进行快速清理，避免出现灰尘等杂质混在在加捻线内部，能够减少加捻
线出现松散的情况，能够保证设备的加工质量，其而随着涤纶丝通过锥形管46处，能够使涤纶丝在输送过程中与摩擦块481内壁相互摩擦挤压，能够将涤纶丝表面附着的灰尘等杂质进行清灰，能够减少涤纶丝加捻后出现松散导致加捻丝质量不高的情况，且随着涤纶丝表面掉落在传输筒4内部，能够在吸附块461对灰尘等快速收集，能够减少涤纶丝传输过程中灰尘飞扬的情况；
46.然后接着在摩擦块481与涤纶丝表面相互摩擦时，能够使摆动轴48出现摆动，能够使环形轴47底部与弹性轴61顶部相互挤压，能够使弹性轴61出现抖动，能够使倾斜板62侧壁与弧形板6内壁之间相互摩擦，能够使倾斜板62出现静电，能够对灰尘等快速收集，能够进一步加强设备的抗尘效果，且灰尘能够卡在集尘槽621内部，便于后续进行统一维护清理，且随着涤纶丝经过固定管45处，能够使复位轴44出现运动，接触块441能够与连接板41底部相抵，能够使led灯板411处于关闭的情况，一但出现短线的情况，能够使led灯板411长亮，能够便于操作人员进行观察，能够减少断线时无法及时维护等；
47.最后在涤纶丝通过固定板31时，在泡沫辊33的作用下，涤纶丝能够与泡沫辊33之间相互挤压摩擦，能够在加捻前对涤纶丝进行清洁，能够保证加捻丝的整洁程度，避免其表面有油污等，且随着加捻丝通过焊接板53处时，能够使加捻丝表面与铰接轮54表面相互摩擦，能够使加捻丝表面与橡胶块之间相互摩擦挤压，能够保证加捻丝的传输效率，能够根据不同的传输速度进行自适应，避免由于变速等情况导致断线的情况。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。