纸盖扣位成型机构的制作方法

1.本发明涉及纸盖成型设备的改进发明，尤其涉及一种纸盖扣位成型机构的改进发明。


背景技术：

2.随着餐饮业的发展，纸杯或者纸碗等纸容器的需求量越来越大，而纸杯或者纸碗会配一个塑料的盖子进行使用，便于对饮品和食品进行保温、打包、储存等用处。但是随着大家环保意识的提高，塑料盖子正在被逐渐替代，而替代品就是更加环保的纸盖。同时为了增强纸盖盖合于纸容器上的密封性，通常纸盖上设置有扣位，该扣位与纸容器上端卷口相扣合，而现有的扣位采用纸盖的纸圈下端向内翻折贴合于纸圈内壁所形成，该种扣位的扣合面小，导致与纸容器上端卷口的扣合效果差。而且该种扣位成型通过多个工位的多个工作人员进行一步一步的成型，成型结构复杂，效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、单工位成型的纸盖扣位成型机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种纸盖扣位成型机构，包括有盖模，其特征在于：所述盖模下端设有环形滑座，环形滑座上设有若干沿周向等分的径向滑槽，径向滑槽内设有压实扣位滑块，压实扣位滑块可移动伸入盖模内，且若干压实扣位滑块的弧形内端形成闭合整圆；所述环形滑座下方设有升降底模，升降底模上可径向移动和偏心转动设有压实压轮，压实压轮可移动伸入盖模内，且压实压轮与压实扣位滑块相互配合成型扣位，相应的压实压轮外圆上设有一圈压槽，该压槽与压实扣位滑块的内端匹配对应。
5.所述升降底模上端面的外环上设有凸台，凸台的内侧面设置为第一驱动斜面，所述压实扣位滑块的外端设有驱动块，对应的驱动块上设有第二驱动斜面，第一驱动斜面与第二驱动斜面径向内移传动配合。
6.所述压实扣位滑块上方设有扣位滑块复位驱动板，该扣位滑块复位驱动板可上下移动套设于盖模外圆上，且扣位滑块复位驱动板下端与升降底模的凸台传动配合，扣位滑块复位驱动板上端配设有弹性复位结构；所述扣位滑块复位驱动板的下端设有驱动槽，驱动槽的内侧面设置为第三驱动斜面，对应的驱动块上设有第四驱动斜面，第三驱动斜面与第四驱动斜面径向外移传动配合。
7.所述驱动槽的外侧面与驱动块的外侧面径向外移限位配合。
8.所述弹性复位结构包括有若干沿周向分布的导杆弹簧，该导杆弹簧通过固定板连接于盖模上，且导杆弹簧下端与扣位滑块复位驱动板上端传动配合。
9.所述环形滑座上设有沿周向四等分的径向滑槽，对应的压实扣位滑块设有四块。
10.所述盖模内还设有可升降动作的脱料板。
11.本发明的有益效果是改进后的纸盖扣位成型机构，实现单工位扣位粘合成型，通过升降底模、压实扣位滑块及扣位滑块复位驱动板之间的联动设置，实现升降底模通过升降可驱动压实扣位滑块径向内移，同时驱动扣位滑块复位驱动板脱离对压实扣位滑块的作用，并利用压实压轮偏心转动与压实扣位滑块配合对纸盖产品形成扣位，具有空间占用小，单工位完成，高效率成型的特点。
附图说明
12.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
13.图1为本发明的结构俯视图。
14.图2为本发明图1的a-a剖视图。
15.图3为本发明图2的a部放大图。
16.图4为本发明图1部分结构省略视图。
具体实施方式
17.附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1-4，该纸盖扣位成型机构，包括有盖模1，所述盖模1下端设有环形滑座2，环形滑座2上设有若干沿周向等分的径向滑槽21，径向滑槽21内设有压实扣位滑块3，压实扣位滑块3可移动伸入盖模1内，且若干压实扣位滑块3的弧形内端形成闭合整圆，即每个压实扣位滑块3内端具有一段圆弧，径向合拢时形成整圆；所述环形滑座2下方设有升降底模4，升降底模配备升降动力源，升降底模4上可径向移动和偏心转动设有压实压轮5，相应的升降底模4上设有供压实压轮5径向移动和偏心转动的让位槽41，而压实压轮5的径向移动和偏心转动采用现有的滚花轮驱动形式，为现有结构，在此不做详细描述，压实压轮5随升降底模4可移动伸入盖模1内，且压实压轮5与压实扣位滑块3相互配合成型扣位，相应的压实压轮5外圆上设有一圈压槽51，该压槽51与压实扣位滑块3的内端匹配对应。
18.本发明的工作原理，预先在盖模1内放置纸盖，接着升降底模4上升，带动压实压轮5伸入盖模1内，同时若干压实扣位滑块3在环形滑座2的径向滑槽21内径向内移伸入盖模1内，且若干压实扣位滑块3的弧形内端形成闭合整圆，之后压实压轮5通过径向外移，使其压槽51贴合压实扣位滑块3的内端，再通过偏心转动（压实压轮5偏离旋转中心，贴合压实扣位滑块3内端进行转动，并受挤压反作用力发生反向自转）对纸盖成型扣位，成型完成后，压实压轮5径向内移，使其压槽51脱离压实扣位滑块3的内端，之后压实压轮5随升降底模4下降移出盖模1，同时若干压实扣位滑块3在环形滑座2的进行滑槽21内径向外移移出盖模1，最后将成型有扣位的纸盖脱离盖模1。
19.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2-3，所述升降底模4上端面的外环上设有凸台42，凸台42的内侧面设置为第一驱动斜面43，所述压实扣位滑块3的外端设有驱动块31，对应的驱动块31上设有第二驱动斜面32，第一驱动斜面43与第二驱动斜面32径向内移传动配合，作为优选的联动方案，所述压实扣位滑块3上方设有扣位滑块复位驱动板6，该扣位滑块复位驱动板6可上下移动套设于盖模1外圆上，且扣位滑块复位驱动板6下端与升降底模4的凸台42传动配合，扣位滑块复位驱动板6上端配设有弹性复位结构7；所述扣位滑块复位驱动板6的下端设有驱动槽61，驱动槽61的内侧面设置为第三驱动斜面62，对应的驱
动块31上设有第四驱动斜面33，第三驱动斜面62与第四驱动斜面33径向外移传动配合。
20.以上联动的工作原理，升降底模4上升过程中，通过凸台42驱动扣位滑块复位驱动板6上升，则扣位滑块复位驱动板6的第三驱动斜面62脱离驱动块31的第四驱动斜面33，同时通过凸台42的第一驱动斜面43传动驱动块31的第二驱动斜面32，使驱动块31及压实扣位滑块3径向内移；升降底模4下降过程中，凸台42的第一驱动斜面43脱离第二驱动斜面32，且凸台42的上端面脱离扣位滑块复位驱动板6，同时弹性复位结构7传动扣位滑块复位驱动板6下移，则扣位滑块复位驱动板6的第三驱动斜面62传动驱动块31的第四驱动斜面33，使驱动块31径向外移复位，合理设置联动结构，配合稳定高效，提高成型效率，减少动力源布置。
21.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图3，所述驱动槽61的外侧面与驱动块31的外侧面径向外移限位配合，用以限制驱动块31，避免脱离环形滑座2。
22.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2，所述弹性复位结构7包括有若干沿周向分布的导杆弹簧，该导杆弹簧通过固定板连接于盖模1上，且导杆弹簧下端与扣位滑块复位驱动板6上端传动配合。
23.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图4，所述环形滑座2上设有沿周向四等分的径向滑槽21，对应的压实扣位滑块3设有四块，合理布置径向滑槽21与压实扣位滑块3的数量，保证结构稳定性。
24.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2，所述盖模1内还设有可升降动作的脱料板8，相应的盖模1上端设有开口，脱料板8上端与升降传动杆相连，脱料板8用于将扣位成型完成的纸盖顶出盖模1。
25.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。