一种全自动冷藏式打料装置的制作方法

1.本发明涉及打料装置技术领域，尤其涉及一种全自动冷藏式打料装置。


背景技术：

2.打料机指将各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，放在一种塑胶设备里，将其打碎，成生产原料的设备。概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料打料机对热塑性塑料进行超细粉碎的机理。通过塑料粉碎实验,研究了塑料打料机的原理及其实验流程,讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据热塑性塑料的结构性能和塑料粉体的显微形貌,结合湍流打料机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出热塑性塑料的常温湍流超细粉碎属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料打料机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料打料机。粒子打料机是通过转动对打料辊将物料打成颗粒较小的碎片的装置，以便物料进行下一步加工。
3.现有技术中的打料装置在使用时，原料颗粒打料不够彻底，且未完全打碎的原料，容易堆积在筛网上，影响打料工作的进程，且在对原料进行打料时，缺少对原料进行冷藏的功能，容易使原料在打料过程中温度过高，造成熔化的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的打料装置在使用时，原料颗粒打料不够彻底，且未完全打碎的原料，容易堆积在筛网上，影响打料工作的进程，且在对原料进行打料时，缺少对原料进行冷藏的功能，容易使原料在打料过程中温度过高，造成熔化的情况的问题，而提出的一种全自动冷藏式打料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种全自动冷藏式打料装置，包括机壳，所述机壳内部设有打料杆，打料杆上端设有电机，电机固定安装在机壳的上端，所述机壳内下侧设有筛网，筛网与机壳内壁相互贴合，且打料杆贯穿活动连接筛网的中部，所述打料杆下端固定安装有磁铁一，且筛网下端对应磁铁一固定安装有磁铁二，所述筛网上端远离打料杆的一侧上均铰接有若干翻料板，翻料板下端固定安装有弹簧二，弹簧二下端固定连接筛网的内部，所述机壳内上侧左右对称均设有冷气喷管，冷气喷管上端固定安装有外接管，外接管左端与外接冷却机构连接，所述外接管上端对应电机开设有若干喷嘴，喷嘴上固定安装有盖板，盖板上对应喷嘴活动安装有活动盖。
7.优选的，所述筛网下端左右两侧均固定安装有连杆，连杆贯穿滑动连接有固定板，固定板相互远离的一端固定连接机壳内壁。
8.优选的，所述连杆上套设有弹簧一，弹簧一上下两端分别与固定板和连杆固定连接。
9.优选的，所述翻料板下端固定安装有斜板，筛网内部位于斜板相互远离的一侧均
滑动安装有弧形推板，且机壳内壁上对应弧形推板开设有若干插槽。
10.优选的，所述冷气喷管相互靠近的一端均固定安装有齿轮轴，齿轮轴上端与机壳内顶端转动连接，且齿轮轴上套设有扭簧。
11.优选的，所述打料杆上对应齿轮轴固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮轴啮合。
12.优选的，所述盖板上端对应活动盖左右两侧均固定安装有支撑板，活动盖左右两端与支撑板滑动连接。
13.优选的，所述机壳左右两端内部均开设有空腔，空腔下端插装有活塞板，活塞板下端与连杆固定连接。
14.优选的，所述机壳左右两端均固定安装有连接管，连接管下端与空腔内部连通。
15.优选的，所述机壳左右两端对应空腔的上端连通有固定管，固定管上端与机壳内部连通，固定管上端内部转动安装有扇叶轴。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明使用时，启动电机带动打料杆转动，将原料倒入到机壳内部，设置的打料杆便于对原料进行打料，使原料变成颗粒状，通过设置的筛网便于对打料后颗粒状的原料进行筛分，大小合格的原料则会通过筛网掉落到机壳的内下侧，打料杆转动时也会带动磁铁一转动，当磁铁一转动到磁铁二的下侧时，由于磁力相斥，会推动筛网向上运动，筛网带动连杆向上运动，与固定板配合压缩弹簧一，当磁铁一从磁铁二下侧远离时，则在弹簧一的作用下，推动筛网和连杆下降，实现了筛网的不断抖动，便于将筛网上打料后的原料颗粒进行快速筛分，同时也减小了筛网发生堵塞的情况，确保了筛网的筛分效率，且筛网上升到打料杆的下侧时，便于对筛网上未被完全打碎的颗粒原料进行再次打料，确保了打料的质量。
18.2、本发明使用时，筛网上升时也会带动翻料板、弧形推板上升，设置的弧形推板上升时从插槽内挤压会筛网的中心部移动，弧形推板会推动斜板带动翻料板在筛网上向上转动，拉伸弹簧二，随着弧形推板的继续向上移动，当弧形推板运动到另一插槽内时，则在弹簧二的作用下，带动翻料板、斜板和弧形推板的复位，如此上述操作，即可实现翻料板的不断往复转动，便于将筛网边缘处的原料颗粒推动到筛网的中部上，避免了散落在筛网边缘处的原料颗粒堆积在筛网上，造成筛网的堵塞，同时，也便于对边缘处的原料颗粒进行再次打料利用，也使原料颗粒能够得到充分的利用，避免了原料的浪费，成本的增加。
19.3、本发明使用时，打料装置在使用中，设置的外接管与外接冷却机构连接，将冷却机构产生的冷气通过外接管和冷气喷管引入到机壳内部，从而便于对原料颗粒打料时，进行降温冷藏，避免原料颗粒因温度过高，导致原料颗粒的熔化。
20.4、本发明使用时，打料杆转动时，也会带动不完全齿轮转动，不完全齿轮会间歇性与两侧的齿轮轴啮合，从而带动齿轮轴转动，齿轮轴栋冷气喷管转动，压缩扭簧，当不完全齿轮不与齿轮轴啮合时，则在扭簧的作用下，带动冷气喷管和齿轮轴复位，实现了冷气喷管和齿轮轴的不断往复转动，便于使冷气能够均匀的吹向机壳的内部，确保了原料的均匀冷却，进一步的提高了原料的打料质量。
21.5、本发明使用时，外接管内部的冷气流通时，也会吹动活动盖在支撑板上向上运动，从而使外接管内部的冷气吹向电机，便于对电机进行加速散热，确保电机能够长时间稳定的工作，当不使用时，活动盖在重力作用下将外接管上端出气孔堵住，减少了灰尘通过外
接管进入到机壳内部，进一步的提高了原料的打料质量。
22.6、本发明使用时，连杆上升时，也会带动活塞板上升，活塞板将空腔内的气体从固定管内喷出，由于空腔通过连接管与机壳内上侧连通，从而固定管内部吹出的冷气吹在筛网的表面，促进了筛网上表面原料的冷藏质量，且便于将筛网边缘处的原料颗粒吹向筛网的中部，进一步避免了筛网的堵塞堆积。
23.7、本发明使用时，设置的扇叶轴在冷气通过时发生转动，确保了冷气能够均匀的吹向原料，且减少了原料颗粒蹦进固定管内，造成固定管的堵塞。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置中筛网与机壳连接处的结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置中机壳与冷气喷管连接处的结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置图2中a处的结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置图3中b处的结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置图3中c处的结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种全自动冷藏式打料装置图2中d处的结构示意图。
31.图中：1、机壳；2、打料杆；3、电机；4、筛网；5、磁铁一；6、磁铁二；7、连杆；8、固定板；9、弹簧一；10、翻料板；11、弹簧二；12、斜板；13、弧形推板；14、插槽；15、冷气喷管；16、外接管；17、齿轮轴；18、扭簧；19、不完全齿轮；20、盖板；21、活动盖；22、支撑板；23、空腔；24、连接管；25、活塞板；26、固定管；27、扇叶轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.参照图1-图7，一种全自动冷藏式打料装置，包括机壳1，所述机壳1内部设有打料杆2，打料杆2上端设有电机3，电机3固定安装在机壳1的上端，所述机壳1内下侧设有筛网4，筛网4与机壳1内壁相互贴合，且打料杆2贯穿活动连接筛网4的中部，所述打料杆2下端固定安装有磁铁一5，且筛网4下端对应磁铁一5固定安装有磁铁二6，所述筛网4下端左右两侧均固定安装有连杆7，连杆7贯穿滑动连接有固定板8，固定板8相互远离的一端固定连接机壳1内壁，所述连杆7上套设有弹簧一9，弹簧一9上下两端分别与固定板8和连杆7固定连接；
35.使用时，启动电机3带动打料杆2转动，将原料倒入到机壳1内部，设置的打料杆2便于对原料进行打料，使原料变成颗粒状，通过设置的筛网4便于对打料后颗粒状的原料进行筛分，大小合格的原料则会通过筛网4掉落到机壳1的内下侧，打料杆2转动时也会带动磁铁
一5转动，当磁铁一5转动到磁铁二6的下侧时，由于磁力相斥，会推动筛网4向上运动，筛网4带动连杆7向上运动，与固定板8配合压缩弹簧一9，当磁铁一5从磁铁二6下侧远离时，则在弹簧一9的作用下，推动筛网4和连杆7下降，实现了筛网4的不断抖动，便于将筛网4上打料后的原料颗粒进行快速筛分，同时也减小了筛网4发生堵塞的情况，确保了筛网4的筛分效率，且筛网4上升到打料杆2的下侧时，便于对筛网4上未被完全打碎的颗粒原料进行再次打料，确保了打料的质量。
36.本实施例中，所述筛网4上端远离打料杆2的一侧上均铰接有若干翻料板10，翻料板10下端固定安装有弹簧二11，弹簧二11下端固定连接筛网4的内部，所述翻料板10下端固定安装有斜板12，筛网4内部位于斜板12相互远离的一侧均滑动安装有弧形推板13，且机壳1内壁上对应弧形推板13开设有若干插槽14；
37.使用时，筛网4上升时也会带动翻料板10、弧形推板13上升，设置的弧形推板13上升时从插槽14内挤压会筛网4的中心部移动，弧形推板13会推动斜板12带动翻料板10在筛网4上向上转动，拉伸弹簧二11，随着弧形推板13的继续向上移动，当弧形推板13运动到另一插槽14内时，则在弹簧二11的作用下，带动翻料板10、斜板12和弧形推板13的复位，如此上述操作，即可实现翻料板10的不断往复转动，便于将筛网4边缘处的原料颗粒推动到筛网4的中部上，避免了散落在筛网4边缘处的原料颗粒堆积在筛网4上，造成筛网4的堵塞，同时，也便于对边缘处的原料颗粒进行再次打料利用，也使原料颗粒能够得到充分的利用，避免了原料的浪费，成本的增加。
38.本实施例中，所述机壳1内上侧左右对称均设有冷气喷管15，冷气喷管15上端固定安装有外接管16，外接管16左端与外接冷却机构连接，所述冷气喷管15相互靠近的一端均固定安装有齿轮轴17，齿轮轴17上端与机壳1内顶端转动连接，且齿轮轴17上套设有扭簧18，所述打料杆2上对应齿轮轴17固定安装有不完全齿轮19，不完全齿轮19与齿轮轴17啮合，所述外接管16上端对应电机3开设有若干喷嘴，喷嘴上固定安装有盖板20，盖板20上对应喷嘴活动安装有活动盖21，所述盖板20上端对应活动盖21左右两侧均固定安装有支撑板22，活动盖21左右两端与支撑板22滑动连接，所述机壳1左右两端内部均开设有空腔23，空腔23下端插装有活塞板25，活塞板25下端与连杆7固定连接，所述机壳1左右两端均固定安装有连接管24，连接管24下端与空腔23内部连通，所述机壳1左右两端对应空腔23的上端连通有固定管26，固定管26上端与机壳1内部连通，固定管26上端内部转动安装有扇叶轴27；
39.使用时，打料装置在使用中，设置的外接管16与外接冷却机构连接，将冷却机构产生的冷气通过外接管16和冷气喷管15引入到机壳1内部，从而便于对原料颗粒打料时，进行降温冷藏，避免原料颗粒因温度过高，导致原料颗粒的熔化，打料杆2转动时，也会带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19会间歇性与两侧的齿轮轴17啮合，从而带动齿轮轴17转动，齿轮轴17栋冷气喷管15转动，压缩扭簧18，当不完全齿轮19不与齿轮轴17啮合时，则在扭簧18的作用下，带动冷气喷管15和齿轮轴17复位，实现了冷气喷管15和齿轮轴17的不断往复转动，便于使冷气能够均匀的吹向机壳1的内部，确保了原料的均匀冷却，进一步的提高了原料的打料质量，外接管16内部的冷气流通时，也会吹动活动盖21在支撑板22上向上运动，从而使外接管16内部的冷气吹向电机3，便于对电机3进行加速散热，确保电机3能够长时间稳定的工作，当不使用时，活动盖21在重力作用下将外接管16上端出气孔堵住，减少了灰尘通过外接管16进入到机壳1内部，进一步的提高了原料的打料质量，连杆7上升时，也会带动活
塞板25上升，活塞板25将空腔23内的气体从固定管26内喷出，由于空腔23通过连接管24与机壳1内上侧连通，从而固定管26内部吹出的冷气吹在筛网4的表面，促进了筛网4上表面原料的冷藏质量，且便于将筛网4边缘处的原料颗粒吹向筛网4的中部，进一步避免了筛网4的堵塞堆积，设置的扇叶轴27在冷气通过时发生转动，确保了冷气能够均匀的吹向原料，且减少了原料颗粒蹦进固定管26内，造成固定管26的堵塞。
40.工作原理：
41.本发明使用时，启动电机3带动打料杆2转动，将原料倒入到机壳1内部，设置的打料杆2便于对原料进行打料，使原料变成颗粒状，通过设置的筛网4便于对打料后颗粒状的原料进行筛分，大小合格的原料则会通过筛网4掉落到机壳1的内下侧，打料杆2转动时也会带动磁铁一5转动，当磁铁一5转动到磁铁二6的下侧时，由于磁力相斥，会推动筛网4向上运动，筛网4带动连杆7向上运动，与固定板8配合压缩弹簧一9，当磁铁一5从磁铁二6下侧远离时，则在弹簧一9的作用下，推动筛网4和连杆7下降，实现了筛网4的不断抖动，便于将筛网4上打料后的原料颗粒进行快速筛分，同时也减小了筛网4发生堵塞的情况，确保了筛网4的筛分效率，且筛网4上升到打料杆2的下侧时，便于对筛网4上未被完全打碎的颗粒原料进行再次打料，确保了打料的质量；
42.筛网4上升时也会带动翻料板10、弧形推板13上升，设置的弧形推板13上升时从插槽14内挤压会筛网4的中心部移动，弧形推板13会推动斜板12带动翻料板10在筛网4上向上转动，拉伸弹簧二11，随着弧形推板13的继续向上移动，当弧形推板13运动到另一插槽14内时，则在弹簧二11的作用下，带动翻料板10、斜板12和弧形推板13的复位，如此上述操作，即可实现翻料板10的不断往复转动，便于将筛网4边缘处的原料颗粒推动到筛网4的中部上，避免了散落在筛网4边缘处的原料颗粒堆积在筛网4上，造成筛网4的堵塞，同时，也便于对边缘处的原料颗粒进行再次打料利用，也使原料颗粒能够得到充分的利用，避免了原料的浪费，成本的增加；
43.打料装置在使用中，设置的外接管16与外接冷却机构连接，将冷却机构产生的冷气通过外接管16和冷气喷管15引入到机壳1内部，从而便于对原料颗粒打料时，进行降温冷藏，避免原料颗粒因温度过高，导致原料颗粒的熔化；
44.打料杆2转动时，也会带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19会间歇性与两侧的齿轮轴17啮合，从而带动齿轮轴17转动，齿轮轴17栋冷气喷管15转动，压缩扭簧18，当不完全齿轮19不与齿轮轴17啮合时，则在扭簧18的作用下，带动冷气喷管15和齿轮轴17复位，实现了冷气喷管15和齿轮轴17的不断往复转动，便于使冷气能够均匀的吹向机壳1的内部，确保了原料的均匀冷却，进一步的提高了原料的打料质量；
45.外接管16内部的冷气流通时，也会吹动活动盖21在支撑板22上向上运动，从而使外接管16内部的冷气吹向电机3，便于对电机3进行加速散热，确保电机3能够长时间稳定的工作，当不使用时，活动盖21在重力作用下将外接管16上端出气孔堵住，减少了灰尘通过外接管16进入到机壳1内部，进一步的提高了原料的打料质量；
46.连杆7上升时，也会带动活塞板25上升，活塞板25将空腔23内的气体从固定管26内喷出，由于空腔23通过连接管24与机壳1内上侧连通，从而固定管26内部吹出的冷气吹在筛网4的表面，促进了筛网4上表面原料的冷藏质量，且便于将筛网4边缘处的原料颗粒吹向筛网4的中部，进一步避免了筛网4的堵塞堆积；
47.设置的扇叶轴27在冷气通过时发生转动，确保了冷气能够均匀的吹向原料，且减少了原料颗粒蹦进固定管26内，造成固定管26的堵塞。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。