一种电加热滚塑机

1.本发明属于滚塑机技术领域，涉及一种电加热滚塑机。


背景技术：

2.滚塑成型领域中，模具通常由人工通过螺纹紧固件安装于滚塑机上，当换用其他模具时，需要人工松开和拧紧各个紧固件；同时模具的锁紧一般使用快速夹具，由人工锁紧；模具的开模由人工操作，以上操作费时费力，不利于滚塑设备的智能化，而现有的针对滚塑模具快速夹装和开锁的滚塑机中，快速拆装结构复杂，不利于操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速夹装模具并能自动开模以及锁模的电加热滚塑机。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电加热滚塑机，包括：
5.基座；
6.翻转框，活动安装于基座内，所述翻转框上可拆卸连接有框盖，所述框盖与翻转框内均设有固定台，每个所述固定台上均设有可产生热量的模板，每个所述固定台均设有一对用于锁定对应的模板的第一锁件；
7.驱动件，设于翻转框的一侧，所述驱动件用于推动框盖相对翻转框移动；
8.第二锁件，设于翻转框上，所述第二锁件用于限制框盖相对翻转框移动。
9.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述模板上均设有多个活动穿过固定台的模杆，一个所述第一锁件锁定其中两个模杆。
10.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述第一锁件均包括活动设于固定台上的第一锁杆以及至少一个锁定件，所述锁定件可驱动第一锁杆转动，所述第一锁杆上开设有用于穿过对应模杆的第一穿孔，每个所述模杆上均开设有用于卡住第一锁杆的第一卡孔。
11.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述锁定件均包括设于固定台上的第一缸体，所述第一缸体上设有第一缸杆，所述第一缸杆上设有第一齿面，所述第一锁杆上设有与第一齿面啮合的第一齿轮，所述固定台上用于活动穿过第一缸杆的限位板。
12.在上述的一种电加热滚塑机中，所述翻转框包括一对架体以及底梁，两个架体通过底梁连接，所述框盖的两端上均设有活动块，所述驱动件的数量与架体相同且每个驱动件均设于对应的架体上，所述第二锁件的数量与架体相同且每个驱动件均设于对应的架体上。
13.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述驱动件均包括与架体连接的第三缸体，所述第三缸体上设有与活动块铰接的第三杠杆。
14.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述活动块的两侧均设有引导杆，每个所述引导杆的侧面均开设有第二卡口，所述第二卡口可锁住对应的第二锁件，所述架体上设有引导块，所述引导杆活动穿过各个引导块。
15.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述第二锁件均包括穿过对应架体的第二锁杆以及设于架体内用于驱动第二锁杆转动的第二缸体，所述第二锁杆可绕自身中心轴线转动。
16.在上述的一种电加热滚塑机中，所述第二缸体上设有第二缸杆，所述第二缸杆上设有第二齿面，所述第二锁杆上设有与第二齿面啮合的第二齿轮，所述第二锁杆上开设有用于穿过对应引导杆的第二穿孔。
17.在上述的一种电加热滚塑机中，每个所述模板的外表面上均设有加热件。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.1、在合模过程中，人们只需操控驱动件便可将两个模板合拢，当两个模板合拢后，再通过第二锁件自动锁住框盖，便可完成自动锁模的功能，此后，对两个模板进行加热，以使得两个模板的接触面能够产生热量，从而使得模板能够对滚塑产品持续提供热量，进而提高滚塑产品的成品率。
20.2、当成品制作完成后，人们只需将第二锁件对框盖解锁，便可操控驱动件，以使得驱动件带动框盖相对翻转框移动，也即，将两个模板分离，以使得人们能够顺利将两个模板之间的成品取出，如此，便可完成自动开模的功能。
21.3、在装夹模具时，人们首先要将框盖解锁，再通过驱动件将框盖与翻转框分离，以使得人们能够将其中一个模板放置在翻转框内，并通过翻转框内第一锁件将该模板锁住，再将另外一个模板转移至框盖的正下方，并通过与框盖连接的第一锁件将该模板锁住，如此，便可将两个模板快速装夹在该滚塑机上，以提高该滚塑机的装夹效率。
22.4、每个所述模板的外表面上均设有加热件，在模板的外表面上设有用于嵌设加热件的加热槽，工作时，加热件产生热量，并将该热量传递至模板上，使得模板也产生热量，如此，便可提高滚塑产品的加工效率。
附图说明
23.图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
24.图2是固定台、模板以及第一锁件的组装图。
25.图3是第一锁杆的结构示意图。
26.图4是模板的结构示意图。
27.图5是架体、第二锁件以及驱动件的组装图。
28.图6是第二锁杆的结构示意图。
29.图7是引导杆的结构示意图。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1—图7所示，本发明一种电加热滚塑机包括基座100、翻转框200、框盖300、固定台400、模板500、第一锁件600、驱动件700以及第二锁件800。
32.翻转框200活动安装于基座100内，所述翻转框200上可拆卸连接有框盖300，所述框盖300与翻转框200内均设有固定台400，每个所述固定台400上均设有可产生热量的模板
500，每个所述固定台400均设有一对用于锁定对应的模板500的第一锁件600，驱动件700设于翻转框200的一侧，所述驱动件700用于推动框盖300相对翻转框200移动，第二锁件800设于翻转框200上，所述第二锁件800用于限制框盖300相对翻转框200移动。
33.在正常工作状态下，第一锁件600锁住对应的模板500，以使得模板500、第一锁件600以及固定台400形成一个整体，因此，在合模过程中，人们只需操控驱动件700便可将两个模板500合拢，当两个模板500合拢后，再通过第二锁件800锁住框盖300，此后，对两个模板500进行加热，以使得两个模板500的接触面能够产生热量，从而使得模板500能够对滚塑产品持续提供热量，进而提高滚塑产品的成品率。
34.当成品制作完成后，人们只需将第二锁件800对框盖300解锁，便可操控驱动件700，以使得驱动件700带动框盖300相对翻转框200移动，也即，将两个模板500分离，以使得人们能够顺利将两个模板500之间的成品取出。
35.在装夹模具时，人们首先要将框盖300解锁，再通过驱动件700将框盖300与翻转框200分离，以使得人们能够将其中一个模板500放置在翻转框200内，并通过翻转框200内第一锁件600将该模板500锁住，再将另外一个模板500转移至框盖300的正下方，并通过与框盖300连接的第一锁件600将该模板500锁住，如此，便可将两个模板500快速装夹在该滚塑机上，以提高该滚塑机的装夹效率。
36.如图1—图4所示，每个所述模板500上均设有多个活动穿过固定台400的模杆510，一个所述第一锁件600锁定其中两个模杆510，每个所述第一锁件600均包括活动设于固定台400上的第一锁杆610以及至少一个锁定件620，所述锁定件620可驱动第一锁杆610转动，所述第一锁杆610上开设有用于穿过对应模杆510的第一穿孔611，每个所述模杆510上均开设有用于卡住第一锁杆610的第一卡孔511，其中，每个第一卡孔511均朝向对应的第一锁杆610，并且每个模杆510投影至第一锁杆610上的形状为第一穿孔611的截面形状，以使得模杆510能够顺利穿过对应的第一锁杆610，当第一锁件600要将模板500锁住时，人们需要操控锁定件620，使得锁定件620驱动第一锁杆610绕其自身的中心轴线周转，以使得穿过固定台400的模杆510能够通过第一穿孔611穿过第一锁杆610，即，模杆510相对固定台400升降的过程中，第一锁杆610并不会阻挡模杆510，当模杆510穿过固定台400一定位移后，即，第一锁杆610与第一卡孔511位于同一平面上时，锁定件620驱动第一锁杆610转动，使得第一锁杆610的局部卡进第一卡孔511内，如此，当人们撤去作用在模板500上的支持力后，模杆510便会通过第一卡孔511扣接在第一锁杆610上，以使得模板500、固定台400以及第一锁杆610构成一个整体，使得人们移动框盖300时，框盖300便会带动对应的模板500升降。
37.每个所述锁定件620均包括设于固定台400上的第一缸体621，所述第一缸体621上设有第一缸杆622，所述第一缸杆622上设有第一齿面622a，所述第一锁杆610上设有与第一齿面622a啮合的第一齿轮612，所述固定台400上用于活动穿过第一缸杆622的限位板410，在锁定件620驱动第一锁杆610转动时，人们需要控制第一缸体621，使得第一缸体621将第一缸杆622推出或者缩回，因第一齿轮612与第一齿面622a啮合，第一齿轮612安装于第一锁杆610上，第一锁杆610的两端活动安装于固定台400上，使得第一齿轮612与第一锁杆610同步转动，而第一穿孔611设置在第一锁杆610的侧面上，如此，第一穿孔611便会随第一锁杆610转动而改变朝向，即，使得第一穿孔611能够朝向模杆510或者背离模杆510。
38.如图1和图5—图7所示，翻转框200包括一对架体210以及底梁220，两个架体210通
过底梁220连接，所述框盖300的两端上均设有活动块310，所述驱动件700的数量与架体210相同且每个驱动件700均设于对应的架体210上，所述第二锁件800的数量与架体210相同且每个驱动件700均设于对应的架体210上。
39.进一步的，每个所述驱动件700均包括与架体210连接的第三缸体710，所述第三缸体710上设有与活动块310铰接的第三杠杆720，当第三缸体710带动第三缸杆移动时，因第三缸杆与活动块310铰接，活动块310与框盖300连接，使得活动块310与框盖300同步上升或者下降，即，使得框盖300能够相对翻转框200上升或者下降。
40.每个所述活动块310的两侧均设有引导杆311，当活动块310相对翻转框200升降时，因引导杆311与活动块310连接，使得引导杆311也随活动块310升降，因架体210上设有引导块211，所述引导杆311活动穿过各个引导块211，使得活动块310在升降的过程中，始终沿引导杆311的轨迹定向移动。
41.每个所述引导杆311的侧面均开设有第二卡口311a，所述第二卡口311a可锁住对应的第二锁件800，每个所述第二锁件800均包括穿过对应架体210的第二锁杆810以及设于架体210内用于驱动第二锁杆810转动的第二缸体820，所述第二锁杆810可绕自身中心轴线转动，所述第二锁杆810上开设有用于穿过对应引导杆311的第二穿孔811，其中，每个第二卡口311a均朝向对应的第二锁杆810，并且每个引导杆311投影至第二锁杆810上的形状为第二穿孔811的截面形状，以使得引导杆311能够顺利穿过对应的第二锁杆810，当第二锁件800要将活动块310与框盖300锁住时，人们需要操控第二缸体820，使得第二缸体820驱动第二锁杆810绕其自身的中心轴线周转，以使得引导杆311能够通过第二穿孔811穿过第二锁杆810，即，活动块310与框盖300相对架体210升降的过程中，第二锁杆810并不会阻挡引导杆311，如此，驱动件700便可顺利带动活动块310与框盖300升降，以实现框盖300与翻转框200的分离，当要对滚塑产品进行加工时，需先控制第三缸体710，使得第三缸杆缩回至第三缸体710内，当两个模板500抵靠在一起时，第二卡口311a与第二锁杆810位于同一平面上，此时，第三缸体710停止工作，第二缸体820带动第二锁杆810转动，使得第二锁杆810的局部卡进第二卡口311a内，如此，引导杆311便会通过第二卡口311a扣接在第二锁杆810上，以使得该滚塑机在加工滚塑产品时，框盖300与翻转框200不会发生错位移动，即，避免两个模板500分离的情况，确保滚塑机能够稳定工作。
42.第二缸体820上设有第二缸杆821，所述第二缸杆821上设有第二齿面821a，所述第二锁杆810上设有与第二齿面821a啮合的第二齿轮812，在工作时，第二缸体820会带动第二缸杆821移动，因第二齿轮812与第二齿面821a啮合，第二齿轮812安装于第二锁杆810上，使得第二缸杆821能够带动第二齿轮812与第二锁杆810绕第二锁杆810的中心轴线转动，从而改变第二穿孔811的朝向。
43.每个所述模板500的外表面上均设有加热件520，进一步的，该加热件520可以是电热丝，在模板的外表面上设有用于嵌设加热件的加热槽(图中未标注)，安装时，人们需要将加热件嵌入对应的加热槽内，工作时，加热件产生热量，并将该热量传递至模板上，使得模板也产生热量，如此，便可提高滚塑产品的加工效率。
44.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。