一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法与流程

1.本发明涉及传送材料技术领域，具体为一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法。


背景技术：

2.输送带是胶带运输机的主要部件，超承载物料的作用，使用输送带作为运输载体和其他运输方式相比具有操作安全，使用方便，维修容易，运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。轻型输送带是输送带中的精细产品，具有带体轻薄，尺寸稳定性好，张力高，色彩明快。安全无毒等特点；广泛应用于食品，药品，电子，烟草，印刷，包装，木材，纺织，建材，交通，邮政，物流等行业；常规轻型输送带上、下表面传动层多为橡胶材质。在一些特定的输送工况,带体直接接触、贴合钢板等光滑镜面的界面输送时，会造成：
3.(1)摩擦系数大大增加，静摩擦力增大，影响输送的平滑性和流畅度；
4.(2)严重生热，加速表面覆盖层的橡胶疲劳老化，影响输送带的使用寿命；
5.(3)静电积累相对增加，造成对输送产品的静电危害和静电安全隐患。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.1、一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，所述输送带以聚酰胺层为中心层，所述中心层两侧对称设置有复合层，复合层由内而外依次为粘合层、织物层、涂层粘合层、导电层、耐磨低阻层。
9.进一步地，所述聚酰胺层组成成分为：按质量份数计，苯二胺单体1.5～2份、己二胺0.8～1.2份、戊二酸0.4～0.7份、对苯二甲酸为0.5～0.9份、n，n-二甲基乙酰胺92～95份。
10.进一步地，所述粘合层组成成分为：按质量份数计，尼龙6粒子10～15份、甲醇溶剂30～45份、苯酚30～45份。
11.进一步地，所述织物层主要由尼龙66编织形成。
12.进一步地，所述涂层粘合层组成成分为：按质量份数计，丁腈橡胶生胶100～105份、补强剂40～60份、粘合剂4～8份、橡胶油5～10份、硫化助剂2～4份、硫化剂0.5～1份、橡胶防老剂1～3份、二硫化碳溶剂2～4份。
13.进一步地，所述导电层为丁腈橡胶层，其组成成分为：按质量份数计，丁腈橡胶生胶100～105份、炭黑20～30份、抗静电剂5～10份、橡胶油10～15份、硫化助剂1～3份、硫化剂0.5～1.5份、橡胶防老剂2～4份、二硫化碳溶剂2～4份。
14.进一步地，所述耐磨低阻层组成成分为：按质量份数计，改性聚氨酯溶液85～90份、介孔二氧化硅纳米颗粒10～12份、分散剂5～10份、消泡剂5～10份。
15.8、一种低阻高耐磨耐温轻型输送带的制备方法，具体制备步骤如下：
16.(1)聚酰胺层制备：取苯二胺单体、己二胺、戊二酸、对苯二甲酸溶于n，n-二甲基乙酰胺和水的混合溶液中，加热至180～200℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在200～250℃下预聚合1～3h，升温至280～300℃二次聚合10～15min，再次升温至300～310℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
17.(2)粘合层制备：取尼龙6粒子、甲醇、苯酚混合，55～60℃下保温10～12小时，冷却排气，出料，20～25℃储存，制成粘合液备用；
18.(3)织物层制备：将尼龙66纺织尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
19.(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶密炼45～60s，先加入一半炭黑继续密炼2～3min，加入剩余炭黑、橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防老剂继续密炼，在温度105～107℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20～25℃下放置24h，向混炼胶中加入硫化剂，薄通出片，橡胶片厚度为1～1.2mm；加入二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
20.(5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶密炼45～60s，加入补强剂继续密炼2～3min，加入粘合剂、橡胶油、硫化助剂、橡胶防老剂继续密炼，温度105～107℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20～25℃下放置24h，向混炼胶中加入硫化剂，薄通出片，橡胶片厚度为1～1.2mm；加入二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
21.(6)耐磨低阻层涂料制备：
22.a.改性聚氨酯涂料制备：取聚碳酸酯二元醇、二甲基硅油、异氟尔酮二异氰酸酯，搅拌并升温至70～75℃，加入催化剂，反应2～3h后降温至45～50℃，快速加入1，4-丁二醇、2，2-双羟甲基丙酸、丙酮，反应5min后升温至70～75℃，继续反应2～3h，加入e-44环氧树脂，70～75℃下反应1.5～2h，反应完成后降温至50～55℃，加入三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌0.5～1h得到改性聚氨酯溶液；
23.b.介孔二氧化硅纳米颗粒制备：取氢氧化钠、模板剂、正硅酸乙酯和水，将氢氧化钠与模板剂溶于水，70～90℃下滴加入正硅酸乙酯，搅拌沉淀，将沉淀物洗涤、离心、干燥，利用有机溶剂萃取法在60～80℃下脱出模板剂，得到介孔二氧化硅纳米颗粒；
24.c.取介孔二氧化硅纳米颗粒加入乙醇分散，然后研磨24h制成浆料，称取浆料、改性聚氨酯溶液，加入分散剂、消泡剂，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
25.(7)输送带制备：将涂层粘合层刮涂于织物层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料喷涂至导电层表面，20～25℃下固化40～60min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
26.进一步地，步骤(1)中，苯二胺单体、己二胺、戊二酸、对苯二甲酸、n，n-二甲基乙酰胺和水的质量份数比为：0.5：1：1：0.6：4：1；
27.步骤(2)中，尼龙6粒子、甲醇、苯酚的质量份数比为：1：3：3；
28.步骤(4)中，抗静电剂为烷基二羧甲基铵乙内酯，硫化助剂为氧化镁，硫化剂为一氯化硫，橡胶防老剂为对苯二胺；
29.进一步地，步骤(5)中，粘合剂为粘合剂ra、粘合剂rs或粘合剂re中的一种或几种，补强剂为白炭黑；步骤(6)中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，分散剂为磷酸三钠，消泡剂为偶氮二异丁腈，模板剂为十六烷基三甲基氯化铵。
30.进一步地，步骤(7)中，热硫化的工作参数为120～130℃、10～12mpa下热硫化5～6min。
31.进一步地，步骤(3)中，尼龙织物厚度为0.3～0.6mm，质量为90～160g/
㎡
；步骤(4)与步骤(5)中，橡胶片厚度为1～1.2mm；步骤(7)中，涂层粘合层涂覆量为60～80g/
㎡
，导电层涂覆量为30～60g/
㎡
，耐磨低阻层喷涂量为30～50g/
㎡
，粘合层涂覆量为100～120g/
㎡
。
32.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明提供的输送带以聚酰胺层为中心层，中心层两侧由内而外依次覆有粘合层、织物层、导电层、涂层粘合层、耐磨低阻层，聚酰胺层中，添加苯二胺单体，提高了中心层的耐温性能，防止了因货物摩擦产生的过热现象；耐磨低阻层中，由聚碳酸酯二元醇、二甲基硅油、三乙胺、异氟尔酮二异氰酸酯、e-44环氧树脂、1，4-丁二醇、丙酮、2，2-双羟甲基丙酸混合制备得到改性聚氨酯，在改性聚氨酯溶液中添加介孔二氧化硅纳米颗粒混合得到喷涂涂料，采用喷涂的形式，使耐磨低阻层厚度分布更加均匀，同时提高了耐磨性能和硬度；使用涂层结构代替更厚的表面覆盖胶结构，使带体更轻薄，有利于散热，增加了输送带的耐热性能；
33.织物层主要为尼龙编织物，大大增强了输送带的拉伸强度，同时，使用织物表面纹路作为输送带的纹路，配合表面高硬度的改性聚氨酯层，可大大降低与带体接触界面的摩擦系数；导电层中的炭黑和抗静电剂等助剂的添加，减少了带体表面因摩擦产生的电阻，也减少了因为摩擦而产生的物理损耗；本发明中的低阻高耐磨耐温低阻输送带，通过设置聚酰胺中心层和复合覆层，增加了输送带的使用年限，提高了输送性能与效率。
具体实施方式
34.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本实施例中使用的各原料及原料来源如下表1所示：
36.表1：各原料及生产厂家
37.[0038][0039]
实施例1
[0040]
(1)聚酰胺层制备：按质量分数计，取苯二胺单体1.5份、己二胺0.8份、戊二酸0.4份、对苯二甲酸0.5份溶于92份n，n-二甲基乙酰胺和1份水的混合溶液中，加热至180℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在200℃下预聚合1～3h，升温至280℃二次聚合10min，再次升温至300℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
[0041]
(2)粘合层制备：按质量份数计，取尼龙6粒子10份、甲醇30份、苯酚30份混合，55℃下保温10小时，冷却排气，出料，20℃储存，制成粘合液备用；
[0042]
(3)织物层制备：将尼龙66纺织成厚度为0.3mm，克重为90g/
㎡
的尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
[0043]
(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶100份密炼45s，先加入10份炭黑继续密炼2min，再加入10份炭黑、10份橡胶油、5份烷基二羧甲基铵乙内酯、1份氧化镁、2份对苯二胺，继续密炼，在温度105℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入0.5份一氯化硫，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入2份二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
[0044]
(5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶100份密炼45s，加入40份白炭黑继续密炼2min，加入粘合剂ra 4份、橡胶油5份、氧化镁2份、对苯二胺1份继续密炼，温度105℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入一氯化硫0.5份，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
[0045]
(6)耐磨低阻层涂料制备：
[0046]
a.改性聚氨酯涂料制备：按质量分数计，取聚碳酸酯二元醇15份、二甲基硅油20份、异氟尔酮二异氰酸酯20份，搅拌并升温至70℃，加入二月桂酸二丁基锡，反应2h后降温至45℃，快速加入1份1，4-丁二醇、1份2，2-双羟甲基丙酸、1份丙酮，反应5min后升温至70℃，继续反应2h，加入8份e-44环氧树脂，70℃下反应1.5h，反应完成后降温至50℃，加入3份
三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌0.5h得到改性聚氨酯溶液；
[0047]
b.介孔二氧化硅纳米颗粒制备：按质量分数计，取氢氧化钠40份、模板剂1份、正硅酸乙酯20份和水10份；将氢氧化钠与十六烷基三甲基氯化铵溶于水，70℃下滴加入正硅酸乙酯，搅拌沉淀，将沉淀物洗涤、离心、干燥，利用有机溶剂萃取法在60℃下脱出十六烷基三甲基氯化铵，得到介孔二氧化硅纳米颗粒；
[0048]
c.取介孔二氧化硅纳米颗粒加入乙醇分散，然后研磨24h制成浆料，称取浆料、改性聚氨酯溶液，加入磷酸三钠、偶氮二异丁腈，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
[0049]
(7)输送带制备：将涂层粘合层以60g/
㎡
的涂覆量刮涂于强力层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆，以30g/
㎡
的涂覆量刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料，以30g/
㎡
的喷涂量喷涂于导电层表面，20℃下固化40min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，涂覆量为100g/
㎡
；将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0050]
实施例2
[0051]
(1)聚酰胺层制备：按质量分数计，取苯二胺单体1.8份、己二胺1份、戊二酸0.55份、对苯二甲酸0.7份溶于93份n，n-二甲基乙酰胺和1份水的混合溶液中，加热至190℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在225℃下预聚合1～3h，升温至290℃二次聚合13min，再次升温至305℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
[0052]
(2)粘合层制备：按质量份数计，取尼龙6粒子12份、甲醇38份、苯酚38份混合，58℃下保温11小时，冷却排气，出料，22.5℃储存，制成粘合液备用；
[0053]
(3)织物层制备：将尼龙66纺织成厚度为0.45mm，克重为125g/
㎡
的尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
[0054]
(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶102份密炼45s，先加入13份炭黑继续密炼2min，再加入12份炭黑、12.5份橡胶油、8份烷基二羧甲基铵乙内酯、2份氧化镁、3份对苯二胺，继续密炼，在温度105℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入1份一氯化硫，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入3份二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
[0055]
(5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶102份密炼45s，加入50份白炭黑继续密炼2min，加入粘合剂ra 6份、橡胶油8份、氧化镁3份、对苯二胺2份继续密炼，温度105℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入一氯化硫0.8份，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
[0056]
(6)耐磨低阻层涂料制备：
[0057]
a.改性聚氨酯涂料制备：按质量分数计，取聚碳酸酯二元醇16.5份、二甲基硅油25份、异氟尔酮二异氰酸酯25份，搅拌并升温至72.5℃，加入二月桂酸二丁基锡，反应2h后降温至48℃，快速加入1.5份1，4-丁二醇、1.5份2，2-双羟甲基丙酸、1.5份丙酮，反应5min后升温至72.5℃，继续反应2h，加入9份e-44环氧树脂，70℃下反应1.8h，反应完成后降温至52.5℃，加入3.5份三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌0.8h得到改性聚氨酯溶液；
[0058]
b.介孔二氧化硅纳米颗粒制备：按质量分数计，取氢氧化钠40份、十六烷基三甲基氯化铵1份、正硅酸乙酯20份和水10份；将氢氧化钠与十六烷基三甲基氯化铵溶于水，80℃
下滴加入正硅酸乙酯，搅拌沉淀，将沉淀物洗涤、离心、干燥，利用有机溶剂萃取法在70℃下脱出十六烷基三甲基氯化铵，得到介孔二氧化硅纳米颗粒；
[0059]
c.取介孔二氧化硅纳米颗粒加入乙醇分散，然后研磨24h制成浆料，称取浆料、改性聚氨酯溶液，加入磷酸三钠、偶氮二异丁腈，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
[0060]
(7)输送带制备：将涂层粘合层以70g/
㎡
的涂覆量刮涂于强力层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆，以45g/
㎡
的涂覆量刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料，以40g/
㎡
的喷涂量喷涂于导电层表面，22.5℃下固化50min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，涂覆量为110g/
㎡
；将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0061]
实施例3
[0062]
(1)聚酰胺层制备：按质量分数计，取苯二胺单体2份、己二胺1.2份、戊二酸0.7份、对苯二甲酸0.9份溶于95份n，n-二甲基乙酰胺和1份水的混合溶液中，加热至200℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在250℃下预聚合1～3h，升温至300℃二次聚合15min，再次升温至310℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
[0063]
(2)粘合层制备：按质量份数计，取尼龙6粒子15份、甲醇45份、苯酚45份混合，60℃下保温12小时，冷却排气，出料，25℃储存，制成粘合液备用；
[0064]
(3)织物层制备：将尼龙66纺织成厚度为0.6mm，克重为160g/
㎡
的尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
[0065]
(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶105份密炼45s，先加入15份炭黑继续密炼2min，再加入15份炭黑、15份橡胶油、10份烷基二羧甲基铵乙内酯、3份氧化镁、4份对苯二胺，继续密炼，在温度105℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入1.5份一氯化硫，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入4份二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
[0066]
(5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶105份密炼45s，加入60份白炭黑继续密炼2min，加入粘合剂ra 8份、橡胶油10份、氧化镁4份、对苯二胺3份继续密炼，温度105℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入一氯化硫1份，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
[0067]
(6)耐磨低阻层涂料制备：
[0068]
a.改性聚氨酯涂料制备：按质量分数计，取聚碳酸酯二元醇18份、二甲基硅油30份、异氟尔酮二异氰酸酯30份，搅拌并升温至75℃，加入二月桂酸二丁基锡，反应3h后降温至50℃，快速加入2份1，4-丁二醇、2份2，2-双羟甲基丙酸、2份丙酮，反应5min后升温至75℃，继续反应3h，加入10份e-44环氧树脂，70℃下反应2h，反应完成后降温至55℃，加入4份三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌1h得到改性聚氨酯溶液；
[0069]
b.介孔二氧化硅纳米颗粒制备：按质量分数计，取氢氧化钠40份、十六烷基三甲基氯化铵1份、正硅酸乙酯20份和水10份；将氢氧化钠与十六烷基三甲基氯化铵溶于水，90℃下滴加入正硅酸乙酯，搅拌沉淀，将沉淀物洗涤、离心、干燥，利用有机溶剂萃取法在80℃下脱出十六烷基三甲基氯化铵，得到介孔二氧化硅纳米颗粒；
[0070]
c.取介孔二氧化硅纳米颗粒加入乙醇分散，然后研磨24h制成浆料，称取浆料、改
性聚氨酯溶液，加入磷酸三钠、偶氮二异丁腈，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
[0071]
(7)输送带制备：将涂层粘合层以80g/
㎡
的涂覆量刮涂于强力层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆，以60g/
㎡
的涂覆量刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料，以50g/
㎡
的喷涂量喷涂于导电层表面，25℃下固化60min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，涂覆量为120g/
㎡
；将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0072]
对比例1
[0073]
对比例1以实施例1为对照组，变更参数为耐磨低阻层中不添加介孔二氧化硅。
[0074]
(1)聚酰胺层制备：按质量分数计，取苯二胺单体1.5份、己二胺0.8份、戊二酸0.4份、对苯二甲酸0.5份溶于92份n，n-二甲基乙酰胺和1份水的混合溶液中，加热至180℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在200℃下预聚合1～3h，升温至280℃二次聚合10min，再次升温至300℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
[0075]
(2)粘合层制备：按质量份数计，取尼龙6粒子10份、甲醇30份、苯酚30份混合，55℃下保温10小时，冷却排气，出料，20℃储存，制成粘合液备用；
[0076]
(3)织物层制备：将尼龙66纺织成厚度为0.3mm，克重为90g/
㎡
的尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
[0077]
(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶100份密炼45s，先加入10份炭黑继续密炼2min，再加入10份炭黑、10份橡胶油、5份烷基二羧甲基铵乙内酯、1份氧化镁、2份对苯二胺，继续密炼，在温度105℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入0.5份一氯化硫，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入2份二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
[0078]
(5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶100份密炼45s，加入40份白炭黑继续密炼2min，加入粘合剂ra 4份、橡胶油5份、氧化镁2份、对苯二胺1份继续密炼，温度105℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入一氯化硫0.5份，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
[0079]
(6)耐磨低阻层涂料制备：
[0080]
改性聚氨酯涂料制备：按质量分数计，取聚碳酸酯二元醇15份、二甲基硅油20份、异氟尔酮二异氰酸酯20份，搅拌并升温至70℃，加入二月桂酸二丁基锡，反应2h后降温至45℃，快速加入1份1，4-丁二醇、1份2，2-双羟甲基丙酸、1份丙酮，反应5min后升温至70℃，继续反应2h，加入8份e-44环氧树脂，70℃下反应1.5h，反应完成后降温至50℃，加入3份三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌0.5h得到改性聚氨酯溶液；取改性聚氨酯溶液，加入磷酸三钠、偶氮二异丁腈，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
[0081]
(7)输送带制备：将涂层粘合层以60g/
㎡
的涂覆量刮涂于强力层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆，以30g/
㎡
的涂覆量刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料，以30g/
㎡
的喷涂量喷涂于导电层表面，20℃下固化40min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，涂覆量为100g/
㎡
；将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0082]
对比例2
[0083]
对比例2以实施例1为对照组，变更参数为织物层中聚酰胺层中不添加苯二胺单体。
[0084]
(1)聚酰胺层制备：按质量分数计，取苯二胺单体1.5份、己二胺0.8份、戊二酸0.4份、对苯二甲酸0.5份溶于92份n，n-二甲基乙酰胺和1份水的混合溶液中，加热至180℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在200℃下预聚合1～3h，升温至280℃二次聚合10min，再次升温至300℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
[0085]
(2)粘合层制备：按质量份数计，取尼龙6粒子10份、甲醇30份、苯酚30份混合，55℃下保温10小时，冷却排气，出料，20℃储存，制成粘合液备用；
[0086]
(3)织物层制备：将尼龙66纺织成厚度为0.3mm，克重为90g/
㎡
的尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
[0087]
(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶100份密炼45s，先加入10份炭黑继续密炼2min，再加入10份炭黑、10份橡胶油、5份烷基二羧甲基铵乙内酯、1份氧化镁、2份对苯二胺，继续密炼，在温度105℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入0.5份一氯化硫，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入2份二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
[0088]
(5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶100份密炼45s，加入40份白炭黑继续密炼2min，加入粘合剂ra 4份、橡胶油5份、氧化镁2份、对苯二胺1份继续密炼，温度105℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20℃下放置24h，向混炼胶中加入一氯化硫0.5份，薄通出片，橡胶片厚度为1mm；加入溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
[0089]
(6)耐磨低阻层涂料制备：
[0090]
a.改性聚氨酯涂料制备：按质量分数计，取聚碳酸酯二元醇15份、二甲基硅油20份、异氟尔酮二异氰酸酯20份，搅拌并升温至70℃，加入二月桂酸二丁基锡，反应2h后降温至45℃，快速加入1份1，4-丁二醇、1份2，2-双羟甲基丙酸、1份丙酮，反应5min后升温至70℃，继续反应2h，加入8份e-44环氧树脂，70℃下反应1.5h，反应完成后降温至50℃，加入3份三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌0.5h得到改性聚氨酯溶液；
[0091]
b.介孔二氧化硅纳米颗粒制备：按质量分数计，取氢氧化钠40份、模板剂1份、正硅酸乙酯20份和水10份；将氢氧化钠与十六烷基三甲基氯化铵溶于水，70℃下滴加入正硅酸乙酯，搅拌沉淀，将沉淀物洗涤、离心、干燥，利用有机溶剂萃取法在60℃下脱出十六烷基三甲基氯化铵，得到介孔二氧化硅纳米颗粒；
[0092]
c.取介孔二氧化硅纳米颗粒加入乙醇分散，然后研磨24h制成浆料，称取浆料、改性聚氨酯溶液，加入磷酸三钠、偶氮二异丁腈，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
[0093]
(7)输送带制备：将涂层粘合层以60g/
㎡
的涂覆量刮涂于强力层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆，以30g/
㎡
的涂覆量刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料，以30g/
㎡
的喷涂量喷涂于导电层表面，20℃下固化40min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，涂覆量为100g/
㎡
；将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0094]
实验
[0095]
(1)使用umt-3型摩擦磨损试验机对实施例1-3与对比例1-2进行耐摩擦性能检测，
检测条件为4mmgcr15球施加法向载荷5n，滑动时间20min，转速为300rpm，干式摩擦，测试结果如下表2所示；
[0096]
(2)使用维氏显微硬度仪对实施例1-3与对比例1-2进行硬度测试，测试结果如下表2所示；
[0097]
(3)取实施例1-3、对比例1-2输送带样本加热至90℃，使用xlw(pc)拉力试验机对实施例1-3、对比例1-2进行抗拉强度测试，测试结果如下表2所示。
[0098]
表2：轻型输送带性能测试
[0099][0100][0101]
由表1所示：由实施例1-3和对比例1-2对比可得，对比例1中，复合层中未添加介孔二氧化硅纳米颗粒，使得输送带表面硬度降低；对比例2中，聚酰胺层中未添加苯二胺单体，测得高温下输送带的抗拉强度降低。
[0102]
结论：耐磨低阻层中通过向改性聚氨酯材料中添加介孔二氧化硅纳米颗粒与达到了耐磨低阻的效果，大大降低与带体接触界面的摩擦系数，更加耐磨，且生热低；聚酰胺层中也添加了苯二胺单体使中心层达到耐热的效果，使用涂层结构代替更厚的表面覆盖胶结构，使带体更轻薄，有利于散热，增加输送带的耐热性能，导电层的设置，有利于减少物体与输送带的电阻热，最终得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0103]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0104]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。