一种环保型塑料注塑模具的制作方法

1.本发明涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种环保型塑料注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑模具时注塑工艺中的重要部件，注塑模具在工作时，因为注塑件带有大量的热量，需要使其冷却成型，所以使用水冷方法使注塑件冷却成型，而常见的冷却方法就是使用水流在注塑件周围流动，将注塑件的热量进行吸收，这种方法会使注塑件周围的温度骤降，导致严重的热胀冷缩，会使注塑件发生裂纹等损伤，严重影响注塑件的成品率，并且在注塑件脱模时，因为浇注口是插入注塑模具内部的，所以注塑件使不容易进行脱模的，在脱模时也时常发生注塑件损坏的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保型塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种环保型塑料注塑模具，包括固定装置和设置于固定装置顶部的升降装置，所述固定装置包括固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的底部设有注塑管，所述注塑管贯穿底座，所述注塑管的内壁和注塑槽相连通，所述底座的内部设有降温结构，所述降温结构用于对注塑槽内部的注塑件进行持续降温，并且使注塑槽内部注塑件的温度不会发生剧烈变化，所述底座的内部设有敲击机构，所述升降装置包括注塑机构，所述注塑机构包括升降块，所述升降块的底部开设有配合槽，所述敲击机构用于在升降块向上移动时对注塑管进行敲击，所述配合槽的外围设有吸热结构，所述吸热结构用于配合降温结构对注塑件进行降温，所述升降块的内部设有注水机构，所述注水机构用于在升降块向上移动时对注塑件浇水。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述降温结构包括设于注塑槽外围的内层槽，所述内层槽的外围设有中层槽，所述中层槽和内层槽的内壁相连通，所述中层槽的外围设有外层槽。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述外层槽的底部设有导水口，所述导水口的一端贯穿底座，所述底座的顶端固定连接有若干套杆，所述外层槽、中层槽和内层槽一侧的顶部均设有通孔。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述吸热结构包括设置于配合槽外围的内部腔，所述内部腔的外围设有中部腔，所述中部腔的外围设有外部腔，所述中部腔和外部腔的内壁相连通。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述升降块的内部固定设置有导出管，所述导出管的一端贯穿升降块，所述导出管的内壁和内部腔相连通，所述升降块的底端固定连接有若干插杆。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述插杆和套杆一一对应设置，所述插杆和套杆
插接配合，所述外部腔、中部腔和内部腔的底部均设有漏孔，所述漏孔的一侧设有注水口。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述敲击机构包括敲击杆，所述敲击杆侧壁的顶部固定连接有三个呈楔形的配合块，所述敲击杆的一端和注塑管的一侧贴合，所述敲击杆的另一端固定连接有敲击弹簧，所述敲击弹簧的一端和底座固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述配合块的一侧设有拨块，所述拨块的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的顶部固定连接有固定环，所述推力弹簧固定设置于通孔的顶部。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述注水机构包括滑动架，所述滑动架滑动设置于漏孔的内部，所述滑动架的顶端固定连接有密封盘，所述密封盘的底部固定连接有注水弹簧，所述注水弹簧的底端和升降块固定连接，所述滑动架的一侧设有按压架，所述按压架的底端固定连接有按压块。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述按压块的底部设有呈楔形的滑动块，所述滑动块底端固定连接有密封件，所述密封件的一端固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧的一端和升降块固定连接，所述漏孔的内部固定连接有压杆，所述升降块移动至设定位置时，压杆的底端和密封板的顶端贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、该环保型塑料注塑模具中，在对注塑件进行降温塑性时，通过三层水流的结构使注塑件内部的热量依次降低，使注塑件在降温的过程中不会出现温度骤降的现象导致注塑件损坏，相比于常见的降温方法来说，能够保证对注塑件降温效果的同时，避免注塑件因为剧烈的热胀冷缩导致损坏，并且在打开升降块时，内层腔、中层腔和外层腔中的水依次加注到注塑件的表面，完成对注塑件的进一步的逐步降温，同时能够便于对注塑件进行脱模。
16.2、该环保型塑料注塑模具中，在打开升降块时，压杆逐渐远离密封板，使拨块移动，并且因为三个配合块的高度不同，所以在三个拨块向上移动时依次带动配合块移动，使敲击杆多次敲击注塑管，相比于常见的脱模方法来说，有效解决了浇口不便于脱模的问题。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图之一；
18.图2为本发明的整体结构示意图之二；
19.图3为本发明的固定机构的结构示意图；
20.图4为本发明的敲击机构的结构示意图之一；
21.图5为本发明的敲击机构的结构示意图之二；
22.图6为本发明的注塑机构的结构示意图；
23.图7为本发明的注水机构的结构示意图之一；
24.图8为本发明的注水机构的结构示意图之二；
25.图9为本发明的水流流向图之一；
26.图10为本发明的水流流向图之一。
27.图中各个标号意义为：
28.1、固定装置；
29.11、固定机构；111、底座；112、套杆；113、注塑槽；114、注塑管；115、导水口；116、外
层槽；117、中层槽；118、内层槽；12、敲击机构；121、固定环；122、推力弹簧；123、密封板；124、升降杆；125、拨块；126、敲击杆；127、配合块；128、敲击弹簧；
30.2、升降装置；
31.21、注塑机构；211、升降块；212、插杆；213、配合槽；214、内部腔；215、中部腔；216、外部腔；217、导出管；22、注水机构；221、密封盘；222、滑动架；223、注水弹簧；224、按压架；225、按压块；226、密封件；227、密封弹簧；228、滑动块；229、压杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.本实施例目的在于，提供了一种环保型塑料注塑模具，考虑到避免在对注塑件降温时因为温度骤降导致注塑件损坏，请参阅图1-图3、图6和图9-图10所示，包括固定装置1和设置于固定装置1顶部的升降装置2，固定装置1包括固定机构11，固定机构11包括底座111，底座111用于确定注塑槽113的位置，底座111的顶部开设有注塑槽113，注塑槽113用于使注塑件成型，注塑槽113的底部设有注塑管114，注塑管114用于将注塑溶液导入注塑槽113的内部，注塑管114贯穿底座111，注塑管114的内壁和注塑槽113相连通，底座111的内部设有降温结构，降温结构用于对注塑槽113内部的注塑件进行持续降温，并且使注塑槽113内部注塑件的温度不会发生剧烈变化，升降装置2包括注塑机构21，注塑机构21包括升降块211，升降块211用于和底座111配合将注塑件密封住，升降块211的底部开设有配合槽213，配合槽213用于和注塑槽113配合使注塑件成型，配合槽213的外围设有吸热结构，吸热结构用于配合降温结构对注塑件进行降温；
36.降温结构包括设于注塑槽113外围的内层槽118，内层槽118用于引导水流将注塑槽113的热量进行吸收，内层槽118的外围设有中层槽117，中层槽117用于引导水流将内层槽118的热量进行吸收，中层槽117和内层槽118的内壁相连通，中层槽117的外围设有外层槽116，外层槽116用于引导水流将中层槽117的热量进行吸收，外层槽116的底部设有导水口115，导水口115用于将水流引入外层槽116的内部，导水口115的一端贯穿底座111，底座111的顶端固定连接有若干套杆112，套杆112用于和插杆212配合确定升降块211的移动轨迹，外层槽116、中层槽117和内层槽118一侧的顶部均设有通孔，通孔用于和漏孔配合，便于形成外层腔、中层腔和内层腔；
37.吸热结构包括设置于配合槽213外围的内部腔214，内部腔214用于引导水流对配合槽213进行降温，内部腔214的外围设有中部腔215，中部腔215用于引导水流对内部腔214
进行降温，中部腔215的外围设有外部腔216，外部腔216用于引导水流对中部腔215进行降温，中部腔215和外部腔216的内壁相连通，升降块211的内部固定设置有导出管217，导出管217用于将内部腔214内部的水流引导出去，导出管217的一端贯穿升降块211，导出管217的内壁和内部腔214相连通，升降块211的底端固定连接有若干插杆212，插杆212用于和套杆112配合确定升降块211的移动轨迹，插杆212和套杆112一一对应设置，插杆212和套杆112插接配合，外部腔216、中部腔215和内部腔214的底部均设有漏孔，漏孔用于和通孔配合形成外层腔、中层腔和内层腔，漏孔的一侧设有注水口，注水口用于将漏孔中的水引导至注塑件的表面，在升降块211固定在底座111的顶部时，内层槽118和内部腔214的内壁相连通形成外层腔，中层槽117和中部腔215的内壁相连通形成中层腔，外层槽116和外部腔216的内壁相连通形成内层腔；
38.将升降块211按压在底座111上，并将升降块211的位置固定牢固，将注塑溶液通过注塑管114注入注塑槽113和配合槽213的内部，将水从导水口115注入外层槽116的内部，水流通过外层槽116进入外部腔216的内壁，再经过外部腔216进入中部腔215的内部，然后通过中部腔215流入中层槽117的内部，水流通过中层槽117流入内层槽118的内部，然后流入内部腔214的内部，因为距离注塑件的距离不同，所以内层腔的温度最高，中层腔的温度居中，外层腔的温度最低，在将水注入时由外而内逐渐吸收热量，就能够保证注塑件不会因为突然的温度骤降导致剧烈的热胀冷缩，并且内部腔214中的水通过导出管217导出，三层腔体温度依次递减，完成对注塑件进行降温的同时，避免注塑件的温度变化过快导致其发生剧烈的热胀冷缩，避免注塑件在冷却的过程中发生损坏。
39.考虑到在脱模时注塑件的浇口位置不便于进行脱模，请参阅图4-图5所示，底座111的内部设有敲击机构12，敲击机构12用于在升降块211向上移动时对注塑管114进行敲击，敲击机构12包括敲击杆126，敲击杆126用于对注塑管114进行撞击，敲击杆126侧壁的顶部固定连接有三个呈楔形的配合块127，为了在拨块125移动时能够带动配合块127移动，所以将配合块127设置为楔形，敲击杆126的一端和注塑管114的一侧贴合，三个配合块127由内到外的高度依次递减，便于在升降块211向上移动时能够对注塑管114进行多次敲击，敲击杆126的另一端固定连接有敲击弹簧128，敲击弹簧128用于带动敲击杆126移动，敲击弹簧128的一端和底座111固定连接，配合块127的一侧设有拨块125，拨块125用于在移动时推动配合块127滑动，拨块125的一侧固定连接有升降杆124，升降杆124用于带动拨块125移动，升降杆124的顶端固定连接有密封板123，密封板123用于带动升降杆124移动，并且在升降块211远离底座111时对通孔进行密封，密封板123的顶部固定连接有推力弹簧122，推力弹簧122用于给密封板123施加一个拉力，推力弹簧122的顶部固定连接有固定环121，固定环121用于确定推力弹簧122的位置，推力弹簧122固定设置于通孔的顶部；
40.在注塑件塑性完成后，拉动升降块211向上移动时，带动密封板123向上移动，密封板123受到推力弹簧122的拉力对通孔进行密封，密封板123带动升降杆124向上移动，升降杆124带动拨块125向上移动，拨块125和配合块127的配合下带动配合块127滑动，配合块127带动敲击杆126滑动，在敲击杆126和敲击弹簧128的配合下使敲击杆126复位，所以在不同位置的拨块125依次和配合块127配合并带动配合块127滑动时，都能够带动敲击杆126移动，完成敲击杆126对注塑管114进行多次敲击，便于进行脱模处理，同时便于能够将水注入注塑件的侧壁，提高降温和脱模的效果。
41.考虑到在脱模时对需要对注塑件进行注水降温，请参阅图7-图8所示，升降块211的内部设有若干注水机构22，注水机构22用于在升降块211向上移动时对注塑件浇水，注水机构22包括滑动架222，滑动架222用于带动密封盘221移动，滑动架222滑动设置于漏孔的内部，滑动架222的顶端固定连接有密封盘221，在升降块211固定在底座111上时，三个密封盘221的高度由内到外逐渐升高，便于三个漏孔的水能够一次流动至注塑件的表面，密封盘221用于将漏孔进行密封，密封盘221的底部固定连接有注水弹簧223，注水弹簧223用于给密封盘221一个拉力，注水弹簧223的底端和升降块211固定连接，滑动架222的一侧设有按压架224，密封盘221的底端移动至底端位置时和按压架224的顶端贴合，按压架224用于带动按压块225移动，按压架224的底端固定连接有按压块225，按压块225用于带动滑动块228滑动，按压块225的底部设有呈楔形的滑动块228，为了在按压块225向下滑动时能够带动滑动块228滑动，所以将滑动块228设置为楔形，滑动块228底端固定连接有密封件226，密封件226用于对注水口进行密封，密封件226的一端固定连接有密封弹簧227，密封弹簧227用于推动密封件226将注水口进行密封，密封弹簧227的一端和升降块211固定连接，漏孔的内部固定连接有压杆229，压杆229用于带动密封板123移动，升降块211移动至设定位置时，压杆229的底端和密封板123的顶端贴合；
42.在对注塑件进行塑性前，升降块211固定于底座111的顶端，此时滑动架222的底端和固定环121的顶端贴合，使滑动架222在漏孔的内部发生相对滑动，滑动架222在漏孔的内部向上滑动，滑动架222使密封盘221解除对漏孔的密封，同时密封盘221结束和按压架224的贴合，密封弹簧227推动密封件226将注水口进行密封，密封件226带动滑动块228移动使按压块225向上滑动，按压块225带动按压架224向上滑动；
43.在对注塑件进行注塑时，水能够通过漏孔对注塑件进行降温；
44.在对注塑件注塑结束后，升降块211向上移动时，注水弹簧223带动密封盘221向下移动将漏孔进行密封，密封盘221向下移动时按压按压架224向下移动，按压架224通过按压块225和滑动块228的配合带动密封件226移动，解除对注水口的密封，此时漏孔内部的部分水通过注水口流动至注塑件的侧壁，并且因为三个密封盘221由内到外依次按压按压架224，所以三个漏孔中的水由内到外依次流动至注塑件的表面，完成对注塑件的逐层降温，避免注塑件因为温度变化过快导致损坏，并且水进入注塑件表面时也便于脱模处理。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。