聚偏氟乙烯焊条生产装置的制作方法

1.本发明涉及焊条生产技术领域，具体为聚偏氟乙烯焊条生产装置。


背景技术：

2.众所周知，焊条是系采用玻璃纤增强聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯粒料，经挤出加工成型，主要用于管材与管件之间的加固密封及塑料管道的修理应用。
3.聚偏氟乙烯焊条通过模具挤压成型，但是传统的生产模具在使用时不方便对成型的焊条进行冷却，容易夹杂空气造成空鼓现象，最终导致圆整度较差，影响焊条的品质。


技术实现要素：

4.一、解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了聚偏氟乙烯焊条生产装置，解决了上述背景技术中提出的容易夹杂空气造成空鼓现象，最终导致圆整度较差，影响焊条品质的问题。
6.二、技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：聚偏氟乙烯焊条生产装置，包括底模与底模相适配的顶模，所述顶模的内部开设有下料槽，所述底模中部开设有成型空腔，所述底模与下料槽相连通处开设有散热空腔，所述散热空腔的内侧壁安装有冷却部件；
8.所述冷却部件包括插接在所述散热空腔内的散热管，所述散热管的一端螺纹连接有密封盖，所述散热管与密封盖之间共同卡接有散热组件；
9.所述散热组件包括插接在密封盖与散热管之间的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有阻流件，所述阻流件的表面开设有引流槽。
10.进一步地，所述顶模的一侧通过螺栓螺纹连接有固定架，所述底模的一侧通过螺栓螺纹连接有安装板，方便人员将顶模安装在挤出机上。
11.进一步地，所述安装板的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿安装板的一端螺纹连接有密封座，所述密封座的一侧抵紧所述密封盖的侧壁，通过密封座能够提高冷却部件的稳定性。
12.进一步地，所述底模的正面开设有感温孔，所述感温孔贯穿底模的一端延伸至成型空腔的侧壁，从而方便通过感温孔对成型空腔进行监测。
13.进一步地，所述散热管上表面的两侧分别连通设置有水管，所述水管贯穿底模的一端固定连接有转接头。
14.进一步地，所述底模的另一侧固定连接有导向杆，所述顶模的另一侧固定连接有导向管，所述导向管与导向杆相适配。
15.进一步地，所述散热管呈圆环状，所述散热管的内壁与成型空腔共同围合成下料通道。
16.进一步地，所述阻流件的数量为若干个，若干个所述阻流件呈环形阵列在支撑架
的表面，所述散热管的内壁开设有与支撑架相适配的插槽，从而方便对支撑架进行固定，从而提高支撑架的稳定性。
17.因此，本发明提出一种新的技术方案，旨在解决光纤传感器易受损的技术问题。
18.三、有益效果
19.本发明提供了聚偏氟乙烯焊条生产装置，具备以下有益效果：
20.该聚偏氟乙烯焊条生产装置，通过底模、顶模、导向杆、成型空腔、冷却部件和散热组件的设置，底模与顶模通过导向杆插接闭合，稳定性较高，聚偏氟乙烯焊条原材料在成型空腔内成型时，散热管内引入冷却液，从而方便对成型空腔进行降温，水流在经过阻流件时，被阻流件分散，由中心流体变成近壁流体，能够有效对散热管进行降温，从而提高降温效率，逐步降温，慢慢变硬，降低了聚偏氟乙烯焊条内夹带空气导致空鼓的现象，使得聚偏氟乙烯焊条圆整度更好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明顶模和底模的结构示意图；
23.图2为本发明图1的第二形态结构示意图；
24.图3为本发明立体结构示意图；
25.图4为本发明散热部件的结构示意图；
26.图5为本发明剖面结构示意图。
27.图中：1、底模；101、成型空腔；2、顶模；3、下料槽；4、散热空腔；5、散热管；6、密封盖；7、支撑架；8、阻流件；9、引流槽；10、固定架；11、安装板；12、定位螺栓；13、密封座；14、感温孔；15、水管；16、转接头；17、导向杆；18、导向管。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：聚偏氟乙烯焊条生产装置，包括底模1与底模1相适配的顶模2，顶模2的内部开设有下料槽3，底模1中部开设有成型空腔101，底
模1与下料槽3相连通处开设有散热空腔4，散热空腔4的内侧壁安装有冷却部件；
32.冷却部件包括插接在散热空腔4内的散热管5，散热管5的一端螺纹连接有密封盖6，散热管5与密封盖6之间共同卡接有散热组件；
33.散热组件包括插接在密封盖6与散热管5之间的支撑架7，支撑架7的表面固定连接有阻流件8，阻流件8的表面开设有引流槽9；
34.其中，散热管5呈圆环状，散热管5的内壁与成型空腔101共同围合成下料通道，散热管5上表面的两侧分别连通设置有水管15，水管15贯穿底模1的一端固定连接有转接头16；
35.其次，阻流件8的数量为若干个，若干个阻流件8呈环形阵列在支撑架7的表面，散热管5的内壁开设有与支撑架7相适配的插槽，从而方便对支撑架7进行固定，从而提高支撑架7的稳定性；
36.具体的，使用时，工作人员将负压冷却水箱以及水泵的输入端和输出端分别与两个转接头16连接，通过转接头16实现进液和排液，从而达到循环降温的目的，同时通过挤压机向顶模2和底模1内注入聚偏氟乙烯焊条原材料，原材料在成型空腔内成型，同时冷却液在散热管5内流通，经过阻流件8时，被阻流件8分散，由中心流体变成近壁流体，从而对散热管5内壁的温度传导，从而提高散热管5的降温效率，此种逐步降温的方式，能够使得聚偏氟乙烯焊条慢慢变硬，降低了聚偏氟乙烯焊条内夹带空气导致空鼓的现象，使得聚偏氟乙烯焊条圆整度更好。
37.实施例2
38.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
39.顶模2的一侧通过螺栓螺纹连接有固定架10，底模1的一侧通过螺栓螺纹连接有安装板11，方便人员将顶模2安装在挤出机上，安装板11的一侧螺纹连接有定位螺栓12，定位螺栓12贯穿安装板11的一端螺纹连接有密封座13，密封座13的一侧抵紧密封盖6的侧壁，通过密封座13能够提高冷却部件的稳定性；
40.其中，底模1的另一侧固定连接有导向杆17，顶模2的另一侧固定连接有导向管18，导向管18与导向杆17相适配，导向杆17和导向管18的数量均为四个；
41.具体的，使用时，人员可以通过螺栓将固定架10安装于挤出机的输出端，将安装板11固定安装在加工台上，提高底模1的稳定性，顶模2在与底模1闭合时，导向杆17插接在导向管18内，导向管和导向杆17配合能够快速闭合底模1和顶模2，同时保证底模1与顶模2之间闭合的稳定性以及密封性，避免原材料外溢。
42.实施例3
43.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
44.为了方便对成型空腔10内的温度进行监测，增设感温孔14，具体为：
45.底模1的正面开设有感温孔14，感温孔14贯穿底模1的一端延伸至成型空腔101的侧壁，从而方便通过感温孔14对成型空腔101进行监测；
46.其中，在本实施例中感温孔14的数量为一个，在其他实施例中，感温孔的数量为若干个，若干个感温孔等间距设置与底模1的一侧；
47.作为一种优选的实施例，感温孔14内还可以安装温度传感器，通过温度传感器对
成型空腔10内的温度进行监测，从而方便人员对成型空腔内的冷却速度进行实时监测。
48.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。