挤出机构及3D打印系统的制作方法

挤出机构及3d打印系统
技术领域
1.本发明涉及偏心调节技术领域，特别是涉及挤出机构及3d打印系统。


背景技术：

2.随着3d打印技术的发展，出现了fdm(fused deposition modelling)3d打印技术，其是一种熔融沉积成型技术，通过挤出机在高温下将固体的打印耗材挤压并熔化成液体，最后在立体空间形成立体实体，应用非常广泛。然而当打印耗材的硬度不同时，则需要调节挤出机的两个挤出轮之间的中心距以使得挤出机能够更好的对打印耗材进行挤压，进而使得打印模型的质量更高。
3.现有技术中，为了调节两个挤出轮之间的中心距，例如cn108454092，其是在两个挤出轮的其中一个安装有摆杆，通过摆杆的摆动作用，使得两个挤出轮之间的距离通过打印耗材的硬度进行自适应调节，然而此种调节方式会使得能够进行摆动运动的挤出轮的运动轨迹为一个弧线，进而使得两个挤出轮的中心轴连线所在的平面相较于水平面的角度发生改变，而打印耗材由于在打印过程中，一直沿同一送料方向进入两个挤出轮之间，当两个挤出轮的中心轴连线所在的平面与送料方向不再垂直时，则会使得打印耗材在挤压过程中发生倾斜并卷边的现象，影响打印耗材的挤压效果，最终降低了打印模型的质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的3d打印系统中，当调节两个挤出轮之间的中心距时，两个挤出轮之间的中心轴连线所在的平面相较于送料方向不再垂直时，打印耗材在挤压过程中易于发生倾斜并卷边现象的技术问题，提供一种挤出机构。
5.一种挤出机构，其构包括：
6.第一挤出轮；
7.第二挤出轮，所述第二挤出轮与所述第一挤出轮相对设置，并共同配合以进行挤出操作；
8.偏心轴，所述偏心轴包括相互平行且在所述偏心轴的长度方向依次且偏心设置的第一轴段和第二轴段；所述第二挤出轮套设固定于所述第二轴段；
9.第一安装件，所述第一安装件构造有第一导向孔和第二导向孔；至少部分所述第一轴段被配置于所述第一导向孔内并能够沿第一方向移动，且所述第一轴段在第二方向被限制移动；其中，所述第二方向为所述第二挤出轮与所述第一挤出轮相对设置的方向，所述第一方向与所述第二方向呈角度设置；至少部分所述第二轴段被配置于所述第二导向孔内并能够沿所述第二方向移动，且所述第二轴段在所述第一方向被限制移动；所述偏心轴相对所述安装件转动时，所述第二挤出轮相对所述第一挤出轮沿所述第二方向做靠近运动或远离运动。
10.在其中一个实施例中，所述第一轴段和所述第二轴段相互连接，且所述第一导向孔和所述第二导向孔在第一轴线方向上贯通，其中，所述第一轴线为所述第一轴段的轴线。
11.在其中一个实施例中，所述第一导向孔和所述第二导向孔在垂直于所述第一轴线的平面上的投影具有重叠区域。
12.在其中一个实施例中，所述第二轴段的直径大于所述第一导向孔的宽度，以限制所述第二轴段沿所述第二导向孔的轴向滑入所述第一导向孔内。
13.在其中一个实施例中，所述第二轴段的直径与所述第二导向孔的宽度匹配，以使所述第二轴段在所述第二导向孔内沿所述第二方向移动，并限制所述第二轴段在所述第一方向移动；其中，所述第二导向孔的宽度方向为所述第一方向。
14.在其中一个实施例中，所述第二导向孔垂直于其延伸方向的孔壁与所述第二轴段的外壁间隙距离为0.1mm-1mm之间。
15.在其中一个实施例中，所述第二轴段具有第二轴线，所述第二轴线与所述第一轴线平行；
16.以第一长度为所述第一轴线与所述第二轴线之间的距离，所述第二轴段在所述第二导向孔内沿所述第二方向的移动距离大于等于所述第一长度的二倍。
17.在其中一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
18.在其中一个实施例中，所述挤出机构还包括第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件沿所述第一轴段的轴线方向间隔设置；所述第二安装件构造有第三导向孔和第四导向孔；
19.所述偏心轴还包括具有第三轴线的第三轴段，且所述第三轴段与所述第一轴段和所述第二轴段的其中一者连接；
20.所述第三轴线与所述第一轴段的轴线重合时；至少部分所述第三轴段被配置于所述第三导向孔内并能够沿所述第一方向移动，且所述第三轴段在所述第二方向被限制移动；或，
21.所述第三轴线与所述第二轴段的轴线重合时，至少部分所述第三轴段被配置于第四导向孔内，并能够沿所述第二方向移动，且所述第三轴段在所述第一方向被限制移动。
22.在其中一个实施例中，所述偏心轴还包括具有第四轴线的第四轴段，所述第四轴段与所述第三轴段连接；
23.所述第三轴线与所述第一轴段的轴线重合时，所述第四轴线与所述第二轴段的轴线重合，且至少部分所述第四轴段被配置于所述第四导向孔内，并能够沿所述第二方向移动，且所述第四轴段在所述第一方向被限制移动；或，
24.所述第三轴线与所述第二轴段的轴线重合时，所述第四轴线与所述第一轴段的轴线重合，且至少部分所述第四轴段被配置于所述第三导向孔内，并能够沿所述第一方向移动，且所述第四轴段在所述第二方向被限制移动。
25.在其中一个实施例中，所述挤出机构还包括调节挡片，所述调节挡片相对所述偏心轴具有调节位置和锁定位置；
26.在所述调节位置，所述调节挡片与所述偏心轴分离，以使所述偏心轴能够相对所述第二安装件转动；在所述锁定位置，所述调节挡片压紧于所述偏心轴的侧壁，以使所述偏心轴相对所述第二安装件固定。
27.在其中一个实施例中，所述偏心轴还包括与所述第四轴段连接的第五轴段，所述第五轴段穿过所述第三导向孔和所述第四导向孔，并沿所述第二安装件的厚度方向至少部
卡接槽；500-调节挡片；600-调节轮盘；610-转动标识；710-驱动件；720-传动件；800-打印耗材。
具体实施方式
48.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
54.参阅图1-图6、图8-图9以及图13，图1示出了本发明一实施例提供的挤出机构的第一示意图；图2示出了图1所示的挤出机构的第二示意图；图3示出了图1所示的挤出机构的第三示意图；图4示出了图1所示的挤出机构中的第一安装件410、第二安装件420、第二挤出轮200和偏心轴300的爆炸图；图5示出了图1所示的挤出机构的主视图；图6示出了图1所示的挤出机构的偏心轴300的示意图；图8示出了图1所示的挤出机构的第一安装件410的右视图；
55.图9示出了图8所示的挤出机构的第一安装件410的左视图；图13示出了图1所示的
挤出机构的偏心轴300的移动轨迹的极限位置示意图。
56.本发明一实施例提供的挤出机构，其包括第一挤出轮100、第二挤出轮200、偏心轴300和第一安装件410。第二挤出轮200与第一挤出轮100相对设置，并共同配合以进行挤出操作；偏心轴300包括相互平行且在偏心轴300的长度方向依次偏心设置的第一轴段310和第二轴段320；第二挤出轮200套设固定于第二轴段320；第一安装件410构造有第一导向孔411和第二导向孔412；至少部分第一轴段310被配置于第一导向孔411内并能够沿第一方向移动，且第一轴段310在第二方向被限制移动；其中，第二方向为第二挤出轮200与第一挤出轮100相对设置的方向，具体的，第二方向为图1和图8中的xx'方向；第一方向与第二方向呈角度设置，具体的，第一方向为图1和图8中的zz'方向；至少部分第二轴段320被配置于第二导向孔412内并能够沿第二方向移动，且第二轴段320在第一方向被限制移动；偏心轴300相对第一安装件410转动时，第二挤出轮200相对第一挤出轮100沿第二方向做靠近运动或远离运动。
57.将本发明实施例提供的挤出机构安装在3d打印系统上，若打印耗材800的硬度不同而需要调节第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的中心距时，此时转动偏心轴300，使得第一轴段310在第一导向孔411内沿第一方向移动而不会沿第二方向移动，第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向移动而不会沿第一方向移动。由于在这个调节移动过程中，第二挤出轮200套设固定于第二轴段320上，而第二轴段320仅沿第二方向移动，因而第二挤出轮200在第二轴段320的带动下相对第一挤出轮100做靠近运动或远离运动时，两个挤出轮的中心轴连线所在的平面与送料方向始终与初始状态相同。因而在中心距调节完成后，打印耗材800在挤压过程中不易发生倾斜和卷边的现象，打印耗材800的挤压效果较好，最终使得打印模型的质量较高。
58.由于本挤出机构是通过偏心轴300的转动来实现两个挤出轮之间的中心距的调节的，因而相比于通过弹簧自身的弹性形变量来对两个挤出轮之间的中心距进行调节的方式来说，中心距的调节距离能够量化，调节量易于掌控；同时在调节完成后，两个挤出轮之间的位置也不易发生改变，进而使得两个挤出轮调节之后的位置保持精度较高，挤出机构的咬丝量较为稳定。
59.在其中一个实施例中，当打印耗材800的硬度较高时，打印耗材800的形变能力较差，为了使得能够打印耗材800能够更好的伸入第一挤出轮100和第二挤出轮200之间并进行挤压操作时，则需要将两个挤出轮的中心距调大，此时转动偏心轴300，使得第二挤出轮200在第二轴段320的带动下沿第二方向相对第一挤出轮100做远离运动。而当打印的耗材硬度较低时，打印耗材800的形变能力较好，为了使得打印耗材800能够较好进行挤压操作时，则需要将两个挤出轮的中心距调小，此时转动偏心轴300，使得第二挤出轮200在第二轴段320的带动下沿第二方向相对第一挤出轮100做靠近运动，如此完成两个挤出轮的中心距的调节。
60.请参阅图13，e为第一轴段310在第一导向孔411内移动的第一极限位置，f为第一轴段310在第一导向孔411内移动的第二极限位置，而c则为第一导向孔411和第二导向孔412的交汇处。
61.当第一轴段310位于ce之间时，若根据打印耗材800的硬度需要将两个挤出轮之的中心距调大，则需要将偏心轮沿图11中的顺时针方向转动，此时第一轴段310沿图11中的
zz'方向向下运动，第二轴段320沿图11中的xx'方向向左运动，进而带动第二挤出轮200沿图11中的xx'方向向左运动；若根据打印耗材800的硬度需要将两个挤出轮之间的中心距调小时，则需要将偏心轮沿图11中的逆时针方向转动，此时第一轴段310沿图11中的zz'方向向上运动，第二轴段320沿图11中的xx'方向向右运动，进而带动第二挤出轮200沿图11中的xx'方向向右运动。而当第一轴段310位于cf之间时，则调节过程中的偏心轴300转动方向与上述相反，对此不再赘述。
62.需要说明的是，第一挤出轮100和第二挤出轮200沿图1中的xx'方向相对设置，且第一挤出轮100和第二挤出轮200的轴线均平行于图1中的yy'方向，因而当第二挤出轮200相对第一挤出轮100沿第二方向(也就是图1中的xx'方向)做靠近运动或远离运动时，第一挤出轮100和第二挤出轮200二者之间的中心距，能够在xy平面内沿yy'方向上始终较为恒定，使得挤出机构在使用过程中，第一挤出轮100和第二挤出轮200在对打印耗材800进行挤出操作时，第一挤出轮100和第二挤出轮200沿yy'方向上不同部位的受力大小较为均衡。
63.请参阅图1-图3，本发明一实施例提供的挤出机构还包括驱动件710和传动件720，驱动件710用于与机架连接，传动件720的一端与驱动件710的动力输出端连接，传动件720的另一端与第一挤出轮100的转动轴连接，传动件720将驱动件710的驱动力传递给第一挤出轮100，进而带动第一挤出轮100绕其自身轴线转动，打印耗材800能够被送料至第一挤出轮100和第二挤出轮200之间，第二挤出轮200在第一挤出轮100和打印耗材800的带动下，绕与第一挤出轮100转动方向相反的方向进行转动，进而使得打印耗材800被第一挤出轮100和第二挤出轮200挤压。在其中一个具体的实施例中，驱动件710为电机，传动件720为蜗轮蜗杆传动，第一挤出轮100为主动挤出轮，第二挤出轮200为惰轮。
64.请参阅图6，在其中一个具体的实施例中，第一轴段310的轴线和第二轴段320的轴线的距离d为0.15mm，第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的中置中心距为10mm，也就是第一轴线311和第二轴线321的连线与zz方向平行时，第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的中心距为10mm。此时第一挤出轮100和第二挤出轮200的最大中心距为10.15mm，第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的最小中心距为9.85mm。
65.以下针对挤出机构的结构进行具体的描述。请参阅图6和图8，本发明一实施例提供的挤出机构的第一轴段310和第二轴段320相互连接，且第一导向孔411和第二导向孔412在第一轴线311方向上贯通，其中，第一轴线311为第一轴段310的轴线。当偏心轴300在相对第一安装件410转动时，由于第一轴段310和第二轴段320相互连接，因而第一轴段310在第一导向孔411内沿第一方向移动，第二轴段320在与第一导向孔411贯通的第二导向孔412内沿第二方向移动，在整个移动过程中，第一轴段310与第一导向孔411的孔壁的抵接受力点，和第二轴段320与第二导向孔412的孔壁的抵接受力点沿图1中的yy'方向的距离较小，因而偏心轴300在转动过程中受到沿图1中的yy'方向的弯曲力矩较小，偏心轴300不易发生弯曲变形；同时，相较于第一导向孔411和第二导向孔412分别设置于两个沿第一轴线311相对设置的第一安装件410上来说，偏心轴300在安装至第一安装件410上时也较为方便。
66.请参阅图8和图9，本发明一实施例提供的挤出机构的第一导向孔411和第二导向孔412在垂直于第一轴线311的平面上的投影具有重叠区域。由于第一导向孔411和第二导向孔412在垂直于第一轴线311的平面上的投影具有重叠区域，因而相较于第一导向孔411和第二导向孔412沿zz方向上错位布置且不具有重叠区域的情况来说，当第一导向孔411的
延伸长度一定时，第二轴段320在第二导向孔412内的移动距离更长，因为第一轴段310和第二轴段320在移动过程中，二者的连线在xz平面上的投影与xx'方向的夹角更小，当二者的连线在xz平面上的投影与xx'方向的夹角处于最小值时，此时第二轴段320则能够移动至其自身沿第二方向上的极限位置。
67.在其中一个实施例中，第二轴段320的直径大于第一导向孔411的宽度，以限制第二轴段320沿第二导向孔412的轴向滑入第一导向孔411内。当第二轴段320沿第二导向孔412内移动至第一导向孔411与第二导向孔412的交汇处时，第二轴段320不会沿第二导向孔412的轴向滑入第一导向孔411内，并在第一导向孔411内沿第一方向移动，进而使得第二轴段320在移动过程中，始终只能在第二导向孔412内沿第二方向滑动，其在调节过程中，自身移动方向的保持精度较高。
68.请参阅图13，本发明一实施例提供的挤出机构的第二轴段320的直径与第二导向孔412的宽度匹配，以使第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向移动，并限制第二轴段320在第一方向移动；其中，第二导向孔412的宽度方向为第一方向，也就是图13中的zz'方向。由于第二轴段320的直径与第二导向孔412的宽度匹配，因而第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向移动时，不易发生较为严重的上下跳动的情况，进而使得在调节第二挤出轮200与第一挤出轮100之间的中心距时，第二挤出轮200与第一挤出轮100的中心轴连线所在平面的夹角不易发生较大变化。
69.在其中一个实施例中，第二导向孔412垂直于其延伸方向的孔壁与第二轴段320的外壁间隙距离为0.1mm-1mm之间。通过将二者的间隙设置在0.1mm-1mm之间，使得第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向移动时，在有效保证移动顺畅的同时，不易发生上下跳动的情况。
70.请参阅图6，本发明一实施例提供的挤出机构的第二轴段320具有第二轴线321，第二轴线321与第一轴线311平行；以第一长度为第一轴线311与第二轴线321之间的距离，第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向的移动距离大于等于第一长度的二倍。
71.具体的，第一长度为图6中的d，由于第二轴段320在第二导向孔412内的移动距离大于等于第一长度的二倍，因而第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的中心距的调节范围为大于等于第一长度的二倍，也就是大于等于d的二倍，使得第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的中心距的调节范围较宽，能够适应更多不同硬度的打印耗材800
72.在其中一个具体的实施例中，请参阅图13，当第一导向孔411垂直于第一方向的宽度大于第一轴段310的直径时，也就是图8和图13中，当第一导向孔411沿xx'方向的宽度大于第一轴段310的直径时，若第一轴段310在第一导向孔411内沿yy'方向移动，其也能够沿xx'的方向移动，因而使得第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向移动时，移动的距离最大距离为第一长度d的二倍与第一导向孔411大于第一轴段310的直径数值之和。因而第二挤出轮200在相对第一挤出轮100沿第二方向做靠近运动或远离运动时，其中心距的调节范围是大于第一长度的二倍的。
73.在其中另一个具体的实施例中，当第一导向孔411垂直于第一方向的宽度恰好等于第一轴段310的直径时，也就是图8和图13中，当第一导向孔411沿xx'方向的宽度等于第一轴段310的直径时，第一轴段310只能在第一导向孔411内沿yy'方向移动，因而第二轴段320在第二导向孔412内沿第二方向移动时，移动的距离最大距离为第一长度d的二倍。因而
第二挤出轮200在相对第一挤出轮100沿第二方向做靠近运动或远离运动时，其中心距的调节范围等于第一长度的二倍。
74.请参阅图8和图13，本发明一实施例提供的挤出机构的第一方向与第二方向垂直。由于第一方向与第二方向垂直，因而当偏心轮相对第一安装件410转动时，当第一轴段310在第一导向孔411内移动至其自身的第一极限位置e或第二极限位置f时，第二轴段320能够移动至第一导向孔411和第二导向孔412的二者的交汇处c处。请继续参阅图11，a为第二轴段320在第二导向孔412内移动的第三极限位置，b为第二轴段320在第二导向孔412内移动的第四极限位置。当第二轴段320在第二导向孔412内移动至其自身的第三极限位置a和第四极限位置b时，第一轴段310能够移动至第一导向孔411和第二导向孔412的二者的交汇处c处。此种设置方式相较于第一方向与第二方向二者之间的夹角小于90
°
来说，当第二轴段320的极限位置相同时，第一导向孔411的延伸长度可以更小。
75.请参阅图10-图12，图10示出了图1所示的挤出机构的第二安装件420的示意图；图11示出了图10所示的挤出机构的第二安装件420的右视图；图12示出了图10所示的挤出机构的第二安装件420的左视图。同时请参阅图1-图4并结合图4和图6，本发明一实施例提供的挤出机构还包括第二安装件420，第一安装件410和第二安装件420沿第一轴段310的轴线方向间隔设置；第二安装件420构造有第三导向孔421和第四导向孔422；偏心轴300还包括具有第三轴线的第三轴段330，且第三轴段330与第一轴段310和第二轴段320的其中一者连接。
76.在其中一个实施例中，第三轴线与第一轴段310的轴线重合时；至少部分第三轴段330被配置于第三导向孔421内并能够沿第一方向移动，且第三轴段330在第二方向被限制移动。
77.在其中另一个实施例中，第三轴线与第二轴段320的轴线重合时，至少部分第三轴段330被配置于第四导向孔422内，并能够沿第二方向移动，且第三轴段330在第一方向被限制移动。
78.通过设置第三轴段330，使得第三轴段330与第二安装件420的第三导向孔421或第四导向孔422配合，进而使得偏心轴300沿其长度方向的两端分别受到第一安装件410和第二安装件420提供的支撑力，偏心轴300与第一安装件410和第二安装件420的连接较为稳固，且偏心轴300相对其转动时，转动过程中也较为安全，偏心轴300不易与第一安装件410或第二安装件420脱离。
79.请参阅图4和图6，本发明一实施例提供的挤出机构的偏心轴300还包括具有第四轴线的第四轴段340，第四轴段340与第三轴段330连接；
80.在其中一个实施例中，第三轴线与第一轴段310的轴线重合时，第四轴线与第二轴段320的轴线重合，且至少部分第四轴段340被配置于第四导向孔422内，并能够沿第二方向移动，且第四轴段340在第一方向被限制移动。
81.在其中另一个实施例中，第三轴线与第二轴段320的轴线重合时，第四轴线与第一轴段310的轴线重合，且至少部分第四轴段340被配置于第三导向孔421内，并能够沿第一方向移动，且第四轴段340在第二方向被限制移动。
82.通过设置第四轴段340，使得第一轴段310和第二轴段320与第一安装件410配合，第三轴段330和第四轴段340与第二安装件420配合，进而使得偏心轴300的两端与第一安装
件410和第二安装件420的连接更加的稳固，且偏心轴300相对其转动时，转动过程更加的安全。
83.请参阅图7，图7示出了图1所示的挤出机构的a处的局部放大图，同时请参阅图2和图5，本发明一实施例提供的挤出机构还包括调节挡片500，调节挡片500相对偏心轴300具有调节位置和锁定位置。在调节位置，调节挡片500与偏心轴300分离，以使偏心轴300能够相对第二安装件420转动；在锁定位置，调节挡片500压紧于偏心轴300的侧壁，以使偏心轴300相对第二安装件420固定。通过设置调节挡片500，使得在需要调节第二挤出轮200与第一挤出轮100的中心距时，将调节挡片500调节为调节位置，此时转动偏心距进行调节，而当调节完成后，则将调节挡片500调节为锁定位置，使得偏心轴300相对第二安装件420固定，进而使得第二挤出轮200与第一挤出轮100的中心距在此位置不易发生变化。
84.请参阅图4-图7，本发明一实施例提供的挤出机构的偏心轴300还包括与第四轴段340连接的第五轴段350，第五轴段350穿过第三导向孔421和第四导向孔422，并沿第二安装件420的厚度方向至少部分伸出于第二安装件420，第五轴段350构造有沿其径向向内凹陷的抵接部351；在锁定位置，调节挡片500压紧于抵接部351以限制偏心轴300相对第二安装件420转动。通过在第五轴段350构造沿其径向向内凹陷的抵接部351，使得调节挡片500在锁定位置时，通过其自身压紧于抵接部351进而限制偏心轴300相对第二安装件420的转动，非常的简单方便。
85.请参阅图10和图11，本发明一实施例提供的挤出机构的第二安装件420还包括沿第二安装件420的厚度方向朝向背离第一安装件410一侧凸设而成的卡接板424，卡接板424上构造有卡接槽4241，当调节挡片500放置于卡接槽4241内时，调节挡片500处于锁定位置，调节挡片500压紧于抵接部351。而当调节挡片500与卡接槽4241分离时，则调节挡片500处于解锁位置。
86.请参阅图2、图4和图5，本发明一实施例提供的挤出机构的抵接部351的数量为多个，多个抵接部351沿第五轴段350的周向间隔设置。通过设置多个抵接部351，使得偏心轴300能够在转动过程中，在特定的位置下均能通过调节挡片500与抵接部351的压紧作用来实现偏心轴300相对第二安装件420的固定，进而使得偏心轴300具有多档可调的功能。从而使得不同的打印耗材800能够选择与其硬度所对应的不同档位，操作非常的方便。
87.在其中一个具体的实施例中，抵接部351的数量为四个，因而偏心轴300具有四档可调的功能。当第一轴段310和第二轴段320的轴线的距离d为0.15mm，第一挤出轮100和第二挤出轮200之间的中置中心距为10mm时，可设置第一档位的中心距为9.85mm，第二档位的中心距为10mm，第三档位的中心距为10.15mm，第四档位的中心距为10mm。需要说明的是，对抵接部351的数量不做任何限制，其可以根据不同打印耗材800的硬度情况进行数量和角度调节的适应性调整。
88.请参阅图1、图3和图7，本发明一实施例提供的挤出机构还包括调节轮盘600，调节轮盘600安装于第五轴段350，调节轮盘600构造有多个转动标识610，每个转动标识610的位置与其中一个抵接部351的位置相对应。通过在调节轮盘600上设置转动标识610，且每个转动标识610的位置与其中一个抵接部351的位置相对应，进而使得转动调节轮盘600去调节偏心轴300的转动角度时，能够通过转动标识610来确定转动角度，使得档位调节可视化，且精度较高，较为方便。
89.请参阅图4和图8，本发明一实施例提供的挤出机构的第二安装件420还包括导向板423，导向板423沿第二安装件420的厚度方向凸设而成，导向板423上设置有第三导向孔4231，打印耗材800能够穿过第三导向孔4231并被送料至第一挤出轮100和第二挤出轮200之间。通过导向板423的导向作用，使得打印耗材800的上料位置和上料角度能够得到有效的保证。
90.本发明一实施例还提供一种3d打印系统，其包括机架，还包括上述的挤出机构，挤出机构安装于机架上，能够实现至少一个技术效果。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。