一种箱体发泡生产线用发泡模具的制作方法

1.本发明涉及冰箱加工相关技术领域，具体为一种箱体发泡生产线用发泡模具。


背景技术：

2.冰箱发泡层是一种用于冷藏室和冷冻室与外壳间填充保温材料，减少冰箱里外的冷热传递，冰箱发泡层的厚度越厚则保温性能越好，在发泡层加工过程中，需要用到模具来对发泡层的尺寸进行限定，但由于发泡剂在膨胀后会挤压模具内侧，导致卸料较为不便，现有的发泡模具在使用时仍需人工手动对发泡层进行卸料，影响加工效率，且现有的发泡模具通常会通过输送管道将发泡剂输送至模具内部，而在对模具内注入发泡剂后输送管道中不可避免的会残留部分余料，导致在打开模具后输送管道内部的余料容易流出，从而会造成桌面污染以及浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种箱体发泡生产线用发泡模具，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡模具在使用时仍需人工手动对发泡层进行卸料，且输送管道内部的余料容易流出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体发泡生产线用发泡模具，包括底座、滑槽和液压缸，
5.所述底座的上方设置有龙门架，且龙门架的内部右侧固定有安装板，同时安装板的侧壁转动连接有发泡模具，所述发泡模具的外侧壁设置有连接板，且连接板的表面开设有导向槽，同时发泡模具的内侧设置有卸料组件；
6.所述滑槽开设在龙门架的左侧，且龙门架的内侧上方设置有竖杆，所述滑槽中滑动连接有横板，且横板的上表面设置有齿条；
7.所述液压缸贯穿设置在龙门架的左侧，且液压缸靠近龙门架中轴线的一端设置有模盖，所述模盖的中点设置有进料筒，且进料筒的内侧设置有防滴落组件。
8.优选的，所述底座的内部开设有输送通道，且输送通道的上方开设有缺口，同时输送通道的内侧设置有输送带。
9.通过采用上述技术方案，可以对发泡层进行输送，方便进行转移。
10.优选的，所述卸料组件包括推杆、推板、活动盘和第一弹簧，所述推杆贯穿设置在发泡模具的侧壁两端，且推杆的两侧分别设置有推板和活动盘，所述第一弹簧套接在推杆的外侧，且第一弹簧的两端分别与发泡模具的外壁和活动盘相连接。
11.通过采用上述技术方案，可以对发泡模具中的发泡层进行卸料，提高卸料效率。
12.优选的，所述龙门架的外侧设置有电机，且电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮设置在滑槽的内侧上方，且驱动齿轮与齿条啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，可以带动横板进行移动，以便带动发泡模具进行转动。
14.优选的，所述横板的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有连接杆，同时连接杆贯
穿导向槽。
15.通过采用上述技术方案，可以带动发泡模具转动呈水平状，以便使其内部的发泡层自动掉落。
16.优选的，所述竖杆的下方设置有滑轮。
17.通过采用上述技术方案，可以防止对活动盘造成磨损。
18.优选的，所述底座的左侧设置有料桶，且料桶的上方设置有输送泵，同时输送泵的两端通过输送管分别与料桶和进料筒相连接。
19.通过采用上述技术方案，可以将发泡剂输送至发泡模具中。
20.优选的，所述防滴落组件包括送料通道、出料管、球体、活动杆和第二弹簧，所述送料通道开设在进料筒的内部，且送料通道的内部设置有出料管，同时送料通道的内部设置有球体，所述送料通道的内壁两端贯穿设置有活动杆，且活动杆与第二弹簧相连接，同时第二弹簧设置在进料筒的内部两端。
21.通过采用上述技术方案，可以对进料筒进行封堵，避免输送管内残留的余料流出造成污染。
22.优选的，所述送料通道的内壁两端设置有限位块。
23.通过采用上述技术方案，可以对球体进行限位，以便使发泡剂流出至模具中。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该箱体发泡生产线用发泡模具，
25.(1)设置有横板和竖杆，在发泡剂固化后，可通过电机带动驱动齿轮转动，并通过齿条带动横板在滑槽中滑动，同时横板侧壁凹槽中的连接杆会拉动发泡模具外侧的连接板，即可带动发泡模具转动呈水平状，使发泡模具的开口朝下，方便其内部的发泡层掉落，其次，在发泡模具转动时，发泡模具外侧的活动盘会抵住竖杆，并且活动盘在受到会压力后会带动推板推动发泡模具中的发泡层使其掉落至输送通道中，以便通过输送通道中的输送带将发泡层转移至下一加工区域，使用时无需人工对发泡层进行卸料，卸料速度快，从而提高加工效率；
26.(2)设置有球体和活动杆，在输送泵将发泡剂进行输送至发泡模具内部后，进料筒内部送料通道中的活动杆会在第二弹簧的弹力作用下抵住送料通道中的球体，使得能够通过球体对送料通道进行封堵，球体可以紧密抵住送料通道的内壁，从而可以避免输送管以及进料筒内部残留的余料流出造成污染以及浪费，提高其实用性。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明发泡模具翻转后结构示意图；
29.图3为本发明发泡模具剖视结构示意图；
30.图4为本发明横板俯视结构示意图；
31.图5为本发明进料筒剖视结构示意图。
32.图中：1、底座，2、输送通道，3、缺口，4、输送带，5、龙门架，6、安装板，7、发泡模具，8、连接板，9、导向槽，10、推杆，11、推板，12、活动盘，13、第一弹簧，14、滑槽，15、横板，16、齿条，17、电机，18、驱动齿轮，19、凹槽，20、连接杆，21、竖杆，22、滑轮，23、液压缸，24、模盖，25、进料筒，26、送料通道，27、出料管，28、球体，29、限位块，30、活动杆，31、第二弹簧，32、料
桶，33、输送泵。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种箱体发泡生产线用发泡模具，如图1和图2所示，底座1的上方设置有龙门架5，且龙门架5的内部右侧固定有安装板6，同时安装板6的侧壁转动连接有发泡模具7，底座1的内部开设有输送通道2，且输送通道2的上方开设有缺口3，同时输送通道2的内侧设置有输送带4，可通过缺口3将发泡层导入输送通道2中，以便通过输送通道2内部的输送带4对发泡层进行输送。
35.如图1、图2、图3和图4所示，发泡模具7的外侧壁设置有连接板8，且连接板8的表面开设有导向槽9，同时发泡模具7的内侧设置有卸料组件；滑槽14开设在龙门架5的左侧，且龙门架5的内侧上方设置有竖杆21，滑槽14中滑动连接有横板15，且横板15的上表面设置有齿条16；龙门架5的外侧设置有电机17，且电机17的输出端与驱动齿轮18相连接，驱动齿轮18设置在滑槽14的内侧上方，且驱动齿轮18与齿条16啮合连接，横板15的侧壁开设有凹槽19，且凹槽19的内侧设置有连接杆20，同时连接杆20贯穿导向槽9，在发泡模具7内部的发泡剂固化后，可通过电机17带动驱动齿轮18转动，使驱动齿轮18带动与其啮合连接的齿条16进行移动，即可使齿条16带动横板15向远离龙门架5中轴线的一端移动，同时横板15侧壁凹槽19中的连接杆20会在连接板8表面的导向槽9中移动，使得能够拉动连接板8并带动发泡模具7围绕着与安装板6交点进行转动，即可使发泡模具7转动呈水平状，使发泡模具7的开口朝下，从而方便使发泡模具7内部的发泡层从缺口3处掉落至输送通道2内部，以便将发泡层输送至下一加工点，通过这种方式可无需对固化后的发泡层进行搬运，降低了工作人员的劳动强度。
36.如图2和图3所示，卸料组件包括推杆10、推板11、活动盘12和第一弹簧13，推杆10贯穿设置在发泡模具7的侧壁两端，且推杆10的两侧分别设置有推板11和活动盘12，第一弹簧13套接在推杆10的外侧，且第一弹簧13的两端分别与发泡模具7的外壁和活动盘12相连接，发泡模具7转动过程中，发泡模具7外侧的活动盘12会抵住龙门架5内侧的竖杆21，活动盘12受到挤压后会带动推杆10以及推板11推动发泡模具7中的发泡层，以便将发泡层从发泡模具7中推出进行卸料，之后第一弹簧13会带动活动盘12以及推板11进行复位，使用时无需人工卸料，降低了卸料时间，提高了加工效率。
37.竖杆21的下方设置有滑轮22，竖杆21底部的滑轮22可以降低与活动盘12接触时所产生的摩擦力，从而降低磨损。
38.如图1和图2所示，液压缸23贯穿设置在龙门架5的左侧，且液压缸23靠近龙门架5中轴线的一端设置有模盖24，模盖24的中点设置有进料筒25，且进料筒25的内侧设置有防滴落组件，底座1的左侧设置有料桶32，且料桶32的上方设置有输送泵33，同时输送泵33的两端通过输送管分别与料桶32和进料筒25相连接，在使用过程中，首先打开液压缸23带动模盖24进行移动，使其抵住发泡模具7，之后打开输送泵33即可将料桶32内部的发泡剂输送
至模盖24中的进料筒25处，以便使进料筒25对发泡模具7内部的空腔中注入发泡剂进行发泡作业。
39.如图1和图5所示，防滴落组件包括送料通道26、出料管27、球体28、活动杆30和第二弹簧31，送料通道26开设在进料筒25的内部，且送料通道26的内部设置有出料管27，同时送料通道26的内部设置有球体28，送料通道26的内壁两端贯穿设置有活动杆30，且活动杆30与第二弹簧31相连接，同时第二弹簧31设置在进料筒25的内部两端，送料通道26的内壁两端设置有限位块29，在打开输送泵33后，输送管会将发泡剂输送至进料筒25内部送料通道26中的出料管27中，之后出料管27会排出发泡剂，同时送料通道26内部的球体28会在发泡剂的压力作用下抵住送料通道26右侧的限位块29，限位块29可以对球体28进行支撑，使得预留一定的空间，方便使发泡剂从送料通道26的右侧排出至发泡模具7中，当注入完成后，送料通道26内壁的两组活动杆30会在两组第二弹簧31的弹力左右下相互靠近，使得活动杆30会抵住球体28并推动球体28在送料通道26中向左移动，从而可以使球体28对送料通道26进行封堵，通过这种方式可以在排出发泡剂后自动对进料筒25内部进行封堵，密封效果好，以便避免输送管以及进料筒25内部残留的余料流出，防止余料滴落造成桌面污染以及材料浪费。
40.工作原理：在使用该箱体发泡生产线用发泡模具时，在通过输送泵33将料桶32中的发泡剂注入至发泡模具7内部后，进料筒25内部送料通道26中的活动杆30会在第二弹簧31的弹力作用下推动球体28，使球体28对进料筒25内部的送料通道26进行封堵，避免余料流出，当发泡模具7内部的发泡剂固化后，打开电机17带动驱动齿轮18转动，使驱动齿轮18带动齿条16以及横板15向远离龙门架5中轴线的一端移动，同时凹槽19中的连接杆20会在连接板8表面的导向槽9中移动，并拉动连接板8带动发泡模具7围绕着与安装板6交点进行转动，使发泡模具7转动呈水平状，在发泡模具7转动过程中，其外侧的活动盘12会抵住竖杆21底部的滑轮22，活动盘12在受到挤压后会带动推杆10以及推板11推动发泡模具7中的发泡层，即可将发泡层推出，掉落后的发泡层会从底座1表面的缺口3处落入输送通道2中，之后即可通过输送带4将发泡层转移至下一加工点，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。