一种PTFE橡胶复合生产流水线的制作方法

一种ptfe橡胶复合生产流水线
技术领域
1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种ptfe橡胶复合生产流水线。


背景技术：

2.聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
3.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
4.而ptfe橡胶即为ptfe、橡胶及其他配料一起经过混合加工而成的复合材料，具有耐摩擦、高弹性和抗变形等优良的性能。ptfe的加工方法包括模压、液压和推压加工等几种方式，而其中的模压成型大多采用悬浮树脂作为原料，树脂在加工前需要依次经过上料、捣碎和筛选等多道工序。
5.现有ptfe橡胶生产技术存在以下不足：
6.1.悬浮树脂在加工前需要依次经过上料、捣碎和筛选等多道工序，而各个工序均为独立运作，浪费了大量时间，降低了复合生产的效率。
7.2.在生胶塑炼好后，需要通过人工将塑炼好的生胶转移至混炼机的内部，在混炼过程中，工人需要一直站在混炼机旁，将配料依次投放到混炼机内辊筒上的生胶上，不仅浪费了人力，同时人工投料容易疲劳，降低了配料的效率，且工人需要频繁靠近旋转的加热辊，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种ptfe橡胶复合生产流水线。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
10.提供一种ptfe橡胶复合生产流水线，包括底座和u型输送带，
11.还包括控制器、配料机构、塑炼机构和混炼机构，塑料机构和混炼机构设在底座的顶部两端，配料机构设在混炼机构的旁侧，u型输送带设在塑料机构和混炼机构之间，
12.塑炼机构包括支撑架、驱动组件和两个压辊，支撑架设在底座的顶部，两个压辊均通过第一转轴转动设置在支撑架的顶部，驱动组件设在支撑架的顶部外壁上，且驱动组件与其中一个第一转轴传动连接，
13.混炼机构包括混炼箱、电控组件和两个加热辊，混炼箱设在底座的顶部，两个加热
辊均通过第二转轴转动设置在混炼箱的内侧顶部，电控组件设在混炼箱的外壁上，且电控组件与两个第二转轴传动连接，
14.配料机构包括料斗、碾碎组件和筛选组件，底座的顶部通过四个支撑杆固定设有接料箱，料斗固定设在接料箱的上方，碾碎组件设在料斗的内部，筛选组件设在接料箱的内部，驱动组件、电控组件和筛选组件与控制器均为电性连接。
15.进一步的，驱动组件包括驱动电机、第一皮带和两个同步轮，驱动电机固定设在支撑架的外壁上，其中一个同步轮套设在其中一个靠近驱动电机的第一转轴上，另一个同步轮套设在驱动电机的输出端上，第一皮带套设在两个同步轮之间，两个第一转轴的另一端分别套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮大于第二齿轮，驱动电机与控制器电连接。
16.进一步的，筛选组件包括长轴气缸和过滤篮，过滤篮通过四个滑块滑动设置在接料箱的内壁上，过滤篮的内部开设有若干个滤孔，过滤篮的两个侧壁上均固定设有升降块，长轴气缸固定设在接料箱的外壁上，其输出端与其中一个升降块的顶部固定连接，接料箱的两个侧壁上均设有供升降块竖直滑动的避让槽，每个避让槽的顶部与一个升降块之间均固定设有风琴防护罩，长轴气缸与控制器电连接。
17.进一步的，另一个升降块的顶部固定设有顶杆，接料箱的侧壁上固定设有支撑板，支撑板的顶部外壁上固定设有导轨，导轨的内部滑动设有齿条，顶杆的顶部与齿条的底部固定连接，支撑板的顶部通过第一铰接轴转动设置有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合连接，第一铰接轴的外壁上还套设有第一锥齿轮。
18.进一步的，碾碎组件包括碾磨头、第二锥齿轮、主动轮、从动轮和第二皮带，支撑板的顶部插设有第二铰接轴，主动轮和第二锥齿轮分别套设在第二铰接轴的顶部和底部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，料斗的顶部转动设有第三转轴，从动轮套设在第三转轴的顶部，主动轮小于从动轮，第二皮带套设在主动轮和从动轮之间，碾磨头固定设在第三转轴的底部，且碾磨头的下半部与料斗的下半部之间设有输送间隙。
19.进一步的，电控组件包括步进电机和两个第四齿轮，步进电机固定设在混炼箱的外壁上，每个第四齿轮均套设在一个第二转轴靠近步进电机的一端，步进电机的输出端与其中一个第二转轴的端部固定连接，两个第四齿轮啮合连接，混炼箱的顶部开设有接料口，混炼箱的内壁上固定设有两个弧形罩板，每个加热辊的外壁均固定设有若干个环形挤压块，若干个环形挤压块交错排布，步进电机与控制器电连接。
20.进一步的，两个弧形罩板之间铰接设置有两个挡板，每个挡板的底部与混炼箱的一端内壁之间均铰接设置有电动推杆，两个挡板的下方固定设有出料板，出料板穿过混炼箱的一端外壁，每个电动推杆均与控制器电连接。
21.进一步的，接料箱的长度方向上的底部两端为斜角结构，其底部开设有出料槽，四个支撑杆的顶部之间固定设有送料滑道，送料滑道位于出料槽的正下方，送料滑道远离接料箱的一端朝向混炼箱顶部的接料口。
22.进一步的，接料箱的顶部设有上料管，其底部设有下料管，下料管朝向接料箱。
23.进一步的，支撑架的顶部固定设有导杆，导杆的外壁上滑动设置有刮胶板，刮胶板与两个压辊的外壁贴合。
24.本发明的有益效果：
25.1.本发明通过设计u型输送带、控制器、配料机构、塑炼机构和混炼机构，首先通过控制器启动塑炼机构，对生胶进行塑炼，以方便其与其它配料有效粘合，塑炼好的生胶塑性得到大大提升，并通过u型输送带输送至混炼机构的内部，在混炼箱内部混炼的同时，通过控制器启动配料机构，对生胶表面投放配料，以达到混炼效果，相较于现有技术，通过流水线式的生产加工方法，不仅无需工人一直站在混炼机旁进行投料操作，节约了人力，降低了工人的劳动强度，同时提升了配料的效率，无需工人频繁接触加热辊，降低了安全隐患。
26.2.本发明通过设计顶杆、齿条、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轮、从动轮和第二皮带，将树脂的碾碎与过滤联动设计，只需将树脂等原料放入料斗的内部，原料从碾磨头上半部滑入输送间隙内，利用碾碎头旋转时与料斗内壁之间产生的摩擦力对配料进行碾碎，碾碎后的配料从输送间隙向下料管内滑落，再从下料管掉入接料箱内部的过滤篮内，进行过滤，通过若干个滤孔将小木屑或金属碎屑从配料的内部除去，提升配料的纯净度，进而有利于提升加工纯度，提升产品的质量，同时碾碎组件和筛选组件同步运作，有利于减少驱动元件的使用数量，降低生产成本，同时无需各个工序独立运作，节约配料时间，提升生产效率。
27.3.本发明通过将碾碎头的上半部设计为倒锥形，上半部方便配料向输送间隙内输送，提升送料效率，下半部设计为为正锥形，下半部则方便配料快速碾碎和出料，提升碾碎效率，而将碾碎头的旋转行程设计为先逆时针旋转再正时针旋转并循环往复进行，是为了防止其时针沿着同一个方向旋转，能够防止在遇到较大或较硬配料时强行碾碎而损坏碾碎头，而是选择回转提供缓冲，再进行二次碾压，进而提升碾碎效果，同时起到保护碾磨头的作用，有利于提升其使用寿命，降低生产成本。
28.4.本发明通过设计电控组件，即步进电机和两个第四齿轮，当经过塑炼后的生胶输送至混炼箱的内部后，通过控制器启动步进电机，由于每个第四齿轮均与一个第二转轴套接，每个加热辊均通过第二转轴与混炼箱转动连接，又因为从而带动步进电机的输出端与其中一个第二转轴的端部固定连接，两个第四齿轮啮合连接，进而带动两个加热辊呈正逆时针旋转，此时，通过送料滑道将配料向生胶输送，在两个弧形罩板和两个挡板的密封作用下，生胶和配料于两个加热辊之间反复挤压、搅拌和融合，在高温状态下循环往复，直至生成胶料，若干个环形挤压块交错分布，不仅方便两个加热辊对生胶和配料进行挤压，同时能方便挤压后的生胶和配料沿着两个加热辊作轴向输送，进而实现循环往复的挤压，达到生胶和配料的搅拌和融合效果。
29.5.本发明通过设计驱动组件，即驱动电机、第一皮带和两个同步轮，加工时，首先将用来制作橡胶的生胶放入两个压辊之间，然后通过控制器启动驱动电机，由于其中一个同步轮与其中一个靠近驱动电机的第一转轴套接，另一个同步轮与驱动电机的输出端套接，又因为两个同步轮通过第一皮带套接，第一齿轮和第二齿轮分别与两个第一转轴的另一端套接，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，从而带动两个压辊呈正逆时针旋转，在对生胶进行挤压的同时，实现挤压后的生胶的向u型输送带的输送，将第一齿轮设计成大于第二齿轮，是为了确保第一齿轮与第二齿轮呈不同速度旋转，从而对生胶进行挤压拉绳，提升其塑性，进而方便将各种所需的配料顺利加入生胶，加快生产速度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
31.图1为本发明的立体结构示意图一；
32.图2为图1中的a处放大图；
33.图3为本发明的立体结构示意图二；
34.图4为图3中的b处放大图；
35.图5为本发明支撑架、驱动组件和两个压辊的立体结构示意图；
36.图6为本发明料斗、碾碎组件和筛选组件的立体结构示意图；
37.图7为图6中的c处放大图；
38.图8为图6中的d处放大图；
39.图9为本发明料斗的平面剖视图；
40.图10为本发明混炼箱的平面剖视图；
41.图中：u型输送带1，配料机构2，塑炼机构3，混炼机构4，支撑架5，驱动组件6，压辊7，混炼箱8，电控组件9，加热辊10，料斗11，碾碎组件12，筛选组件13，接料箱14，驱动电机15，第一皮带16，同步轮17，第一齿轮18，第二齿轮19，长轴气缸20，过滤篮21，升降块22，风琴防护罩23，顶杆24，齿条25，第三齿轮26，第一锥齿轮27，碾碎头28，第二锥齿轮29，主动轮30，从动轮31，第二皮带32，输送间隙33，步进电机34，第四齿轮35，弧形罩板36，环形挤压块37，挡板38，电动推杆39，出料板40，送料滑道41，上料管42，下料管43，刮胶板44。
具体实施方式
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
43.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
44.参照图1所示，本发明提供一种技术方案，一种ptfe橡胶复合生产流水线，包括底座和u型输送带1，
45.还包括控制器、配料机构2、塑炼机构3和混炼机构4，塑料机构和混炼机构4设在底座的顶部两端，配料机构2设在混炼机构4的旁侧，u型输送带1设在塑料机构和混炼机构4之间，
46.塑炼机构3包括支撑架5、驱动组件6和两个压辊7，支撑架5设在底座的顶部，两个压辊7均通过第一转轴转动设置在支撑架5的顶部，驱动组件6设在支撑架5的顶部外壁上，且驱动组件6与其中一个第一转轴传动连接，
47.混炼机构4包括混炼箱8、电控组件9和两个加热辊10，混炼箱8设在底座的顶部，两个加热辊10均通过第二转轴转动设置在混炼箱8的内侧顶部，电控组件9设在混炼箱8的外壁上，且电控组件9与两个第二转轴传动连接，
48.配料机构2包括料斗11、碾碎组件12和筛选组件13，底座的顶部通过四个支撑杆固定设有接料箱14，料斗11固定设在接料箱14的上方，碾碎组件12设在料斗11的内部，筛选组件13设在接料箱14的内部，驱动组件6、电控组件9和筛选组件13与控制器均为电性连接。
49.参照图4所示，驱动组件6包括驱动电机15、第一皮带16和两个同步轮17，驱动电机15固定设在支撑架5的外壁上，其中一个同步轮17套设在其中一个靠近驱动电机15的第一转轴上，另一个同步轮17套设在驱动电机15的输出端上，第一皮带16套设在两个同步轮17之间，两个第一转轴的另一端分别套设有第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，且第一齿轮18大于第二齿轮19，驱动电机15与控制器电连接，加工时，首先将用来制作橡胶的生胶放入两个压辊7之间，然后通过控制器启动驱动电机15，由于其中一个同步轮17与其中一个靠近驱动电机15的第一转轴套接，另一个同步轮17与驱动电机15的输出端套接，又因为两个同步轮17通过第一皮带16套接，第一齿轮18和第二齿轮19分别与两个第一转轴的另一端套接，且第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，从而带动两个压辊7呈正逆时针旋转，在对生胶进行挤压的同时，实现挤压后的生胶的向u型输送带1的输送，将第一齿轮18设计成大于第二齿轮19，是为了确保第一齿轮18与第二齿轮19呈不同速度旋转，从而对生胶进行挤压拉绳，提升其塑性，进而方便将各种所需的配料顺利加入生胶。
50.参照图7所示，筛选组件13包括长轴气缸20和过滤篮21，过滤篮21通过四个滑块滑动设置在接料箱14的内壁上，过滤篮21的内部开设有若干个滤孔，过滤篮21的两个侧壁上均固定设有升降块22，长轴气缸20固定设在接料箱14的外壁上，其输出端与其中一个升降块22的顶部固定连接，接料箱14的两个侧壁上均设有供升降块22竖直滑动的避让槽，每个避让槽的顶部与一个升降块22之间均固定设有风琴防护罩23，长轴气缸20与控制器电连接，在塑炼后的生胶于两个加热辊10之间碾压时，通过控制器启动长轴气缸20，从而使其输出端收缩，由于其输出端与其中一个升降块22固定连接，过滤篮21通过四个滑块与接料箱14的内壁滑动连接，两个升降块22与过滤篮21的两个侧壁固定连接，又因为每个升降块22均与一个避让槽滑动连接，进而带动过滤篮21于接料箱14的内部竖直往复滑动，对碾碎后的掉落至过滤篮21内部的配料进行筛选，通过若干个滤孔将小木屑或金属碎屑从配料的内部除去，提升配料的纯净度，进而有利于提升加工纯度，提升产品的质量。
51.参照图8所示，另一个升降块22的顶部固定设有顶杆24，接料箱14的侧壁上固定设有支撑板，支撑板的顶部外壁上固定设有导轨，导轨的内部滑动设有齿条25，顶杆24的顶部与齿条25的底部固定连接，支撑板的顶部通过第一铰接轴转动设置有第三齿轮26，第三齿轮26与齿条25啮合连接，第一铰接轴的外壁上还套设有第一锥齿轮27，当过滤篮21带动升降块22竖直往复滑动时，由于另一个升降块22的顶部固定设有顶杆24，顶杆24的顶部与齿条25的底部固定连接，齿条25与导轨滑动连接，第三齿轮26和第一锥齿轮27均通过第一铰接轴与支撑板转动连接，从而带动第一锥齿轮27旋转。
52.参照图8所示，碾碎组件12包括碾碎头28、第二锥齿轮29、主动轮30、从动轮31和第二皮带32，支撑板的顶部插设有第二铰接轴，主动轮30和第二锥齿轮29分别套设在第二铰接轴的顶部和底部，第一锥齿轮27与第二锥齿轮29啮合连接，料斗11的顶部转动设有第三转轴，从动轮31套设在第三转轴的顶部，主动轮30小于从动轮31，第二皮带32套设在主动轮30和从动轮31之间，碾碎头28固定设在第三转轴的底部，且碾碎头28的下半部与料斗11的下半部之间设有输送间隙33，当第一锥齿轮27旋转时，由于主动轮30和第二锥齿轮29分别与第二铰接轴的顶部和底部套接，第二铰接轴与支撑板转动连接，又因为从动轮31与第三转轴套接，第三转轴的底部与碾碎头28的顶部固定连接，主动轮30和从动轮31通过第二皮带32套接，第一锥齿轮27与第二锥齿轮29啮合连接，进而带动碾碎头28旋转先逆时针旋转，
再正时针旋转，利用碾碎头28旋转时与料斗11内壁之间产生的摩擦力对配料进行碾碎，碾碎后的配料从输送间隙33向下料管43内滑落，再从下料管43掉入接料箱14内部的过滤篮21内，碾碎头28的上半部为倒锥形，上半部方便配料向输送间隙33内输送，提升送料效率，下半部为正锥形，下半部则方便配料快速碾碎和出料，提升碾碎效率，而将碾碎头28的旋转行程设计为先逆时针旋转再正时针旋转并循环往复进行，是为了防止其时针沿着同一个方向旋转，能够防止在遇到较大或较硬配料时强行碾碎而损坏碾碎头28，而是选择回转提供缓冲，再进行二次碾压，进而提升碾碎效果，同时起到保护碾磨头的作用，有利于提升其使用寿命，降低生产成本。
53.参照图2所示，电控组件9包括步进电机34和两个第四齿轮35，步进电机34固定设在混炼箱8的外壁上，每个第四齿轮35均套设在一个第二转轴靠近步进电机34的一端，步进电机34的输出端与其中一个第二转轴的端部固定连接，两个第四齿轮35啮合连接，混炼箱8的顶部开设有接料口，混炼箱8的内壁上固定设有两个弧形罩板36，每个加热辊10的外壁均固定设有若干个环形挤压块37，若干个环形挤压块37交错排布，步进电机34与控制器电连接，当经过塑炼后的生胶输送至混炼箱8的内部后，通过控制器启动步进电机34，由于每个第四齿轮35均与一个第二转轴套接，每个加热辊10均通过第二转轴与混炼箱8转动连接，又因为从而带动步进电机34的输出端与其中一个第二转轴的端部固定连接，两个第四齿轮35啮合连接，进而带动两个加热辊10呈正逆时针旋转，此时，通过送料滑道41将配料向生胶输送，在两个弧形罩板36和两个挡板38的密封作用下，生胶和配料于两个加热辊10之间反复挤压、搅拌和融合，在高温状态下循环往复，直至生成胶料，若干个环形挤压块37交错分布，不仅方便两个加热辊10对生胶和配料进行挤压，同时能方便挤压后的生胶和配料沿着两个加热辊10作轴向输送，进而实现循环往复的挤压，达到生胶和配料的搅拌和融合效果。
54.参照图10所示，两个弧形罩板36之间铰接设置有两个挡板38，每个挡板38的底部与混炼箱8的一端内壁之间均铰接设置有电动推杆39，两个挡板38的下方固定设有出料板40，出料板40穿过混炼箱8的一端外壁，每个电动推杆39均与控制器电连接，经过多次碾碎的生胶即其他配料充分混合后，形成胶料，此时，通过控制器启动两个电动推杆39，从而使得两个电动推杆39的输出端收缩，由于每个挡板38均与一个弧形挡板38铰接，每个电动推杆39的两端分别与一个挡板38的底部与混炼箱8的一端内壁铰接，进而使得两个挡板38下旋打开，使得胶料掉入出料板40上，最后从出料板40输送至混炼箱8外部，排出的胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或与金属材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，即ptfe橡胶复合材料。
55.参照图3所示，接料箱14的长度方向上的底部两端为斜角结构，其底部开设有出料槽，四个支撑杆的顶部之间固定设有送料滑道41，送料滑道41位于出料槽的正下方，送料滑道41远离接料箱14的一端朝向混炼箱8顶部的接料口，经过碾碎和过滤的配料由出料槽掉入送料滑道41的内部，由于，送料滑道41远离接料箱14的一端朝向混炼箱8顶部的接料口，从而使得配料进入混炼箱8的内部，方便与生胶进行混合，达到混炼效果。
56.参照图9所示，接料箱14的顶部设有上料管42，其底部设有下料管43，下料管43朝向接料箱14，加工前，先通过上料管42将制造橡胶时所需的配料投入料斗11的内部，下料管43则方便经过碾碎和过滤的配料进入接料箱14。
57.参照图5所示，支撑架5的顶部固定设有导杆，导杆的外壁上滑动设置有刮胶板44，刮胶板44与两个压辊7的外壁贴合，在两个压辊7使用一段时间后，两个压辊7之间的位置最容易粘附生胶，此时，通过人工抓握刮胶板44水平推动，从而对两个压辊7之间粘附的生胶进行刮除，一方面能够重复利用，避免浪费，另一方面，能够防止两个压辊7卡住在，造成堵塞。
58.本发明的工作原理：加工前，先通过上料管42将制造橡胶时所需的配料投入料斗11的内部，加工时，首先将用来制作橡胶的生胶放入两个压辊7之间，然后通过控制器启动驱动电机15，由于其中一个同步轮17与其中一个靠近驱动电机15的第一转轴套接，另一个同步轮17与驱动电机15的输出端套接，又因为两个同步轮17通过第一皮带16套接，第一齿轮18和第二齿轮19分别与两个第一转轴的另一端套接，且第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，从而带动两个压辊7呈正逆时针旋转，在对生胶进行挤压的同时，实现挤压后的生胶的向u型输送带1的输送，将第一齿轮18设计成大于第二齿轮19，是为了确保第一齿轮18与第二齿轮19呈不同速度旋转，从而对生胶进行挤压拉绳，提升其塑性，进而方便将各种所需的配料顺利加入生胶。
59.当经过塑炼后的生胶输送至混炼箱8的内部后，通过控制器启动步进电机34，由于每个第四齿轮35均与一个第二转轴套接，每个加热辊10均通过第二转轴与混炼箱8转动连接，又因为从而带动步进电机34的输出端与其中一个第二转轴的端部固定连接，两个第四齿轮35啮合连接，进而带动两个加热辊10呈正逆时针旋转。
60.在塑炼后的生胶于两个加热辊10之间碾压时，通过控制器启动长轴气缸20，从而使其输出端收缩，由于其输出端与其中一个升降块22固定连接，过滤篮21通过四个滑块与接料箱14的内壁滑动连接，两个升降块22与过滤篮21的两个侧壁固定连接，又因为每个升降块22均与一个避让槽滑动连接，进而带动过滤篮21于接料箱14的内部竖直往复滑动，对碾碎后的掉落至过滤篮21内部的配料进行筛选，通过若干个滤孔将小木屑或金属碎屑从配料的内部除去，提升配料的纯净度，进而有利于提升加工纯度，提升产品的质量。
61.当过滤篮21带动升降块22竖直往复滑动时，由于另一个升降块22的顶部固定设有顶杆24，顶杆24的顶部与齿条25的底部固定连接，齿条25与导轨滑动连接，第三齿轮26和第一锥齿轮27均通过第一铰接轴与支撑板转动连接，从而带动第一锥齿轮27旋转，由于主动轮30和第二锥齿轮29分别与第二铰接轴的顶部和底部套接，第二铰接轴与支撑板转动连接，又因为从动轮31与第三转轴套接，第三转轴的底部与碾碎头28的顶部固定连接，主动轮30和从动轮31通过第二皮带32套接，第一锥齿轮27与第二锥齿轮29啮合连接，进而带动碾碎头28旋转先逆时针旋转，再正时针旋转，利用碾碎头28旋转时与料斗11内壁之间产生的摩擦力对配料进行碾碎，碾碎后的配料从输送间隙33向下料管43内滑落，再从下料管43掉入接料箱14内部的过滤篮21内，碾碎头28的上半部为倒锥形，上半部方便配料向输送间隙33内输送，提升送料效率，下半部为正锥形，下半部则方便配料快速碾碎和出料，提升碾碎效率，而将碾碎头28的旋转行程设计为先逆时针旋转再正时针旋转并循环往复进行，是为了防止其时针沿着同一个方向旋转，能够防止在遇到较大或较硬配料时强行碾碎而损坏碾碎头28，而是选择回转提供缓冲，再进行二次碾压，进而提升碾碎效果，同时起到保护碾磨头的作用，有利于提升其使用寿命，降低生产成本。
62.经过碾碎和过滤的配料由出料槽掉入送料滑道41的内部，由于，送料滑道41远离
接料箱14的一端朝向混炼箱8顶部的接料口，从而使得配料进入混炼箱8的内部，方便与生胶进行混合，达到混炼效果。
63.在两个弧形罩板36和两个挡板38的密封作用下，生胶和配料于两个加热辊10之间反复挤压、搅拌和融合，在高温状态下循环往复，直至生成胶料，若干个环形挤压块37交错分布，不仅方便两个加热辊10对生胶和配料进行挤压，同时能方便挤压后的生胶和配料沿着两个加热辊10作轴向输送，进而实现循环往复的挤压，达到生胶和配料的搅拌和融合效果。
64.经过多次碾碎的生胶即其他配料充分混合后，形成胶料，此时，通过控制器启动两个电动推杆39，从而使得两个电动推杆39的输出端收缩，由于每个挡板38均与一个弧形挡板38铰接，每个电动推杆39的两端分别与一个挡板38的底部与混炼箱8的一端内壁铰接，进而使得两个挡板38下旋打开，使得胶料掉入出料板40上，最后从出料板40输送至混炼箱8外部，排出的胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或与金属材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，即ptfe橡胶复合材料。
65.需要说明的是，u型输送带1和出料板40的顶部均贴合设置有防粘纸，以防止生胶粘附而造成送料不顺利。