技术简介:
本专利针对传统滚筒洗衣机门封模具脱模效率低的问题,提出通过上模、中模、下模的协同移动实现高效脱模。创新点在于设置上下移动机构,利用正反双转电机驱动中模与下模分别沿垂直方向移动,使中模先脱离上模完成上部脱模,再通过下模移动完成下部脱模,实现分步脱模操作,提升脱模效率和产品完整性。
关键词:双门封模具,脱模机构,移动调节
1.本发明涉及门封模具技术领域,具体为一种便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具。
背景技术:2.滚筒洗衣机门封模具是一种进行洗衣机滚筒成型制作的支撑设备,在进行洗衣机滚筒成型制作的时候需要使用到模具进行加工,一般采用注塑模具来进行加工操作。现有的门封注塑模具结构简单,门封在模具内成型之后,存在不便于脱模的问题。
技术实现要素:3.针对上述情况,为弥补上述现有缺陷,本发明提供了一种通过中模和下模的相对位置移动,提高脱模效率的便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具。
4.本发明提供如下的技术方案:本发明提出的一种便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具,包括上支撑座、下支撑座、上移动机构、下移动机构、上模承重杆、上模、中模、下模和支撑杆,所述支撑杆垂直设于下支撑座上,所述上支撑座垂直设于支撑杆上端,所述上移动机构设于上支撑座内且位于上支撑座和下支撑座之间,所述下移动机构设于下支撑座内且位于上支撑座和下支撑座之间,所述上模承重杆固定设于上支撑座下表面,所述上模固定设于上模承重杆下端,所述中模通过螺纹连接设于上移动机构上,所述下模通过螺纹连接设于下移动机构上,所述下模滑动设于上移动机构上,所述下模位于中模下方。
5.为实现双门封高效成型,所述上模下表面开设有上部门封成型槽一,所述中模上表面开设有上部门封成型槽二,所述上部门封成型槽二与上部门封成型槽一对应设置,所述中模下表面开设有下部门封成型槽一,所述下模上表面开设有下部门封成型槽二,所述下部门封成型槽二与下部门封成型槽一对应设置,所述上部门封成型槽一、上部门封成型槽二、下部门封成型槽一和下部门封成型槽二均为环形槽,所述上模和中模内均对应设有注胶通道,所述中模内的注胶通道与上部门封成型槽二和下部门封成型槽一相连通。
6.为实现门封高效脱模,通过上移动机构和下移动机构配合,所述上移动机构包括上移动电机、上移动驱动链条、上移动驱动轴和上移动驱动螺杆,所述上移动电机设于上支撑座内,所述上移动驱动轴转动设于上支撑座内,所述上移动驱动轴和上移动电机的输出轴上固定设有上驱动链轮,所述上移动驱动链条套设于上驱动链轮上,所述上移动驱动螺杆转动设于上支撑座和下支撑座之间,所述上移动驱动螺杆与上移动驱动轴相连,所述上移动驱动轴和上移动驱动螺杆均对称设有两组,所述上移动驱动链条与上移动驱动轴对应设有两组,所述中模通过螺纹连接设于上移动驱动螺杆上,所述上移动驱动螺杆上固定设有限位块,当中模上移至限位块位置处时即代表中模上表面与上模下表面紧密贴合。
7.进一步地,所述下移动机构包括下移动电机、下移动驱动链条、下移动驱动轴和下移动驱动螺杆,所述下移动电机设于下支撑座内,所述下移动驱动轴转动设于下支撑座内,所述下移动驱动轴和下移动电机的输出轴上固定设有下驱动链轮,所述下移动驱动链条套设于下驱动链轮上,所述下移动驱动螺杆转动设于上支撑座和下支撑座之间,所述下移动
驱动螺杆与下移动驱动轴相连,所述下移动驱动轴和下移动驱动螺杆均对称设有两组,所述下移动驱动链条与下移动驱动轴对应设有两组,所述下模通过螺纹连接设于下移动驱动螺杆上,所述中模两端设有滑动孔,所述滑动孔的直径大于上移动驱动螺杆的直径,所述中模滑动设于上移动驱动螺杆上。
8.进一步地,所述上移动电机和下移动电机均为正反双转电机。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本发明提出的一种便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具,通过上移动机构的设置,实现了中模与上模和下模位置的调节,并通过下移动机构的设置,实现了下模与中模位置的配合调节,从而使得完成门封注塑成型之后上模、中模和下模之间相互远离,从而实现门封模具的便捷式高效脱模的技术效果。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
11.图1为本发明提出的一种便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具的整体结构示意图;
12.图2为本发明提出的一种便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具的内部结构示意图。
13.其中,1、上支撑座,2、下支撑座,3、上移动机构,4、下移动机构,5、上模承重杆,6、上模,7、中模,8、下模,9、支撑杆,10、上部门封成型槽一,11、上部门封成型槽二,12、下部门封成型槽一,13、下部门封成型槽二,14、注胶通道,15、上移动电机,16、上移动驱动链条,17、上移动驱动轴,18、上移动驱动螺杆,19、下移动电机,20、下移动驱动链条,21、下移动驱动轴,22、下移动驱动螺杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1~2所示,本发明采取的技术方案如下:一种便于脱模的滚筒洗衣机双门封模具,包括上支撑座1、下支撑座2、上移动机构3、下移动机构4、上模承重杆5、上模6、中模7、下模8和支撑杆9,支撑杆9垂直设于下支撑座2上,上支撑座1垂直设于支撑杆9上端,上移动机构3设于上支撑座1内且位于上支撑座1和下支撑座2之间,下移动机构4设于下支撑座2内且位于上支撑座1和下支撑座2之间,上模承重杆5固定设于上支撑座1下表面,上模6固定设于上模承重杆5下端,中模7通过螺纹连接设于上移动机构3上,下模8通过螺纹连接设于下移动机构4上,下模8滑动设于上移动机构3上,下模8位于中模7下方。
17.其中,上模6下表面开设有上部门封成型槽一10,中模7上表面开设有上部门封成型槽二11,上部门封成型槽二11与上部门封成型槽一10对应设置,中模7下表面开设有下部门封成型槽一12,下模8上表面开设有下部门封成型槽二13,下部门封成型槽二13与下部门封成型槽一12对应设置,上部门封成型槽一10、上部门封成型槽二11、下部门封成型槽一12
和下部门封成型槽二13均为环形槽,上模6和中模7内均对应设有注胶通道14,中模7内的注胶通道14与上部门封成型槽二11和下部门封成型槽一12相连通。
18.上移动机构3包括上移动电机15、上移动驱动链条16、上移动驱动轴17和上移动驱动螺杆18,上移动电机15设于上支撑座1内,上移动驱动轴17转动设于上支撑座1内,上移动驱动轴17和上移动电机15的输出轴上固定设有上驱动链轮,上移动驱动链条16套设于上驱动链轮上,上移动驱动螺杆18转动设于上支撑座1和下支撑座2之间,上移动驱动螺杆18与上移动驱动轴17相连,上移动驱动轴17和上移动驱动螺杆18均对称设有两组,上移动驱动链条16与上移动驱动轴17对应设有两组,中模7通过螺纹连接设于上移动驱动螺杆18上,上移动驱动螺杆18上固定设有限位块,当中模7上移至限位块位置处时即代表中模7上表面与上模6下表面紧密贴合。下移动机构4包括下移动电机19、下移动驱动链条20、下移动驱动轴21和下移动驱动螺杆22,下移动电机19设于下支撑座2内,下移动驱动轴21转动设于下支撑座2内,下移动驱动轴21和下移动电机19的输出轴上固定设有下驱动链轮,下移动驱动链条20套设于下驱动链轮上,下移动驱动螺杆22转动设于上支撑座1和下支撑座2之间,下移动驱动螺杆22与下移动驱动轴21相连,下移动驱动轴21和下移动驱动螺杆22均对称设有两组,下移动驱动链条20与下移动驱动轴21对应设有两组,下模8通过螺纹连接设于下移动驱动螺杆22上,中模7两端设有滑动孔,滑动孔的直径大于上移动驱动螺杆18的直径,中模7滑动设于上移动驱动螺杆18上。上移动电机15和下移动电机19均为正反双转电机。
19.具体使用时,在门封注塑成型时,上模6、中模7和下模8紧密连接在一起,通过注胶通道14注胶使得门封成型,门封成型之后,首先启动上移动电机15和下移动电机19进行正向同速转动,在上移动驱动链条16和下移动驱动链条20的驱动作用下分别带动上移动驱动轴17和下移动驱动轴21转动,上移动驱动轴17带动上移动驱动螺杆18转动,从而实现中模7的高度调节,下移动驱动轴21带动下移动驱动螺杆22转动,从而实现下模8的高度调节,中模7和下模8共同远离上模6,从而可以便捷式的对上模6中的门封进行脱模,之后启动上移动电机15反转,在移动驱动链条、上移动驱动轴17和上移动驱动螺杆18的配合作用下即可带动中模7上移,中模7与上模6贴合时中模7脱离下模8,从而即可便捷式的对下模8中的门封进行脱模。
20.要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。