一种PVC卷材生产设备的制作方法

一种pvc卷材生产设备
技术领域
1.本发明是一种pvc卷材生产设备，属于pvc生产设备领域。


背景技术：

2.pvc卷材以聚氯乙烯树脂加入抗氧剂、抗老化剂、增塑剂和紫外线吸收剂等助剂，经过捏合、混炼、挤出成型等工序制成。
3.现有技术有以下不足：在卷材挤出料工序完毕的时候，出料转接端会有部分残留，而这一部分残留不及时清理的话会被设备余温持续加热，进而产生硬化的凝固附着物，直接影响下一次的加工良品率，颇为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种pvc卷材生产设备，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种pvc卷材生产设备，其结构包括：挤出板装置、加热单元、原料筒装置、差速电机、支撑台、配电箱、控制器，所述原料筒装置安装于加热单元上侧且与加热单元扣接，所述加热单元右侧设有差速电机，所述差速电机下方设有支撑台，所述支撑台左侧设有配电箱，所述配电箱前端嵌入有控制器，所述控制器与配电箱电连接，所述挤出板装置包括刮板装置、出料板、外壳、衔接管、支撑套、成型槽，所述刮板装置设于出料板上方且与出料板锁接，所述出料板设于成型槽左侧且与成型槽扣接，所述成型槽上方设有外壳，所述成型槽右侧设有支撑套，所述支撑套右侧设有衔接管，所述衔接管与支撑套扣接。
6.作为优选，所述刮板装置包括固定轨、复位块、活动刮片装置,所述刮片装置设于固定轨侧边且与固定轨扣接，所述固定轨上方锁接有复位块。
7.作为优选，所述活动刮片装置包括中轴杆、控制杆、接触刮板、轴盘，所述控制杆设于轴盘侧边且与轴盘锁接，所述轴盘中部嵌入有中轴杆，所述轴盘侧边扣接有接触刮板。
8.作为优选，所述接触刮板包括配合套、应力框、磁块、弧形刮片，所述弧形刮片嵌入于应力框内侧，所述应力框末端嵌入有磁块，所述应力框前端设有配合套，所述配合套与应力框锁接。
9.作为优选，所述复位块为磁铁材料制成，便于配合磁块进行复位的辅助功能。
10.作为优选，所述弧形刮片嵌入有上下环形刀片两组，能够对于出料板前端进行紧密贴合并刮下附着物。
11.作为优选，所述固定轨设有与应力框对应的开孔凹槽，便于应力框收纳复位时候的平整性。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当卷材挤出工序完成时，通过沿着固定轨拉下活动刮片装置，此时通过控制杆带动轴盘进行转动，进而在中轴杆的协同下带动接触
刮板进行转动，此时对应的弧形刮片能够沿着出料板前端进行接触刮动，使得附着物被刮下，清理更加的方便，清理完成的时候通过特有的磁块与复位块的配合下，可对于活动刮片装置进行复位收纳。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种pvc卷材生产设备的外观结构示意图。
16.图2为本发明挤出板装置的俯视结构示意图。
17.图3为本发明刮板装置的侧视结构示意图。
18.图4为本发明活动刮片装置的结构示意图。
19.图5为本发明接触刮板的侧视结构示意图。
20.图中：挤出板装置-1、加热单元-2、原料筒装置-3、差速电机-4、支撑台-5、配电箱-6、控制器-7、刮板装置-a、出料板-b、外壳-d、衔接管-f、支撑套-g、成型槽-k、固定轨-2a、复位块-4a、活动刮片装置-6a、中轴杆-61、控制杆-63、接触刮板-66、轴盘-69、配合套-a、应力框c、磁块d、弧形刮片h。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.第一实施例：
23.请参阅图1-图3，本发明提供一种pvc卷材生产设备技术方案：其结构包括：挤出板装置1、加热单元2、原料筒装置3、差速电机4、支撑台5、配电箱6、控制器7，所述原料筒装置3安装于加热单元2上侧且与加热单元2扣接，所述加热单元2右侧设有差速电机4，所述差速电机4下方设有支撑台5，所述支撑台5左侧设有配电箱6，所述配电箱6前端嵌入有控制器7，所述控制器7与配电箱6电连接，所述挤出板装置1包括刮板装置a、出料板b、外壳d、衔接管f、支撑套g、成型槽k，所述刮板装置a设于出料板b上方且与出料板b锁接，所述出料板b设于成型槽k左侧且与成型槽k扣接，所述成型槽k上方设有外壳d，所述成型槽k右侧设有支撑套g，所述支撑套g右侧设有衔接管f，所述衔接管f与支撑套g扣接。
24.所述刮板装置a包括固定轨2a、复位块4a、活动刮片装置6a,所述刮片装置6a设于固定轨2a侧边且与固定轨2a扣接，所述固定轨2a上方锁接有复位块4a。
25.本发明的主要特征是：通过在原料筒装置3加入pvc原料，通过配电箱6的配合，控制器7可对于对应的加热单元2与差速电机4进行启动工作，原料经过加热以及推动成型，逐步沿着衔接管f往成型槽k方向传递，并通过出料板b形成所需的卷材外形并向下一步的工序机构进行传递，外壳d与支撑套g起到有效的隔离作用，而当此工序加工完毕的时候，出料板b前端会有一部分原料残留呈现拉丝状，此时通过将活动刮片装置6a沿着固定轨2a拉下，并旋转对应的活动刮片装置6a，进而能对于出料板b前端面进行一个残渣刮落的效果，使其表面更为整洁且不影响下一次的加工，而复位块4a则提供相对应活动刮片装置6a的复位支持。
26.第二实施例：
27.请参阅图4图5，本发明提供一种pvc卷材生产设备技术方案：其结构包括：所述活动刮片装置6a包括中轴杆61、控制杆63、接触刮板66、轴盘69，所述控制杆63设于轴盘69侧边且与轴盘69锁接，所述轴盘69中部嵌入有中轴杆61，所述轴盘69侧边扣接有接触刮板66。
28.所述接触刮板66包括配合套a、应力框c、磁块d、弧形刮片h，所述弧形刮片h嵌入于应力框c内侧，所述应力框c末端嵌入有磁块d，所述应力框c前端设有配合套a，所述配合套a与应力框c锁接。
29.本发明的主要特征是：在对于出料板b前端的残渣进行刮落的时候，通过握持控制杆63，在中轴杆61的配合下带动轴盘69进行对应转动，与此同时会在配合套a的协同下，应力框c也随之进行联动，进而弧形刮片h不断接触覆盖对应的出料板b附着区域，此时能够将残留附着物都刮下，而磁块d则协同配合活动刮片装置6a的复位吸附，收纳更加方便。
30.本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在卷材挤出料工序完毕的时候，出料转接端会有部分残留，而这一部分残留不及时清理的话会被设备余温持续加热，进而产生硬化的凝固附着物，直接影响下一次的加工良品率，颇为不便的问题，使设备通过沿着固定轨拉下活动刮片装置，此时通过控制杆带动轴盘进行转动，进而在中轴杆的协同下带动接触刮板进行转动，此时对应的弧形刮片能够沿着出料板前端进行接触刮动，使得附着物被刮下，清理更加的方便，清理完成的时候通过特有的磁块与复位块的配合下，可对于活动刮片装置进行复位收纳。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。