一出四带裙边96孔深孔板加工模具的制作方法

1.本发明涉及一种一出四带裙边96孔深孔板加工模具，属于塑料模具领域。


背景技术：

2.沉孔板是一种用于处理、转移和储藏液体样品的医疗容器，一般有96孔和384孔两种规格，广泛应用于生物医药领域。目前的96孔深孔板在生产时，采用塑料模具加工，但受模具内部结构（例如冷却水孔和顶出机构等）和生产工艺的限制，现有96孔深孔板模具只能一模生产一只产品，即一出一，生产效率低，单只加工成本高。同时，由于塑料原料中有水分，在模具保压成型时，产品上会出现不规则的气泡，导致产品质量不合格。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在一副模具中一次生产四只产品，提高生产效率，降低加工成本的一出四带裙边96孔深孔板加工模具。
4.本发明一出四带裙边96孔深孔板加工模具的技术方案是：包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下设置热流道板，热流道板中设置热嘴，热流道板下设置型腔固定板，型腔固定板下设置型腔板，型芯复板上设置型芯板，其特征在于：所述型芯板的左右两侧上滑动设置两块相向的e字型外滑块，型芯板的中间上滑动设置两块向背的内滑块，两块e字型外滑块分别与两块内滑块对碰配合构成两个日字型脱模框，在两个日字型脱模框的中间空位处均设置一块型芯镶块，每块型芯镶块对应的型腔板上均设置一块型腔镶块，每个型腔镶块与对应的型芯镶块上下配合，且与日字型脱模框配合构成模腔，每个模腔上至少连通一个热嘴，所述e字型外滑块由外滑机构带动外滑脱模，所述的外滑机构包括在型芯板的两侧外壁上均设置外滑油缸，外滑油缸的油缸杆连接e字型外滑块，所述内滑块由内滑机构带动内滑脱模，所述的内滑机构包括在两块内滑块中均设置斜导孔，所述型腔板下连接对应的斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合。
5.本发明公开了一种一出四带裙边96孔深孔板加工模具，主要特点是在所述型芯板的左右两侧设置两块e字型外滑块，型芯板的中间设置两块内滑块，两块e字型外滑块分别与两块内滑块对碰构成两个日字型脱模框，两个日字型脱模框的中间空位处均设置模腔，一共有四个模腔，即一出四，注塑时，塑料原料从热嘴中注入模腔内，再保压成型，得到96孔深孔板，然后由注塑机动力带动模具型芯板与型腔板开模，96孔深孔板留在型芯镶块上，并跟着型芯板开模，在开模的同时，斜导杆通过与斜导孔配合，带动内滑块内滑，使96孔深孔板的内侧壁脱模，外滑油缸带动e字型外滑块外滑，使96孔深孔板的外侧壁和前后两侧壁脱模，待开模结束后，由机械手或人工伸入模具中，将孔深孔板从型芯镶块上取出，加工完成。本方案实现了96孔深孔板的一模四腔加工，不仅提高加工效率，而且优化模具结构，即模具没有顶出结构，利于冷却水路设计，提高产品良品率。
6.本发明的一出四带裙边96孔深孔板加工模具，所述的两个日字型脱模框上均设有排气结构，所述排气结构包括在e字型外滑块的三个横档上均设置排气镶块，所述排气镶块
包括大透气钢镶块和小透气钢镶块，透气钢材料的特性是可以透气，在模具注塑保压时，可以将模腔中的气体（水蒸气）排出模具外，使产品上不会出现气泡，保证产品质量。所述的大透气钢镶块通过固定板与横档相固定，所述的小透气钢镶块通过燕尾块与横档相固定，便于装配，固定可靠。所述的每个模腔上连通三个热嘴，三个热嘴同时注射，效率高。
附图说明
7.图1是本发明一出四带裙边96孔深孔板加工模具结构示意图；图2是本发明一出四带裙边96孔深孔板加工模具俯视示意图；图3是图2的a处局部放大图；图4是本发明一出四带裙边96孔深孔板加工模具立体示意图；图5是本发明的日字型脱模框俯视示意图。
具体实施方式
8.本发明涉及一种一出四带裙边96孔深孔板加工模具，如图1-图5所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下设置热流道板3，热流道板中设置热嘴5，热流道板下设置型腔固定板6，型腔固定板下设置型腔板7，型芯复板2上设置型芯板8，其中：所述型芯板8的左右两侧上滑动设置两块相向的e字型外滑块9，型芯板8的中间上滑动设置两块向背的内滑块10，两块e字型外滑块9分别与两块内滑块10对碰配合构成两个日字型脱模框01，在两个日字型脱模框01的中间空位处均设置一块型芯镶块11，每块型芯镶块11对应的型腔板7上均设置一块型腔镶块12，每个型腔镶块12与对应的型芯镶块11上下配合，且与日字型脱模框01配合构成模腔13，每个模腔13上至少连通一个热嘴5，所述e字型外滑块9由外滑机构带动外滑脱模，所述的外滑机构包括在型芯板8的两侧外壁上均设置外滑油缸20，外滑油缸的油缸杆连接e字型外滑块9，所述内滑块10由内滑机构带动内滑脱模，所述的内滑机构包括在两块内滑块10中均设置斜导孔21，所述型腔板7下连接对应的斜导杆22，斜导杆22与斜导孔21相配合。本方案的主要特点是在所述型芯板8的左右两侧设置两块e字型外滑块9，型芯板8的中间设置两块内滑块10，两块e字型外滑块9分别与两块内滑块10对碰构成两个日字型脱模框01，两个日字型脱模框01的中间空位处均设置模腔13，一共有四个模腔，即一出四，注塑时，塑料原料从热嘴5中注入模腔13内，再保压成型，得到96孔深孔板23，然后由注塑机动力带动模具型芯板8与型腔板7开模，96孔深孔板23留在型芯镶块11上，并跟着型芯板8开模，在开模的同时，斜导杆22通过与斜导孔21配合，带动内滑块10内滑，使96孔深孔板23的内侧壁脱模，外滑油缸20带动e字型外滑块9外滑，使96孔深孔板23的外侧壁和前后两侧壁脱模，待开模结束后，由机械手或人工伸入模具中，将96孔深孔板23从型芯镶块11上取出，加工完成。本方案实现了96孔深孔板的一模四腔加工，不仅提高加工效率，而且优化模具结构，即模具没有顶出结构，利于冷却水路设计，提高产品良品率。所述的两个日字型脱模框01上均设有排气结构，所述排气结构包括在e字型外滑块9的三个横档91上均设置排气镶块，所述排气镶块包括大透气钢镶块92和小透气钢镶块93，透气钢材料的特性是可以透气，在模具注塑保压时，可以将模腔中的气体（水蒸气）排出模具外，使产品上不会出现气泡，保证产品质量。所述的大透气钢镶块92通过固定板94与横档91相固定，所述的小透气钢镶块93通过燕尾块95与横档91相固定，便于装配，固定可靠。所述的每个模腔13上连通三个
热嘴5，三个热嘴同时注射，效率高。


技术特征：
1.一出四带裙边96孔深孔板加工模具，包括模具型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下设置热流道板（3），热流道板中设置热嘴（5），热流道板下设置型腔固定板（6），型腔固定板下设置型腔板（7），型芯复板（2）上设置型芯板（8），其特征在于：所述型芯板（8）的左右两侧上滑动设置两块相向的e字型外滑块（9），型芯板（8）的中间上滑动设置两块向背的内滑块（10），两块e字型外滑块（9）分别与两块内滑块（10）对碰配合构成两个日字型脱模框（01），在两个日字型脱模框（01）的中间空位处均设置一块型芯镶块（11），每块型芯镶块（11）对应的型腔板（7）上均设置一块型腔镶块（12），每个型腔镶块（12）与对应的型芯镶块（11）上下配合，且与日字型脱模框（01）配合构成模腔（13），每个模腔（13）上至少连通一个热嘴（5），所述e字型外滑块（9）由外滑机构带动外滑脱模，所述的外滑机构包括在型芯板（8）的两侧外壁上均设置外滑油缸（20），外滑油缸的油缸杆连接e字型外滑块（9），所述内滑块（10）由内滑机构带动内滑脱模，所述的内滑机构包括在两块内滑块（10）中均设置斜导孔（21），所述型腔板（7）下连接对应的斜导杆（22），斜导杆（22）与斜导孔（21）相配合。2.如权利要求1所述的一出四带裙边96孔深孔板加工模具，其特征在于所述的两个日字型脱模框（01）上均设有排气结构，所述排气结构包括在e字型外滑块（9）的三个横档（91）上均设置排气镶块，所述排气镶块包括大透气钢镶块（92）和小透气钢镶块（93）。3.如权利要求2所述的一出四带裙边96孔深孔板加工模具，其特征在于所述的大透气钢镶块（92）通过固定板（94）与横档（91）相固定，所述的小透气钢镶块（93）通过燕尾块（95）与横档（91）相固定。4.如权利要求1所述的一出四带裙边96孔深孔板加工模具，其特征在于所述的每个模腔（13）上连通三个热嘴（5）。

技术总结
一出四带裙边96孔深孔板加工模具，包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下设置热流道板，热流道板中设置热嘴，热流道板下设置型腔固定板，型腔固定板下设置型腔板，型芯复板上设置型芯板，其所述型芯板的左右两侧上滑动设置两块相向的E字型外滑块，型芯板的中间上滑动设置两块向背的内滑块，两块E字型外滑块分别与两块内滑块对碰配合构成两个日字型脱模框，在两个日字型脱模框的中间空位处均设置一块型芯镶块，每块型芯镶块对应的型腔板上均设置一块型腔镶块，每个型腔镶块与对应的型芯镶块上下配合，且与日字型脱模框配合构成模腔，每个模腔上至少连通一个热嘴，所述E字型外滑块由外滑机构带动，所述内滑块由内滑机构带动。动。动。


技术研发人员：张慎勇
受保护的技术使用者：浙江爱康医用塑料有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/11