一种适用于塑料生产的连续干燥设备的制作方法

1.本发明涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种适用于塑料生产的连续干燥设备。


背景技术：

2.塑料颗粒的加工工艺大致可划分为配料和成型两个过程，其中成型过程中最基本的方式为挤压成型、冷却和切粒三个工序，设备将热熔后的材料挤压成条状塑料，使其经过冷却池进行快速冷却定型后，再将条状塑料切成颗粒状。
3.其中条状塑料在经过冷却池后，冷却液将被塑料携带至设备的其他区域，不仅会造成设备内部的污染，还会导致切粒刀的使用寿命降低，因此通常会在冷却与切粒工序之间增加针对塑料快速干燥的步骤。
4.现有的针对条状塑料的快速干燥设备，以热风烘干等热干燥的方式最为常见，但该干燥方式容易导致塑料条温度过高，出现表面软化的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种适用于塑料生产的连续干燥设备，在对塑料条实现长时间的连续性和稳定有效的干燥功能的情况下，使加热板与塑料条保持一定距离，避免塑料条过热出现表面软化的缺陷发生。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于塑料生产的连续干燥设备，包括基座，基座中间设置有环形的加热板，基座内转动连接有位于加热板内侧的环形旋转架，环形旋转架内设置有若干移动腔与滑动设置于移动腔内的移动架，移动腔环绕于环形旋转架中轴线分布，移动架内设置有底端延伸至环形旋转架内侧的吸水海绵，移动腔内设置有使移动架在移动时旋转180
°
的翻转板机构，基座内设置有随环形旋转架的自转动作将移动架限制在靠近或远离基座中轴线的定位机构，基座内设置有驱使环形旋转架自转的动力机构。
7.通过采用上述技术方案，由能够在塑料条与加热板之间往复移动的吸水海绵对塑料条进行干燥工作，吸水海绵与塑料条接触时通过吸附塑料条表面的水液实现干燥功能，而吸水海绵在与加热板接触的情况下对自身进行排水重新恢复干燥状态，且携带加热板余热的吸水海绵对塑料条具有更高的干燥效果，在对塑料条实现长时间的连续性和稳定有效的干燥功能的情况下，使加热板与塑料条保持一定距离，避免塑料条过热出现表面软化的缺陷发生。
8.进一步设置：环形旋转架内分别设置有位于移动腔左右两端的限位直槽和摩擦板，移动架左端设置有延伸至限位直槽内的限位直杆，移动架右端与摩擦板相抵，移动架右端设置有分别与吸水海绵和摩擦板连通的通孔。
9.通过采用上述技术方案，依靠移动架与摩擦板之间的摩擦力，使移动架维持在吸水海绵能够与塑料条接触的位置，而吸水海绵吸附足量的水液导致表面湿润时，吸水海绵表面的水液将流至移动架与摩擦板之间，导致其摩擦力降低，再依靠限位直槽与限位直杆
的配合关系，实现吸水海绵自动远离塑料条并与加热板接触的动作。
10.进一步设置：基座内设置有位于移动腔和限位直槽之间的翻转腔，翻转板机构包括滑动设置于翻转腔内并与限位直杆连接的摆杆，翻转腔中间设置有翻转板，当摆杆在翻转腔内上下移动的过程中，摆杆前端与翻转板接触。
11.通过采用上述技术方案，在翻转腔、摆杆与翻转板的配合下，摆杆只有翻转角度超过90
°
才可避开翻转板，而摆杆在翻转角度未超过180
°
便与翻转腔内壁顶端接触，在翻转腔内壁的限制下，最终摆杆保持在翻转180
°
的位置状态，使吸水海绵与塑料条接触的端面与加热板内壁相抵，提高针对吸水海绵的干燥效果。
12.进一步设置：基座内设置有与环形旋转架左端相邻的空腔，翻转腔顶端滑动连接有移动块，移动块上设置有限位板，空腔底部设置有压力传感器，空腔内滑动设置有与压力传感器相抵的接触板，当移动块移至空腔底部时，移动块与接触板相抵。
13.通过采用上述技术方案，若出现移动架移动使吸水远离塑料条并与加热板接触的动作时，该移动架上的摆杆必然与移动块碰撞，此时移动块正与接触板保持相抵的状态，压力传感器受到的作用力将增大，因此检测压力传感器电信号变化频率即可观察吸水海绵的工作状态。
14.进一步设置：基座左端设置有定位腔，定位机构包括分别设置于定位腔前后两端的第一圆弧板和第二圆弧板，第一圆弧板和第二圆弧板的中轴线均与环形旋转架中轴线重合，限位直杆顶端延伸至定位腔内并转动连接有滚轮。
15.通过采用上述技术方案，在滚轮的配合下，第一圆弧板使移动架维持在吸水海绵与塑料条接触的状态，而第一圆弧板使移动架维持在吸水海绵与加热板接触的状态，提高了稳定性。
16.进一步设置：基座右端设置有传动腔，动力机构包括转动设置于传动腔内并与环形旋转架右端相连的传动架，传动架外端连接有传动齿轮，传动腔内设置有电动机，电动机上连接有与传动齿轮相啮合的主动齿轮。
17.进一步设置：基座下端设置有出水口，加热板内端设置有排水槽。
18.通过采用上述技术方案，吸水海绵挤出的水液将沿排水槽流至出水口处，避免挤出的水液随意流淌导致塑料条的干燥效果降低。
19.进一步设置：基座左端设置有环形的弹性刮水板。
20.通过采用上述技术方案，针对刚离开冷却池的塑料条，弹性刮水板刮去塑料条表面未及时流淌滴落的水液，减少塑料条进入基座内时表面的水分，延长吸水海绵单次干燥工作的时长。
21.综上，本发明具有以下有益效果：由能够在塑料条与加热板之间往复移动的吸水海绵对塑料条进行干燥工作，，在对塑料条实现长时间的连续性和稳定有效的干燥功能的情况下，使加热板与塑料条保持一定距离，避免塑料条过热出现表面软化的缺陷发生，此外吸附足量水液的吸水海绵将导致移动架与摩擦板之间的摩擦力降低，并在限位直槽与限位直杆的配合下实现吸水海绵自动远离塑料条并与加热板接触的动作。
附图说明
22.图1是本发明的设备结构的主视图；
图2是本发明的基座内部各设备结构的示意图；图3是本发明的环形旋转架与动力机构连接关系的示意图；图4是本发明的环形旋转架内部各设备结构的示意图；图5是本发明的移动架与定位机构位置关系的示意图；图6是本发明的吸水海绵与加热板位置关系的示意图；图7是本发明中图4中a处翻转板机构的示意图；图8是本发明中图4中b处移动块与接触板位置关系的示意图。
23.1、基座；2、加热板；3、环形旋转架；4、移动腔；5、移动架；6、吸水海绵；7、限位直槽；8、限位直杆；9、摩擦板；10、通孔；20、翻转板机构；21、翻转腔；22、摆杆；23、翻转板；30、空腔；31、移动块；32、限位板；33、压力传感器；34、接触板；40、定位机构；41、定位腔；42、第一圆弧板；43、第二圆弧板；44、滚轮；50、动力机构；51、传动腔；52、传动架；53、传动齿轮；54、电动机；55、主动齿轮；60、出水口；70、弹性刮水板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.一种适用于塑料生产的连续干燥设备，如图1至图4所示，包括基座1，基座1中间设置有环形的加热板2，加热板2通过电加热的方式产生热量，基座1内转动连接有位于加热板2内侧的环形旋转架3，环形旋转架3内设置有八个移动腔4与滑动设置于移动腔4内的移动架5，移动腔4环绕于环形旋转架3中轴线分布，移动架5内设置有底端延伸至环形旋转架3内侧的吸水海绵6，移动腔4内设置有使移动架5在移动时旋转180
°
的翻转板机构20，基座1内设置有随环形旋转架3的自转动作将移动架5限制在靠近或远离基座1中轴线的定位机构40，基座1内设置有驱使环形旋转架3自转的动力机构50,基座1左端设置有环形的弹性刮水板70。
26.塑料条沿基座1中轴线在基座1内从左至右移动，弹性刮水板70先刮下塑料条表面的水液，再由吸水海绵6吸附塑料条表面残留的水分。
27.当移动架5位于靠近基座1中轴线位置的初始状态时，吸水海绵6顶部向内延伸至环形旋转架3内侧，该状态下吸水海绵6顶部能够与基座1内的塑料条表面相抵，当移动架5位于远离基座1中轴线位置时，移动架5较于初始状态翻转180
°
，而吸水海绵6顶部向外延伸至环形旋转架3外侧与加热板2内壁相抵。
28.如图2、图4和图5所示，环形旋转架3内分别设置有位于移动腔4左右两端的限位直槽7和摩擦板9，移动架5左端设置有延伸至限位直槽7内的限位直杆8，限位直杆8能够在限位直槽7内移动与旋转，移动架5右端与摩擦板9相抵，摩擦板9与移动架5之间的摩擦力将阻碍移动架5在移动腔4内移动，移动架5右端设置有分别与吸水海绵6和摩擦板9连通的通孔10，吸水海绵6表面的水液能够通过通孔10流至移动架5与摩擦板9之间。
29.如图4和图7所示，基座1内设置有位于移动腔4和限位直槽7之间的翻转腔21，翻转板机构20包括滑动设置于翻转腔21内并与限位直杆8连接的摆杆22，翻转腔21中间设置有翻转板23，当摆杆22在翻转腔21内上下移动的过程中，摆杆22前端与翻转板23接触。
30.如图4、图7和图8所示，基座1内设置有与环形旋转架3左端相邻的空腔30，翻转腔21顶端滑动连接有移动块31，移动块31上设置有限位板32，移动块31底端位于翻转腔21并
且顶端延伸至空腔30内，移动块31顶端设有圆角且底端为平面，空腔30底部设置有压力传感器33，空腔30内滑动设置有与压力传感器33相抵的接触板34，当移动块31移至空腔30底部时，移动块31与接触板34相抵。
31.如图2和图5所示，基座1左端设置有定位腔41，定位机构40包括分别设置于定位腔41前后两端的第一圆弧板42和第二圆弧板43，第一圆弧板42和第二圆弧板43的中轴线均与环形旋转架3中轴线重合，第一圆弧板42和第二圆弧板43内径相同，若以第二圆弧板43的直径形成的圆为分界线，可将定位腔41分隔成内圈与外圈，限位直杆8顶端延伸至定位腔41内并转动连接有滚轮44。
32.当滚轮44在第一圆弧板42和第二圆弧板43内侧移动时，即滚轮44位于定位腔41内圈，移动架5必然处于靠近环形旋转架3中轴线位置，当滚轮44在第二圆弧板43外侧移动时，即滚轮44位于定位腔41外圈，移动架5必然处于远离环形旋转架3中轴线位置。
33.如图3所示，基座1右端设置有传动腔51，动力机构50包括转动设置于传动腔51内并与环形旋转架3右端相连的传动架52，传动架52与环形旋转架3同步旋转，传动架52外端连接有传动齿轮53，传动腔51内设置有电动机54，电动机54上连接有与传动齿轮53相啮合的主动齿轮55，环形旋转架3逆时针旋转。
34.如图6所示，基座1下端设置有出水口60，加热板2内端设置有排水槽61，加热板2下端设置有与出水口60相对应的开口，排水槽61延伸至开口处与出水口60连通。
35.当吸水海绵6吸附足量的水液导致表面湿润时，吸水海绵6上的水液将经过通孔10流至移动架5右端与摩擦板9之间的区域，导致移动架5与摩擦板9之间的摩擦力降低；该状态下若移动架5随逆时针旋转的环形旋转架3移至基座1下方区域时，该移动架5上的滚轮44与第一圆弧板42分离，而摩擦板9所施加的摩擦力又不足以克服重力维持移动架5在移动腔4内的位置，移动架5将会向下移动，且下移过程中该移动架5上的摆杆22与翻转板23相抵，摆杆22翻转绕开翻转板23，倾斜的摆杆22再与移动块31底端平面相抵保持水平状态；最终该移动架5移至远离环形旋转架3中轴线的位置，且移动架5较于初始状态翻转了180
°
，吸水海绵6顶部向外延伸至环形旋转架3外侧与加热板2内壁相抵，而该移动架5上的滚轮44移至定位腔41外圈位置；在环形旋转架3继续逆时针旋转的动作下，由于滚轮44被第二圆弧板43限制，该移动架5始终被维持在远离环形旋转架3中轴线的位置，此时吸水海绵6内的水液被挤出并沿排水槽61流至出水口60处，加热板2上的热量传递至吸水海绵6使其干燥，同样导致移动架5与摩擦板9之间的水液被蒸发；直至该移动架5移动至基座1上方区域，滚轮44与第二圆弧板43分离并在第一圆弧板42作用下重新移至定位腔41内圈，使干燥的吸水海绵6随移动架5复位继续与塑料条接触。
36.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。