自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置的制作方法

1.本发明属于注塑料头切除技术领域，具体为自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置。


背景技术：

2.在通讯器外壳注塑加工工艺中，若要批量生产注塑制品，需要在注塑模具上设置浇注口和多个分浇道，多个分浇道在汇集后与浇注口连通，以形成多个产品，其中，注塑料头是注塑制品在注塑成型完成后冷凝在注塑模具分浇道及浇注口中形成的，通讯器外壳注塑完成后需要对料头进行剪切处理。
3.在传统的切除方法大多是人工使用剪刀或其他工具对料头进行剪切，不仅操作繁琐，在剪切时刀口不齐平，还容易触碰通讯器外壳导致刮花，影响产品质量，因此工人在剪切时，需要特别的小心注意，注塑料头的切除效率欠佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了提高通讯器注塑外壳料头的切除效率，本技术提供自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置。
5.本发明采用的技术方案如下：自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有固定板一和固定板二，所述固定板一的数量为四个，且四个所固定板一对称分布在所述操作台的两侧，同一侧两个所述固定板一相靠近的一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板靠近所述固定板二的一侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动轴一，所述转动轴一远离所述电机一的一端固定连接有竖板，所述竖板远离所述转动轴一的一侧面中部固定连接有电动缸二，所述电动缸二的输出端设置有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述电动缸二的一端外表面固定连接有定位板，所述定位板远离所述活塞杆二的一侧面铰接有连接杆一，所述电动缸二两侧的所述竖板外表面对称铰接有夹持杆，所述夹持杆远离所述竖板的一端外表面固定连接有夹持块，所述连接杆一远离所述定位板的一端外表面与所述夹持杆相铰接；所述固定板二的数量为两个，两个所述固定板二相靠近的一侧面之间固定连接有滑杆，右端所述固定板二的左侧面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有连接杆二，所述滑杆的外表面活动贯穿有滑块，所述连接杆二远离所述移动块的一端与所述滑块的下表面固定连接，所述滑块的上表面固定连接有围板，所述围板的相对内侧面固定连接有内电动缸，所述内电动缸的输出端设置有内活塞杆，所述内活塞杆远离所述内电动缸的一端外表面安装有剪切刀头。
6.在一优选的发明方式中，所述围板的外侧面铰接有铰接板，所述铰接板的外表面固定连接有把手。
7.在一优选的发明方式中，所述丝杆远离所述电机二的一端外表面固定连接有防脱块。
8.在一优选的发明方式中，所述滑板靠近所述固定板一的一侧面固定连接有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述滑板的一端设置有电动缸一，所述电动缸一远离所述活塞杆一的一端外表面与所述固定板一的固定连接。
9.在一优选的发明方式中，所述电动缸一和所述活塞杆一的数量为两个，且两个所述电动缸一和所述活塞杆一对称分布在所述操作台的两侧。
10.在一优选的发明方式中，所述内活塞杆的水平高度大于所述围板的水平高度。
11.在一优选的发明方式中，所述电机二和所述内活塞杆的输入端与外部电源电性连接。
12.在一优选的发明方式中，所述电机二和所述内活塞杆的输入端与外部电源电性连接。
13.在一优选的发明方式中，所述夹持杆的整体形状为l型。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1.本发明中，在进行通讯器外壳料头切除时，先将注塑成型的外壳相背的两个面置于两个夹持块之间，接着启动电动缸二使活塞杆二带动定位板进行收缩，收缩的定位板可以通过连接杆一拉动两个夹持杆不断靠近，不断靠近的夹持杆可以带动两个夹持块不断靠近，直到两个夹持块从相背的两个面夹持住通讯器外壳，提高后续注塑外壳的料头切除时的稳定性。
15.2.本发明中，进行注塑料头切除时，可以启动电机二使丝杆进行旋转，而移动块会在丝杆的旋转作用下左右移动，此时移动块可以通过连接杆二带动滑块在滑杆的外表面上进行左右移动，同时连接杆二和滑块可以防止移动块随着丝杆同向转动，当滑块移动到适合剪切料头的位置时，可以启动两个内电动缸使内活塞杆带动两个安装板不停的做固定频率的相背运动和相向运动，以便两个剪切刀头在不断的远离和靠近中对通讯器外壳料头进行自动切除，从而提高注塑外壳料头的切除效率。
16.3.本发明中，当需要对夹持的注塑外壳进行旋转时，以便切除不同平面上的料头时，可以启动电机一使转动轴一带动竖板进行旋转，当需要使夹持的注塑外壳靠近或远离剪切刀头，以方便切除料头时，可以控制电动缸一使活塞杆一带动滑板在固定杆的外表面上进行滑动，进而带动被夹持的注塑外壳向剪切刀头靠近或远离，通过以上结构的配合从而提高了通讯器注塑外壳料头切除时的灵活性。
附图说明
17.图1为本发明的附视图；图2为本发明中图1的a处放大图；图3为本发明的正视剖面图；图4为本发明中图1的b处放大图；图5为本发明中滑块、围板、铰接板和把手的立体图。
18.图中标记：1-操作台、2-固定板一、3-电动缸一、4-固定杆、5-滑板、6-电机一、7-转动轴一、8-竖板、9-夹持杆、10-夹持块、11-电动缸二、12-活塞杆二、13-定位板、14-连接杆
一、15-固定板二、16-电机二、17-丝杆、18-防脱块、19-滑杆、20-移动块、21-连接杆二、22-滑块、23-围板、24-内电动缸、25-内活塞杆、26-安装板、27-剪切刀头、28-铰接板、29-把手、30-活塞杆一。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面将结合图1-图5对本发明实施例的自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置进行详细的说明。
21.参照图1-5，实施例：参照图1和图2，自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有固定板一2和固定板二15，固定板一2的数量为四个，且四个所固定板一2对称分布在操作台1的两侧，同一侧两个固定板一2相靠近的一侧面固定连接有固定杆4，固定杆4的外表面滑动连接有滑板5，滑板5靠近固定板二15的一侧面固定连接有电机一6，电机一6的输出端固定连接有转动轴一7，转动轴一7远离电机一6的一端固定连接有竖板8，竖板8远离转动轴一7的一侧面中部固定连接有电动缸二11，电动缸二11的输出端设置有活塞杆二12，启动电动缸二11可以使活塞杆二12带动定位板13进行收缩；活塞杆二12远离电动缸二11的一端外表面固定连接有定位板13，定位板13远离活塞杆二12的一侧面铰接有连接杆一14，电动缸二11两侧的竖板8外表面对称铰接有夹持杆9，夹持杆9的整体形状为l型，夹持杆9远离竖板8的一端外表面固定连接有夹持块10，连接杆一14远离定位板13的一端外表面与夹持杆9相铰接，收缩的定位板13可以通过连接杆一14拉动两个l形的夹持杆9不断靠近，不断靠近的夹持杆9可以带动两个夹持块10不断靠近，直到两个夹持块10从相背的两个面夹持住通讯器外壳，提高后续注塑外壳的料头切除时的稳定性。
22.参照图1，滑板5靠近固定板一2的一侧面固定连接有活塞杆一30，活塞杆一30远离滑板5的一端设置有电动缸一3，电动缸一3远离活塞杆一30的一端外表面与固定板一2的固定连接，电动缸一3和活塞杆一30的数量为两个，且两个电动缸一3和活塞杆一30对称分布在操作台1的两侧，控制电动缸一3使活塞杆一30带动滑板5在固定杆4的外表面上进行的滑动，进而带动被夹持的注塑外壳向剪切刀头27靠近或远离，方便切除料头，通过以上结构的配合从而提高了通讯器注塑外壳料头切除时的灵活性。
23.参照图1和图3，固定板二15的数量为两个，两个固定板二15相靠近的一侧面之间固定连接有滑杆19，右端固定板二15的左侧面固定连接有电机二16，电机二16的输入端与外部电源电性连接，电机二16的输出端固定连接有丝杆17，丝杆17的外表面螺纹连接有移动块20，启动电机二16可以使丝杆17进行旋转，而移动块20会在丝杆17的旋转作用下左右移动；丝杆17远离电机二16的一端外表面固定连接有防脱块18，防脱块18可以防止移动块20向左移动时发生脱落；移动块20的上表面固定连接有连接杆二21，滑杆19的外表面活动贯穿有滑块22，连接杆二21远离移动块20的一端与滑块22的下表面固定连接，移动块20可
以通过连接杆二21带动滑块22在滑杆19的外表面上进行左右移动，同时连接杆二21和滑块22可以防止移动块20随着丝杆17同向转动，以便滑块22移动到适合剪切料头的位置。
24.参照图1、图4和图5，滑块22的上表面固定连接有围板23，围板23的相对内侧面固定连接有内电动缸24，内电动缸24的输出端设置有内活塞杆25，内活塞杆25的水平高度大于围板23的水平高度.内活塞杆25远离内电动缸24的一端外表面安装有剪切刀头27，内活塞杆25的输入端与外部电源电性连接，启动两个内电动缸24使内活塞杆25带动两个安装板26不停的做固定频率的相背运动和相向运动，以便两个剪切刀头27在不断的远离和靠近中对通讯器外壳料头进行自动切除，从而提高注塑外壳料头的切除效率。
25.参照图4和图5，围板23的外侧面铰接有铰接板28，铰接板28的外表面固定连接有把手29，料头剪切后会落至到滑块22的上表面，围板23可以预防料头随机掉落，同时用手握住把手29可以将铰接的铰接板28打开，以便对料头进行集中清理。
26.本技术自动切除通讯器外壳在注塑成型时产生的料头装置实施例的实施原理为：使用该装置时，先接入外部电源，接着将注塑成型的外壳相背的两个面置于两个夹持块10之间，接着启动电动缸二11使活塞杆二12带动定位板13进行收缩，收缩的定位板13可以通过连接杆一14拉动两个夹持杆9不断靠近，不断靠近的夹持杆9可以带动两个夹持块10不断靠近，直到两个夹持块10从相背的两个面夹持住通讯器外壳，提高后续注塑外壳的料头切除时的稳定性。
27.进行注塑料头切除时，可以启动电机二16使丝杆17进行旋转，而移动块20会在丝杆17的旋转作用下左右移动，此时移动块20可以通过连接杆二21带动滑块22在滑杆19的外表面上进行左右移动，同时连接杆二21和滑块22可以防止移动块20随着丝杆17同向转动，当滑块22移动到适合剪切料头的位置时，可以启动两个内电动缸24使内活塞杆25带动两个安装板26不停的做固定频率的相背运动和相向运动，以便两个剪切刀头27在不断的远离和靠近中对通讯器外壳料头进行自动切除，从而提高注塑外壳料头的切除效率。
28.在切除料头的过程中，可以启动电机一6使转动轴一7带动竖板8进行旋转，以便带动夹持的注塑外壳进行旋转时，进而方便切除不同平面上的料头，同时可以控制电动缸一3使活塞杆一30带动滑板5在固定杆4的外表面上进行的滑动，进而带动被夹持的注塑外壳向剪切刀头27靠近或远离，方便切除料头，通过以上结构的配合从而提高了通讯器注塑外壳料头切除时的灵活性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。