一种电源适配器防拉PIN结构的制作方法

一种电源适配器防拉pin结构
技术领域
1.本实用新型是一种电源适配器防拉pin结构，属于电源适配器防拉结构领域。


背景技术：

2.电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件组成，电源适配器的外观美观对于消费者来说是至关重要的，在进行电源适配器中pin设计过程中，常常为拉pin出现露铜现象而苦恼，一般设计防拉pin结构，现有的电源适配器在拉动pin时，常常会使pin表面出现拉伤露铜现象，会影响电源适配器质量，为此，我们提出一种电源适配器防拉pin结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电源适配器防拉pin 结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以有效杜绝金属pin 拉伤，提高了防护能力，有效提高电源适配器本体质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电源适配器防拉pin结构，包括电源适配器本体，所述电源适配器本体下端贴合设置前模仁，所述前模仁上端对称开设两个第一定位孔，所述第一定位孔下端连通设置第二定位孔且第二定位孔开设在前模仁内，所述电源适配器本体下端对称安装两个金属pin，所述金属pin设置在第一定位孔内并延伸入第二定位孔内，所述金属pin外端套装塑胶套且塑胶套设置在第二定位孔内。
5.进一步地，所述前模仁下端开设定位槽，所述定位槽上端对称连通设置两个第二定位孔，所述定位槽内安装用于支撑塑胶套的支撑镶件。
6.进一步地，所述支撑镶件上对称开设两个定位通槽且定位通槽与第二定位孔连通，所述定位通槽内安装带有排气槽的排气镶件。
7.进一步地，所述排气镶件下端设有挂台，所述支撑镶件下端设有用于卡接挂台的卡槽。
8.进一步地，所述排气镶件与挂台呈一体化成型结构。
9.进一步地，所述塑胶套横截面呈上窄下宽布置的锥形面，所述第二定位孔为上窄下宽布置的锥形孔。
10.进一步地，所述塑胶套外端等距固定连接多个凸条。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电源适配器防拉pin结构。
12.1、使塑胶套套装到金属pin外端，在注塑完成进行取料时，利用塑胶套，可以有效杜绝金属pin拉伤，提高了防护能力，避免出现金属pin在脱离前模仁后拉伤露铜现象，有效提高电源适配器本体质量。
13.2、在定位槽上安装支撑镶件，从而利用支撑镶件，对塑胶套进行支撑，进而使塑胶套稳定安装到第二定位孔内，有效避免塑胶套在组装和注塑时发生脱落现象，安全性好。
14.3、可将排气镶件装配到支撑镶件上的定位通槽内，此时挂台插接到支撑镶件上的卡槽内，从而使支撑镶件与排气镶件之间稳定安装，当进行注塑时，前模仁和相应的模具形成的注塑腔内气体可通过排气镶件上的排气槽排出，提升产品质量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种电源适配器防拉pin结构的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向剖视图；
18.图3为本实用新型一种电源适配器防拉pin结构的装配图。
19.图中：1-电源适配器本体、2-金属pin、3-塑胶套、4-前模仁、5-第一定位孔、6-第二定位孔、7-定位槽、8-定位通槽、9-支撑镶件、10-排气槽、11-排气镶件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电源适配器防拉pin结构，包括电源适配器本体1，电源适配器本体1下端贴合设置前模仁 4，通过前模仁4，一方面为电源适配器本体1提供放置载体，另一方面为第一定位孔5、第二定位孔6以及定位槽7提供加工载体，前模仁4上端对称开设两个第一定位孔5，通过第一定位孔5，能使金属pin2定位安装，第一定位孔5 下端连通设置第二定位孔6且第二定位孔6开设在前模仁4内，通过第二定位孔6，为塑胶套3提供安装空间，第二定位孔6为上窄下宽布置的锥形孔，电源适配器本体1下端对称安装两个金属pin2，金属pin2设置在第一定位孔5内并延伸入第二定位孔6内。
22.具体地，先将金属pin2装配到前模仁4上的第一定位孔5内，并使金属pin2 延伸出第一定位孔5，然后利用前模仁4与相应模具进行电源适配器本体1的注塑作业，完成后，可使金属pin2插接到电源适配器本体1下端，实现金属pin2 与电源适配器本体1之间定位安装。
23.如图1、图2和图3所示，金属pin2外端套装塑胶套3且塑胶套3设置在第二定位孔6内，塑胶套3横截面呈上窄下宽布置的锥形面，塑胶套3由特殊 pc透明材质构成，使塑胶套3具有耐低温，耐高温，抗紫外线，高透明，防火阻燃，耐刮擦，红外线穿透。具有优异的高透明和耐热温度，以及热可塑性树脂中最高的冲击强度等特点，可以有效杜绝金属pin2拉伤，有效提高产品质量，塑胶套3外端等距固定连接多个凸条，通过凸条，一方面增加塑胶套3强度，另一方面加大塑胶套3与第二定位孔6之间安装稳定性。
24.如图1和图2所示，前模仁4下端开设定位槽7，通过定位槽7，为支撑镶件9提供安装空间，定位槽7上端对称连通设置两个第二定位孔6，定位槽7内安装用于支撑塑胶套3的支撑镶件9。
25.具体地，在定位槽7上安装支撑镶件9，从而利用支撑镶件9，对塑胶套3 进行支撑，进而使塑胶套3稳定安装到第二定位孔6内，有效避免塑胶套3在组装和注塑时发生脱落现
象，安全性好。
26.如图1、图2和图3所示，支撑镶件9上对称开设两个定位通槽8且定位通槽8与第二定位孔6连通，通过定位通槽8，为排气镶件11提供安装空间，定位通槽8内安装带有排气槽10的排气镶件11，通过排气镶件11，在注塑时有效排出模具内的气体，提升产品质量，排气镶件11下端设有挂台，挂台与卡槽配合使用，有效避免排气镶件11与支撑镶件9之间脱离，稳定性好，支撑镶件 9下端设有用于卡接挂台的卡槽，排气镶件11与挂台呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产。
27.具体地，可将排气镶件11装配到支撑镶件9上的定位通槽8内，此时挂台插接到支撑镶件9上的卡槽内，从而使支撑镶件9与排气镶件11之间稳定安装，当进行注塑时，前模仁4和相应的模具形成的注塑腔内气体可通过排气镶件11 上的排气槽10排出，提升产品质量。
28.具体实施方式：首先将塑胶套3插装到第二定位孔6，然后在定位槽7上安装支撑镶件9，从而利用支撑镶件9，对塑胶套3进行支撑，再将排气镶件11 装配到支撑镶件9上的定位通槽8内，此时挂台插接到支撑镶件9上的卡槽内，然后将金属pin2插接到第一定位孔5内，并使塑胶套3套装到金属pin2外端，然后使前模仁4和相应的模具进行合模，同时使前模仁4和相应的模具形成的注塑腔内气体可通过排气镶件11上的排气槽10排出，然后进行注塑工作，在进行取料时，金属pin2外端套装塑胶套3，塑胶套3使用特殊pc透明材质，具有耐低温，耐高温，抗紫外线，高透明，防火阻燃，耐刮擦，红外线穿透，具有优异的高透明和耐热温度，以及热可塑性树脂中最高的冲击强度等特点，可以有效杜绝金属pin2拉伤，提高了防护能力，避免出现金属pin2在脱离前模仁4后拉伤露铜现象，有效提高电源适配器本体1质量。
29.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。