用于高强度注塑面板的成型打磨设备的制作方法

1.本发明涉及注塑面板打磨技术领域，具体涉及用于高强度注塑面板的成型打磨设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑面板是由注塑工艺制成的。
3.公告号为cn112894528b的授权文件公开了一种用于高强度轻钢加工的边缘打磨圆角设备，通过宽度适配机构和推料机构之间的配合，可以使得电动打磨机一直和物料进行贴合，便于对物料进行打磨，同时能够自动将物料进行向前移动，该打磨设备在不便于在对注塑面板侧边打磨的同时对注塑面板的顶部进行打磨，打磨效率低，还不便于更换注塑面板的打磨面，进一步影响打磨效率，因此需要用于高强度注塑面板的成型打磨设备，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于高强度注塑面板的成型打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于高强度注塑面板的成型打磨设备，包括底座，所述底座的两侧分别设有用于对注塑面板上料导向和下料导向的多个上料导向辊和多个下料导向辊；
6.所述底座的顶部固定安装有用于吸附固定注塑面板的吸附组件，所述底座的顶部通过支撑组件固定安装有顶板，所述顶板的底部设有中空设置的固定板，所述固定板的底部滑动安装有可沿所述固定板水平滑动的电动推杆，以及固定安装于所述固定板上用于驱动所述电动推杆水平滑动的推动组件，所述顶板的底部固定安装有用于驱动所述固定板转动的转动组件；
7.所述电动推杆输出轴的底部固定安装有中空设置的调节块，所述调节块的底部设有用于对注塑面板顶部打磨的顶部打磨组件，以及固定安装于所述调节块底部的两个中空设置的中空块，两个中空块上均设有用于注塑面板外侧打磨的外侧打磨组件，外侧打磨组件通过传动组件和顶部打磨组件传动连接；
8.所述调节块上设有用于调节打磨间距的调节组件。
9.其中，所述吸附组件包括固定安装于所述底座顶部的呈矩阵设置的四个真空泵，真空泵的顶部固定安装有和真空泵输入端密封相连通的真空吸盘，所述支撑组件包括固定安装于所述底座顶部的呈矩阵设置的多个l型板，多个l型板的端部分别与顶板的两侧固定安装。
10.其中，所述推动组件包括固定安装于所述固定板底部的横移液压缸，所述横移液压缸输出轴的端部和电动推杆的一侧固定安装。
11.其中，所述转动组件包括固定安装于所述顶板底部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部和所述固定板的顶部固定安装。
12.其中，所述顶部打磨组件包括固定安装于所述调节块底部的中空设置的齿轮箱，所述齿轮箱的底部内壁上转动安装有可绕竖直位置转动的两个纵向外筒，两个纵向外筒的内部均滑动安装有可纵向滑动的底部延伸至齿轮箱下方的立轴，两个立轴均固定安装有用于对注塑面板顶部打磨的顶打磨盘。
13.其中，所述齿轮箱的底部固定安装有升降气缸，且升降气缸输出轴的外侧固定安装有两个横柱，两个横柱的端部均固定安装有内圈和安装柱外侧焊接的限位轴承，两个纵向外筒的外侧均固定安装有相啮合的两个联动齿轮，所述齿轮箱的顶部固定安装有输出轴的端部和纵向外筒顶部固定安装的打磨电机。
14.其中，所述外侧打磨组件包括转动安装于所述中空块上的横向外筒，两个横向外筒的内部均设有可沿所述横向外筒内部水平滑动的横向柱，两个横向柱相互靠近的一端均固定安装有用于注塑面板外侧打磨的侧打磨盘。
15.其中，所述传动组件包括转动安装于两个中空块内部的两个中间轴，位于同侧的中间轴和横向外筒的外侧传动连接有同一个同步带，两个中间轴相互靠近的一端均延伸至齿轮箱的内部并均固定套设有一号锥齿轮，两个纵向外筒的外侧均固定套设有分别和两个一号锥齿轮相啮合的二号锥齿轮，所述调节组件包括固定安装于调节块端部的调节电机，所述调节电机输出轴的端部延伸至调节块的内部并固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有两个可沿所述调节块底部水平滑动的两个驱动板，两个驱动板的底部均固定安装有内圈和横向柱外侧焊接的支撑轴承。
16.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
17.本发明中，双向螺杆的外侧设置相反的两个外螺纹，当启动调节电机后，双向螺杆可以跟随调节电机的输出轴进行转动，由于两个驱动板均和双向螺杆螺纹连接，当双向螺杆转动后，可以作用两个驱动板向相互远离或者相互靠近一侧进行横移，达到调节两个侧打磨盘间距的目的，可以对不同尺寸的注塑面板的侧面进行打磨，在侧打磨盘对注塑面板侧面打磨的同时两个顶打磨盘可以同步对注塑面板的顶部进行打磨，提升注塑面板打磨的效率；
18.当注塑面板的两个侧面打磨完成后，电动推杆可以将两个侧打磨盘的底部驱动至注塑面板的上方，此时再启动驱动电机，驱动电机为抱闸电机，可以驱动固定板和调节块转动九十度，再操作调节电机和横移液压缸，将两个侧打磨盘调节至和注塑面板未打磨的两个侧面接触的位置继续打磨；
19.本发明较之常规的注塑面板的成型打磨设备，可以同时打磨注塑面板的顶部和两个侧面，提升打磨的效率，两个侧面打磨完成后，可以不操作注塑面板的同时对注塑面板未打磨的两个侧面进行打磨，进一步提升注塑面板打磨的效率。
附图说明
20.图1为本发明用于高强度注塑面板的成型打磨设备的结构立体图；
21.图2为本发明用于高强度注塑面板的成型打磨设备的结构立体图；
22.图3为本发明用于高强度注塑面板的成型打磨设备的齿轮箱结构示意图；
23.图4为本发明用于高强度注塑面板的成型打磨设备的调节块结构立体图；
24.图5为本发明用于高强度注塑面板的成型打磨设备的横向外筒结构示意图。
25.图中：1、底座；2、l型板；3、顶板；4、驱动电机；5、固定板；6、横移液压缸；7、电动推杆；8、调节块；9、调节电机；10、双向螺杆；11、驱动板；12、齿轮箱；13、打磨电机；14、一号锥齿轮；15、中间轴；16、二号锥齿轮；17、联动齿轮；18、立轴； 19、支撑轴承；20、同步带；21、纵向外筒；22、中空块；23、侧打磨盘；24、真空吸盘；25、升降气缸；26、顶打磨盘；27、上料导向辊；28、下料导向辊；29、横向外筒；30、横向柱。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.本发明提供了如图1-5所示的，用于高强度注塑面板的成型打磨设备，包括底座1，底座1的两侧分别设有用于对注塑面板上料导向和下料导向的多个上料导向辊27和多个下料导向辊28；
29.底座1的顶部固定安装有用于吸附固定注塑面板的吸附组件，底座1的顶部通过支撑组件固定安装有顶板3，顶板3的底部设有中空设置的固定板5，固定板5的底部滑动安装有可沿固定板5水平滑动的电动推杆7，以及固定安装于固定板5上用于驱动电动推杆7 水平滑动的推动组件，顶板3的底部固定安装有用于驱动固定板5 转动的转动组件；
30.电动推杆7输出轴的底部固定安装有中空设置的调节块8，调节块8的底部设有用于对注塑面板顶部打磨的顶部打磨组件，以及固定安装于调节块8底部的两个中空设置的中空块22，两个中空块22 上均设有用于注塑面板外侧打磨的外侧打磨组件，外侧打磨组件通过传动组件和顶部打磨组件传动连接；
31.调节块8上设有用于调节打磨间距的调节组件。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上改进：用于高强度注塑面板的成型打磨设备，包括底座1，底座1的两侧分别设有用于对注塑面板上料导向和下料导向的多个上料导向辊27和多个下料导向辊28，多个上料导向辊27和多个下料导向辊28都是呈水平设置的；
34.底座1的顶部固定安装有用于吸附固定注塑面板的吸附组件，吸附组件包括固定安装于底座1顶部的呈矩阵设置的四个真空泵，真空泵的顶部固定安装有和真空泵输入端密封相连通的真空吸盘 24，真空吸盘24可以稳定的吸附住注塑面板，底座1的顶部通过支
撑组件固定安装有顶板3，顶板3位于底座1的正上方，支撑组件包括固定安装于底座1顶部的呈矩阵设置的多个l型板2，多个l型板 2的端部分别与顶板3的两侧固定安装，顶板3的底部设有中空设置的固定板5，固定板5的底部滑动安装有可沿固定板5水平滑动的电动推杆7，以及固定安装于固定板5上用于驱动电动推杆7水平滑动的推动组件，推动组件包括固定安装于固定板5底部的横移液压缸 6，横移液压缸6是水平设置的，横移液压缸6输出轴的端部和电动推杆7的一侧固定安装，顶板3的底部固定安装有用于驱动固定板5 转动的转动组件，转动组件包括固定安装于顶板3底部的驱动电机 4，驱动电机4的输出轴是纵向设置的，驱动电机4输出轴的端部和固定板5的顶部固定安装；
35.电动推杆7输出轴的底部固定安装有中空设置的调节块8，调节块8的底部设有用于对注塑面板顶部打磨的顶部打磨组件，顶部打磨组件包括固定安装于调节块8底部的中空设置的齿轮箱12，齿轮箱12的底部内壁上转动安装有可绕竖直位置转动的两个纵向外筒21，两个纵向外筒21的内部均滑动安装有可纵向滑动的底部延伸至齿轮箱12下方的立轴18，立轴18和纵向外筒21不会出现脱离的状况，两个立轴18均固定安装有用于对注塑面板顶部打磨的顶打磨盘 26，齿轮箱12的底部固定安装有升降气缸25，且升降气缸25输出轴的外侧固定安装有两个横柱，两个横柱的端部均固定安装有内圈和安装柱外侧焊接的限位轴承，两个纵向外筒21的外侧均固定安装有相啮合的两个联动齿轮17，两个联动齿轮17是水平设置的，齿轮箱12的顶部固定安装有输出轴的端部和纵向外筒21顶部固定安装的打磨电机13，打磨电机13的输出轴和纵向外筒21是同轴设置的，以及固定安装于调节块8底部的两个中空设置的中空块22，两个中空块22上均设有用于注塑面板外侧打磨的外侧打磨组件，外侧打磨组件包括转动安装于中空块22上的横向外筒29，两个横向外筒29 的内部均设有可沿横向外筒29内部水平滑动的横向柱30，两个横向柱30相互靠近的一端均固定安装有用于注塑面板外侧打磨的侧打磨盘23，外侧打磨组件通过传动组件和顶部打磨组件传动连接，传动组件包括转动安装于两个中空块22内部的两个中间轴15，位于同侧的中间轴15和横向外筒29的外侧传动连接有同一个同步带20，两个中间轴15相互靠近的一端均延伸至齿轮箱12的内部并均固定套设有一号锥齿轮14，两个纵向外筒21的外侧均固定套设有分别和两个一号锥齿轮14相啮合的二号锥齿轮16；
36.调节块8上设有用于调节打磨间距的调节组件，调节组件包括固定安装于调节块8端部的调节电机9，调节电机9输出轴的端部延伸至调节块8的内部并固定安装有双向螺杆10，双向螺杆10的外侧螺纹连接有两个可沿调节块8底部水平滑动的两个驱动板11，双向螺杆10是水平设置的，两个驱动板11的底部均固定安装有内圈和横向柱30外侧焊接的支撑轴承19。
37.结构原理：使用时，将待打磨的注塑面板稳定的放置在四个真空吸盘24的顶部，利用真空泵和真空吸盘24稳定的吸附固定住注塑面板，此时注塑面板的靠近侧打磨盘23的距离是一致的，再按下调节电机9的开关，启动调节电机9，调节电机9的输出轴可以带动双向螺杆10进行转动，由于两个驱动板11均和双向螺杆10螺纹连接，当双向螺杆10转动后，再次按下调节电机9，关闭调节电机9，可以作用两个驱动板11向相互靠近的一侧进行横移，达到调节两个侧打磨盘23间距的目的，再启动电动推杆7，作用两个顶打磨盘26 贴合在注塑面板的顶部，按下打磨电机13开关的同时按下横移液压缸6的开关，启动打磨电机13和横移液压缸6，打磨电机13的输出轴会带动其中一个纵向外筒21进行转动，经由啮合设置的两个联
动齿轮17，可以实现两个纵向外筒21和两个二号锥齿轮16的联动，再经由设置的一号锥齿轮14和二号锥齿轮16的啮合关系，可以实现中间轴15和纵向外筒21的联动，再经由设置的两个同步带20，可以实现中间轴15和横向外筒29的联动，实现两个顶打磨盘26和两个侧打磨盘23的联动，横移液压缸6可以改变打磨位置，当注塑面板的两个侧面打磨完成后，电动推杆7可以将两个侧打磨盘23的底部驱动至注塑面板的上方，此时再启动驱动电机4，驱动电机4 为抱闸电机，可以驱动固定板5和调节块8转动九十度，再操作调节电机9和横移液压缸6，将两个侧打磨盘23调节至和注塑面板未打磨的两个侧面接触的位置继续打磨。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。