一种3D打印机料槽的制作方法

一种3d打印机料槽
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印机料槽。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.目前市场上3d打印机所用的料槽，在使用时仍然存在缺陷，例如，装置难以对其内部的空间，快速均匀升温干燥，致使原料难以在装置内部存放较长的时间，此外，原料在被3d打印机抽取使用时，环境中的水分和灰尘极易进入原料所在空间，影响原料洁净度的问题，导致原料加工成产品后，产品易不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印机料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机料槽，包括底座和盒盖，所述盒盖设置于底座的顶部，且盒盖的一端与底座的一侧通过转轴转动连接，所述底座的前表面安装有控制器，所述盒盖的顶部安装有电热片，且盒盖的顶部和电热片均呈半圆形结构，所述底座的内部固定有固定块，所述固定块的内部开设有导气孔，所述导气孔呈v字形结构，且导气孔的内部两侧均安装有风扇，两个所述风扇的进气方向相一致，所述导气孔的两端分别朝向电热片的底部两侧，所述电热片和风扇均与控制器电性连接。
6.优选的，所述底座与盒盖的交接处设置有垫圈，且盒盖的一侧设置有凸块。
7.优选的，所述盒盖与电热片之间设置有隔热板，所述隔热板的大小与电热片的大小相一致。
8.优选的，所述固定块的顶部设置有可拆卸的固定框，所述固定框的顶部和底部均设置有栅格板，且固定框的内部设置有用于吸收空气水分的干燥剂。
9.优选的，所述盒盖的壁内嵌入有穿线管，所述穿线管的一端与盒盖的外壁相平齐，所述穿线管的另一端延伸至盒盖的内部，且穿线管的外部位于盒盖的内部通过螺纹连接有连接管，所述连接管的一侧开设有穿线孔，且连接管的内部与穿线管之间设置有可拆卸的限位管，所述限位管的内部两侧均通过螺纹连接有连接环，所述连接环的内部固定有橡胶片，所述橡胶片的内部开设有十字缝。
10.优选的，所述限位管的内部位于两个连接环之间固定有限位块，所述连接环的外壁开设有凹槽，所述穿线孔的一端靠近连接管的边缘处呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本3d打印机料槽，利用与盒盖顶部相同形状的电热片，能够使电热片的面积能够最大化，且不占用原料所用空间，利用v字形的结构的导气孔，风扇工作时，会将气流从导气孔的其中一端喷出，使气流沿着电热片的外壁流动，并从导气孔的另一端重新进入导气
孔中，利用此方式，可使热气流快速分布在装置内部，进而对原料均匀升温干燥，大大延长了原料在装置内部存放的时长。
13.2、本3d打印机料槽，通过连接管、限位管和穿线管，可将原料引出装置的外部，配合连接环、橡胶片和十字缝，可在原料穿过橡胶片后，使橡胶片仍能够与原料的外壁紧密接触，进而可防止环境中的灰尘进入装置内部，同时也可防止装置内部干燥的热空气逸出装置。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例2的结构示意图；
16.图3为实施例2中限位管的剖视图；
17.图4为实施例2中连接环的侧视图。
18.图中：1、底座；2、控制器；3、垫圈；4、凸块；5、穿线管；6、连接管；7、电热片；8、盒盖；9、隔热板；10、固定框；11、风扇；12、导气孔； 13、固定块；14、限位管；15、圆弧面；16、穿线孔；17、限位块；18、连接环；19、凹槽；20、橡胶片；21、十字缝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1所示，本实施例3d打印机料槽，包括底座1和盒盖8，盒盖8设置于底座1的顶部，且盒盖8的一端与底座1的一侧通过转轴转动连接，底座1的前表面安装有控制器2，盒盖8的顶部安装有电热片7，且盒盖8的顶部和电热片7均呈半圆形结构，底座1的内部固定有固定块13，固定块13的内部开设有导气孔12，导气孔12呈v字形结构，且导气孔12的内部两侧均安装有风扇11，两个风扇11的进气方向相一致，导气孔12的两端分别朝向电热片7的底部两侧，电热片7和风扇11均与控制器2电性连接，控制器2 采用plc可编辑逻辑控制器，型号为cpu226，利用控制器2能够对电热片7 发热的温度进行控制，同时也能够对电热片7和风
扇11的工作时长和工作周期进行控制，以便定期使电热片7和风扇11进行工作，从而降低使用者的劳动强度。
24.具体的，底座1与盒盖8的交接处设置有垫圈3，垫圈3可进一步提高底座1与盒盖8之间的密封性，避免装置内部空间与外部环境相连通，且盒盖8 的一侧设置有凸块4，通过凸块4能够增加使用者打开盒盖8时的便捷度。
25.进一步的，盒盖8与电热片7之间设置有隔热板9，隔热板9的大小与电热片7的大小相一致，避免电热片7的热量直接传递给盒盖8，可防止盒盖8 温度过高，进而提升装置使用时的安全性。
26.更进一步的，固定块13的顶部设置有可拆卸的固定框10，固定框10的顶部和底部均设置有栅格板，栅格板能够确保干燥剂使用时的稳定性，且固定框10的内部设置有用于吸收空气水分的干燥剂，利用干燥剂可在电热片7 不工作时的情况下，仍能够对装置内部的原料进行干燥。
27.本实施例的使用方法为：将3d打印用的原料直接放在盒盖8和底座1之间，接着通过控制器2使风扇11和电热片7同时工作，电热片7工作过程中，会对装置内部空间的空气进行升温，由于电热片7与盒盖8的顶部形状相一致，故电热片7的面积能够最大化，且不占用原料所用空间；
28.风扇11工作时，会将气流从导气孔12的其中一端喷出，由于导气孔12 呈v字形，且导气孔12的内部两个风扇11的进气方向相一致，导气孔12的两端分别朝向电热片7的底部两侧，因此，气流会直接对着电热片7的一端喷出，并沿着电热片7的外壁向电热片7的另一端流动，之后从导气孔12的另一端进入；
29.此过程，可使热气流快速分布装置内部，从而对原料均匀升温干燥，以提升原料在装置内部存放时的安全性。
30.实施例2
31.本实施例3d打印机料槽的结构与实施例1的3d打印机料槽的结构基本相同，其不同之处在于：盒盖8的壁内嵌入有穿线管5，穿线管5的一端与盒盖8的外壁相平齐，穿线管5的另一端延伸至盒盖8的内部，且穿线管5的外部位于盒盖8的内部通过螺纹连接有连接管6，连接管6的一侧开设有穿线孔16，且连接管6的内部与穿线管5之间设置有可拆卸的限位管14，限位管 14的内部两侧均通过螺纹连接有连接环18，连接环18的内部固定有橡胶片 20，橡胶片20的内部开设有十字缝21，将3d打印原料的一端，依次穿过连接管6、限位管14和穿线管5，即可将原料引出装置的外部，以被3d打印机使用，在穿过限位管14时，原料会从橡胶片20的十字缝21中穿出，由于橡胶片20质地较软，因此，在原料穿过橡胶片20后，橡胶片20仍能够与原料的外壁紧密接触，进而可防止环境中的杂物进入原料所在空间(参见图2-4)。
32.具体的，限位管14的内部位于两个连接环18之间固定有限位块17，以避免连接环18进入限位管14的深度过深，连接环18的外壁开设有凹槽19，利用凹槽19能够快速将连接环18从限位管14的内部取出，穿线孔16的一端靠近连接管6的边缘处呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面15，以避免物料从穿线孔16经过时，被连接管6的边缘处磨损或割断。
33.本实施例的使用方法为：将用于3d打印原料的一端，依次穿过连接管6、限位管14和穿线管5，即可将原料引出装置的外部，以被3d打印机使用，在穿过限位管14时，原料会从
连接环18内部橡胶片20的十字缝21中穿出，由于橡胶片20质地较软，因此，在原料穿过橡胶片20后，橡胶片20仍能够与原料的外壁紧密接触，进而可防止环境中的灰尘进入装置内部，同时也可防止装置内部干燥的热空气逸出装置，大大提高了装置出料过程中的稳定性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。