一种泡沫片载具的制作方法

1.本实用新型涉及定位治具领域，特别涉及一种泡沫片载具。


背景技术：

2.泡沫材料广泛应用于包装箱体内作为缓冲材料，以保护箱体内产品，对于箱体内角落位置的缓冲，一般是在方形的泡沫片上竖直粘合另外两片泡沫片，三片泡沫片互相垂直，从而与箱体角落的三个侧面贴紧，提高缓冲效果，在利用自动化设备对泡沫片进行粘合的过程中，由于泡沫片具有一定的弹性，粘合过程中容易因为泡沫片发生弯曲而造成粘合位置不够准确，影响泡沫产品的质量，因此，有必要制作出一种泡沫片载具，能够对泡沫片进行精确定位以及提高泡沫片的粘合精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种泡沫片载具以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种泡沫片载具，包括治具底板、第一l型板、第二l型板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、螺母和导向销柱，第一l型板和第二l型板均固定在治具底板的上方，第一l型板包括互相垂直的第一侧板和第二侧板，第二l型板包括互相垂直的第三侧板和第四侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板内侧围合形成矩形区域，第一固定螺丝下端穿设过第一l型板且与治具底板螺纹连接，治具底板顶部开设有凹槽，凹槽一端对应在第二l型板的下方，另一端向第一l型板方向延伸，第二固定螺丝与第二l型板螺纹连接且下端对应在凹槽内，治具底板上开设有条形孔，条形孔方向与凹槽平行，第三固定螺丝依次穿设过第二l型板和条形孔，螺母对应在治具底板下方且与第三固定螺丝下端螺纹连接，导向销柱固定在治具底板上且对应在第一l型板的内侧，导向销柱一侧设有导向平面，导向平面与矩形区域边界平齐，导向销柱上端朝向矩形区域一侧设置斜角。
6.对本实用新型的进一步描述：底板上表面为矩形。
7.对本实用新型的进一步描述：凹槽设置两组，分别对应在条形孔的两侧。
8.对本实用新型的进一步描述：凹槽延伸方向与第一侧板长度方向的夹角为45
°
。
9.对本实用新型的进一步描述：导向销柱在第一侧板的内侧和第二侧板的内侧各设置两组。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置导向销柱，使安装在底部的泡沫片能够精确地落入第一l型板和第二l型板围合形成矩形区域中，安装在侧面的泡沫片通过导向销柱上的斜角精确地放置在底部的泡沫片上，侧面的泡沫片与导向销柱的导向平面紧贴，对泡沫片进行精确定位，从而提高泡沫片粘合时的位置精度。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型的结构分解图；
13.附图标记说明：
14.1、治具底板；11、凹槽；12、条形孔；2、第一l型板；21、第一侧板；
15.22、第二侧板；3、第二l型板；31、第三侧板；32、第四侧板；4、第一固定螺丝；5、第二固定螺丝；6、第三固定螺丝；7、螺母；8、导向销柱；81、导向平面；82、斜角。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.如图1至2所示，一种泡沫片载具，包括治具底板1、第一l型板2、第二l型板3、第一固定螺丝4、第二固定螺丝5、第三固定螺丝6、螺母7和导向销柱8，第一l型板2和第二l型板3均固定在治具底板1的上方，第一l型板2包括互相垂直的第一侧板21和第二侧板22，第二l型板3包括互相垂直的第三侧板31和第四侧板32，第一侧板21、第二侧板22、第三侧板31和第四侧板32内侧围合形成矩形区域，第一固定螺丝4下端穿设过第一l型板2且与治具底板1螺纹连接，治具底板1顶部开设有凹槽11，凹槽11一端对应在第二l型板3的下方，另一端向第一l型板2方向延伸，第二固定螺丝5与第二l型板3螺纹连接且下端对应在凹槽11内，治具底板1上开设有条形孔12，条形孔12方向与凹槽11平行，第三固定螺丝6依次穿设过第二l型板3和条形孔12，螺母7对应在治具底板1下方且与第三固定螺丝6下端螺纹连接，导向销柱8固定在治具底板1上且对应在第一l型板2的内侧，导向销柱8一侧设有导向平面81，导向平面81与矩形区域边界平齐，导向销柱8上端朝向矩形区域一侧设置斜角82。
18.在对泡沫片进行组装粘合时，先通过前工序将水平放置的矩形泡沫片垂直放入第一l型板2和第二l型板3围合而成的矩形区域内，在放置泡沫片时，泡沫片在导向销柱8上端斜角82的导向作用下，能够精确地落入矩形区域内，再将竖直设置的泡沫片向下放置在底部的泡沫片上，作为侧面泡沫片，侧面泡沫片在下降的过程中，同样在导向销柱8的斜角82作用下，精确地与导向销柱8的导向平面81贴紧，即侧面泡沫片的侧面和底部泡沫片的侧面平齐，从而提高粘合时的位置精度，提高泡沫产品的质量，第一l型板2通过第一固定螺丝4固定在治具底板1上，第二l型板3通过第三固定螺丝6和螺母7固定在治具底板1上，第二固定螺丝5下端对应在凹槽11内，能够防止第二l型板3绕着第三固定螺丝6转动，当所要粘合的泡沫片尺寸发生改变时，能够通过调整第三螺丝相对于条形孔12的位置，从而调整第一l型板2和第二l型板3围合而成的矩形区域的面积，从而适应不同尺寸的泡沫片进行生产。
19.所述底板上表面为矩形，使第一l型板2在安装时容易对位。
20.所述凹槽11设置两组，分别对应在条形孔12的两侧，能够提高对第二l型板3的固定效果，进一步防止第二l型板3转动。
21.所述凹槽11延伸方向与第一侧板21长度方向的夹角为45
°
，即第一l型板2和第二l型板3围合而成的矩形区域为正方形，能够适应正方形的泡沫片进行固定。
22.所述导向销柱8在第一侧板21的内侧和第二侧板22的内侧各设置两组，能够提高对泡沫片的导向作用，提高泡沫片粘合的精度。
23.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种泡沫片载具，其特征在于：包括治具底板、第一l型板、第二l型板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、螺母和导向销柱，所述第一l型板和所述第二l型板均固定在所述治具底板的上方，所述第一l型板包括互相垂直的第一侧板和第二侧板，所述第二l型板包括互相垂直的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板内侧围合形成矩形区域，所述第一固定螺丝下端穿设过所述第一l型板且与所述治具底板螺纹连接，所述治具底板顶部开设有凹槽，所述凹槽一端对应在所述第二l型板的下方，另一端向所述第一l型板方向延伸，所述第二固定螺丝与所述第二l型板螺纹连接且下端对应在所述凹槽内，所述治具底板上开设有条形孔，所述条形孔方向与所述凹槽平行，所述第三固定螺丝依次穿设过所述第二l型板和所述条形孔，所述螺母对应在所述治具底板下方且与所述第三固定螺丝下端螺纹连接，所述导向销柱固定在治具底板上且对应在所述第一l型板的内侧，所述导向销柱一侧设有导向平面，所述导向平面与所述矩形区域边界平齐，所述导向销柱上端朝向所述矩形区域一侧设置斜角。2.根据权利要求1所述的一种泡沫片载具，其特征在于：所述底板上表面为矩形。3.根据权利要求1所述的一种泡沫片载具，其特征在于：所述凹槽设置两组，分别对应在所述条形孔的两侧。4.根据权利要求1所述的一种泡沫片载具，其特征在于：所述凹槽延伸方向与所述第一侧板长度方向的夹角为45
°
。5.根据权利要求1所述的一种泡沫片载具，其特征在于：所述导向销柱在所述第一侧板的内侧和所述第二侧板的内侧各设置两组。

技术总结
本实用新型提供一种泡沫片载具，包括治具底板、第一L型板、第二L型板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、螺母和导向销柱，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板内侧围合形成矩形区域，第一固定螺丝下端穿设过第一L型板且与治具底板螺纹连接，凹槽一端对应在第二L型板的下方，另一端向第一L型板方向延伸，第二固定螺丝与第二L型板螺纹连接且下端对应在凹槽内，条形孔方向与凹槽平行，第三固定螺丝依次穿设过第二L型板和条形孔，螺母对应在治具底板下方且与第三固定螺丝下端螺纹连接，导向销柱固定在治具底板上且对应在第一L型板的内侧，其优点在于能够对泡沫片进行精确定位以及提高泡沫片的粘合精度。确定位以及提高泡沫片的粘合精度。确定位以及提高泡沫片的粘合精度。


技术研发人员：万杨乐
受保护的技术使用者：东莞市广铭包装材料有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/10/4