一种新型汽车水切压弯模多维度尺寸调整机构的制作方法

1.本发明涉及压弯模技术领域，具体为一种新型汽车水切压弯模多维度尺寸调整机构。


背景技术：

2.汽车水切产品生产中的压弯工艺相比以往的拉弯工艺具有设备成本低、产品端部无废料、生产效率高等优点，所以目前部分符合压弯工艺的直条类水切产品采用压弯工艺生产。
3.假设一个产品的长、宽、高对于x、y、z三个轴向，那么会产生以下几个问题：
4.1、在压弯过程中，对于不同规格的产品需要增减垫片来进行y轴尺寸调整，过程繁琐不够便捷。
5.2、压弯模把产品压弯成型后存在x轴向尺寸形变不稳定的问题，影响产品质量。
6.3、压弯过程中，整个产品的弯曲接触面会形成大量的碎屑，影响工作台整洁，造成清理不便。
7.4、根据不同产品的生产需求，需要人工适配调整机器的各个部件的位置，不能快速从z轴下压产品形成弯曲，降低工作效率。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供了一种新型汽车水切压弯模多维度尺寸调整机构，达到解决上述问题的目的。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型汽车水切压弯模多维度尺寸调整机构，包括底座，所述底座上设置有：
10.工作台，底部固定连接在所述底座的顶部；
11.接料机构，包括：
12.箱体，底部固定连接在所述底座的顶部前侧；
13.滑槽，开设在所述箱体的顶部；
14.两个连接板一，依次固定安装在所述箱体的顶部前侧；
15.电推杆，外杆底端通过插销一铰接在两个所述连接板一之间；
16.两个连接板二，之间通过插销二与所述电推杆的内杆顶端铰接；
17.挡板，正面顶部与两个所述连接板二的背面固定连接；
18.盛接槽，固定安装在所述挡板的背面底部；
19.滑块，固定安装在所述挡板的底部，并同时滑动连接在所述滑槽的内壁；
20.滑杆，一端固定连接在所述滑槽的内壁正面，且另一端活动贯穿所述滑块，并固定连接在滑槽的内壁背面；
21.两个防偏块，依次固定安装在所述挡板的背面，并相互对称设置。
22.优选的，所述工作台的正面开设有工作槽，所述工作槽的内壁两侧均开设有活动
槽，且活动槽的数量为两个。
23.优选的，所述工作槽上设置有：
24.调节机构，包括：
25.滑板，滑动连接在两个所述活动槽的内壁之间；
26.两个液压杆一，外杆顶端依次固定连接在所述工作槽的内壁顶部，且内杆底端依次固定连接在所述滑板的顶部；
27.圆板一，固定安装在所述滑板的正面；
28.压辊，一端固定连接在所述圆板一的正面；
29.限位板，固定安装在所述压辊的另一端上；
30.液压杆二，外杆一端与所述圆板一的正面固定连接；
31.调节板，活动套设在所述压辊的外壁，且背面与所述液压杆二的内杆一端固定连接。通过调节液压杆二的内杆使其伸缩，带动调节板在压辊的外壁位移，从而调节调节板与限位板之间的宽度。
32.优选的，所述液压杆二的数量有若干个，并环绕设置在所述圆板一的正面。
33.优选的，所述工作台上依次开设有四个插槽，并设置有：
34.限位机构，包括：
35.两个液压杆三，依次固定安装在其中两个所述插槽的内壁，且各自的内杆活动贯穿至插槽外部；
36.固定轴，两端分别与两个液压杆三的两个内杆贯穿端固定连接；
37.转套，活动套设在所述固定轴的外壁。
38.优选的，所述限位机构的数量为两个，且另一个对称设置在另外两个所述插槽上。通过调节液压杆三，使其内杆延伸推动固定轴，促使转套外壁根据产品尺寸紧贴产品的背面。
39.优选的，所述工作台的正面依次设置有两个工型圆柱，且两个工型圆柱分别位于工作槽的左右两侧。通过将待压弯的汽车水切产品放置在两个工型圆柱上，和压辊之间形成三角力，对产品进行压弯。
40.优选的，所述盛接槽的槽口位置低于两个工型圆柱的底部位置，两个所述防偏块和两个转套在同一水平线上。通过设置转套紧贴产品的两端背面，防偏块紧贴产品的两端正面，对产品进行夹持限位。
41.本发明提供了一种新型汽车水切压弯模多维度尺寸调整机构。具备以下有益效果：
42.(1)、本发明通过调节液压杆二的内杆使其伸缩，带动调节板在压辊的外壁位移，调节板与限位板之间的宽度即是产品的y轴向尺寸大小，省去增减垫片调节y轴尺寸的繁琐过程，增加工作便捷，快速调节尺寸。
43.(2)、本发明通过对在压弯产品的过程中，产品中部弯曲使得两端随之翘起，翘起的两端会被限位在两个转套和两个防偏块之间，x轴向尺寸进行限位夹持，避免压弯成型后存在形变等不稳定因素。
44.(3)、本发明通过调节电推杆，推动挡板使盛接槽位于两个工型圆柱的底部进行盛接，避免碎屑飞溅到工作台的各个地方，集中的进行回收和遮挡，为后续清扫减轻压力。
45.(4)、本发明通过提供将产品直接放置在两个工型圆柱上，并调节液压杆一，使其内杆延伸并带动滑板下降，促使压辊下压产品，使产品在两个工型圆柱之间快速形成弯曲，避免人工调整机器各个部件来适配生产需求，节省时间，提高工作效率。
附图说明
46.图1为本发明立体图；
47.图2为本发明接料机构的立体图；
48.图3为本发明接料机构的后视立体图；
49.图4为本发明工作台的立体图；
50.图5为本发明调节机构的立体图；
51.图6为本发明限位机构的立体图。
52.图中：1、底座；2、工作台；3、工作槽；4、活动槽；5、调节机构；501、滑板；502、液压杆一；503、圆板一；504、压辊；505、限位板；506、液压杆二；507、调节板；6、接料机构；601、箱体；602、滑槽；603、连接板一；604、电推杆；605、连接板二；606、挡板；607、盛接槽；608、滑块；609、滑杆；610、防偏块；7、限位机构；701、液压杆三；702、固定轴；703、转套；8、工型圆柱。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.实施例一：
58.如图1-4所示，本发明提供技术方案：一种新型汽车水切压弯模多维度尺寸调整机构，包括底座1，底座1上设置有：工作台2底部固定连接在底座1的顶部，接料机构6包括：箱体601底部固定连接在底座1的顶部前侧，滑槽602开设在箱体601的顶部，两个连接板一603依次固定安装在箱体601的顶部前侧，电推杆604外杆底端通过插销一铰接在两个连接板一603之间，两个连接板二605之间通过插销二与电推杆604的内杆顶端铰接，挡板606正面顶
部与两个连接板二605的背面固定连接，盛接槽607固定安装在挡板606的背面底部，滑块608固定安装在挡板606的底部，并同时滑动连接在滑槽602的内壁，滑杆609一端固定连接在滑槽602的内壁正面，且另一端活动贯穿滑块608并固定连接在滑槽602的内壁背面，两个防偏块610依次固定安装在挡板606的背面，并相互对称设置，工作台2的正面开设有工作槽3，工作槽3的内壁两侧均开设有活动槽4，且活动槽4的数量为两个；
59.在本实施例中，通过调节电推杆604，使其内杆延伸，推动挡板606，使滑块608在滑杆609上滑动，使盛接槽607位于两个工型圆柱8的底部，同时两个防偏块610紧贴产品的两端正面，电推杆604的伸缩距离根据产品规格的不同而自由调节匹配。
60.实施例二：
61.如图1、4、5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：工作槽3上设置有：调节机构5包括：滑板501滑动连接在两个活动槽4的内壁之间，两个液压杆一502外杆顶端依次固定连接在工作槽3的内壁顶部，且内杆底端依次固定连接在滑板501的顶部，圆板一503固定安装在滑板501的正面，压辊504一端固定连接在圆板一503的正面，限位板505固定安装在压辊504的另一端上，液压杆二506外杆一端与圆板一503的正面固定连接，调节板507活动套设在压辊504的外壁，且背面与液压杆二506的内杆一端固定连接，液压杆二506的数量有若干个，并环绕设置在圆板一503的正面；
62.在本实施例中，通过调节液压杆一502，带动滑板501沿着两个活动槽4的内壁向下滑动，通过圆板一503带动压辊504下压产品，在两个工型圆柱8和压辊504之间形成三角力，促使产品与压辊504的接触面产生弯曲，调节液压杆二506，带动调节板507在压辊504的外壁位移，根据产品的y轴向尺寸大小来确定调节板507与限位板505之间的宽度。
63.实施例三：
64.如图1、2、3、4、6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：工作台2上依次开设有四个插槽，并设置有：限位机构7包括：两个液压杆三701依次固定安装在其中两个插槽的内壁，且各自的内杆活动贯穿至插槽外部，固定轴702两端分别与两个液压杆三701的两个内杆贯穿端固定连接，转套703活动套设在固定轴702的外壁，限位机构7的数量为两个，且另一个对称设置在另外两个插槽上，工作台2的正面依次设置有两个工型圆柱8，且两个工型圆柱8分别位于工作槽3的左右两侧，盛接槽607的槽口位置低于两个工型圆柱8的底部位置，两个防偏块610和两个转套703在同一水平线上；
65.在本实施例中，通过调节液压杆三701，使其内杆延伸推动固定轴702，促使转套703紧贴产品的两端背面，与防偏块610形成夹持限位的作用，在压弯产品的过程中，产品两端摩擦并推动转套703在固定轴702上旋转，避免产品的x轴产生形变。
66.在使用时，将待压弯的汽车水切产品放置在两个工型圆柱8上，并位于两个工型圆柱8的工槽内壁上，根据产品的宽度，从而调节液压杆二506的内杆使其伸缩，带动调节板507在压辊504的外壁位移，调节板507与限位板505之间的宽度即是产品的y轴向尺寸大小，随后根据产品需求弯折的度数，调节液压杆一502，使其内杆向下延伸，并带动滑板501沿着两个活动槽4的内壁向下滑动，从而通过圆板一503带动压辊504下压产品，在两个工型圆柱8和压辊504之间形成三角力，促使产品与压辊504的接触面产生弯曲，根据液压杆一502的内杆延伸长度来调节产品z轴向弯曲尺寸，于此同时，调节电推杆604，使其内杆延伸，并在连接板一603和连接板二605之间做曲线运动，从而推动挡板606，使滑块608在滑杆609上限
位滑动，并通过滑槽602移动，使盛接槽607位于两个工型圆柱8的底部进行盛接挤压产生的碎屑，同时两个防偏块610紧贴产品的两端正面，再同时调节液压杆三701，使其内杆延伸推动固定轴702，促使转套703紧贴产品的两端背面，与防偏块610形成夹持限位的作用，这样在压弯产品的过程中，产品中部弯曲使得两端随之翘起，翘起的两端会被限位在两个转套703和两个防偏块610之间，并摩擦推动转套703在固定轴702上旋转，从而避免产品的x轴产生形变不稳的问题。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。