一种聚乙烯注射成形设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及聚乙烯生产设备技术领域，具体为一种聚乙烯注射成形设备及其生产方法。


背景技术：

2.聚乙烯是最常见的塑料；其主要用途是包装，例如塑料袋、塑料薄膜、土工膜、包括瓶子在内的容器等。
3.对于授权公告号为cn206374118u、公开日为20170804的中国专利文件公开了塑料注射成形机中的液压控制式喷嘴开闭装置，其针对注射成形机上注射头在使用过程中，顶针在前推的过程中，会将处于喷嘴孔中的余料顶出，若不及时清理，余料会粘接在喷嘴孔处，同样还是会将喷嘴堵住，影响其正常使用的问题进行改进和优化；即其通过液压油缸控制顶针来回往复，使喷嘴打开或关闭，防止喷嘴被堵塞；顶针在前推的过程中将处于喷嘴孔中的余料顶出。
4.上述方案对于注射头的喷嘴余料处理工作，其在注射头中设置有多个联动构件进行配合已做来实现余料的清除工作，一方面，其中各个组件的传动出现问题时，对于其维护非常麻烦，给其注射工作带来不便，甚至不能进行注射工作；再一个，对于其喷嘴位置的余料清除后，其喷嘴喷口会暴露在外界，外界的杂质颗粒会对其造成污染，会掺杂在下一次的注射物料中，对于其生产加工的成品造成影响，进而影响注射生产加工的整体经济效益。
5.为此，本发明提出一种聚乙烯注射成形设备及其生产方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种聚乙烯注射成形设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯注射成形设备，包括注射管、注射头，所述注射管与注射头通过连接件进行固定连接；
8.所述连接件包含有第一固定环、外螺纹凸环、螺纹通槽、锁定螺丝、手柄、第二固定环、螺纹连接槽、锁定卡槽、旋动辅助凹槽；
9.喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在注射头的一端，且喷嘴组件包含有环形活动槽、套管、复位弹簧、延伸管、锥形罩、活动管、支撑架、连接细杆、辅助组件、第一圆形挡块、引流斜坡、第二圆形挡块、斜面、尖锥。
10.优选的，所述第一固定环固定设置在注射管的连接端外侧壁，且注射管连接端的端面固定设置有外螺纹凸环，所述螺纹通槽设置在第一固定环中，且螺纹通槽中相适配螺纹连接设置有锁定螺丝，所述锁定螺丝的一端固定设置有手柄，手柄的外侧壁等距固定设置有防滑凸条，所述第二固定环固定设置在注射头的连接端，且注射头的连接端内侧壁设置有螺纹连接槽，第二固定环的一侧等距呈环形设置有锁定卡槽，且第二固定环外侧壁等距设置有旋动辅助凹槽。
11.优选的，所述锁定卡槽为圆形槽，其与螺纹通槽设置位置相对应，且两者直径设置相等。
12.优选的，所述螺纹连接槽与外螺纹凸环设置位置相对应，两者相适配螺纹连接。
13.优选的，所述环形活动槽设置在注射头一端的外侧壁，且端部固定设置有延伸管，环形活动槽上活动套接设置有套管，所述套管一端的端面等距固定设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在环形活动槽中，套管的另一端一体成型设置有锥形罩，所述锥形罩的罩口内侧壁固定设置有活动管，所述活动管的一端活动设置在环形槽中，环形槽设置在延伸管的端面，所述支撑架固定设置在注射头内侧壁，且支撑架中心位置固定设置有连接细杆，连接细杆的另一端连接设置有辅助组件。
14.优选的，所述辅助组件包含有第一圆形挡块、引流斜坡，所述第一圆形挡块固定设置在连接细杆的端部，且第一圆形挡块在与连接细杆相连接端设置有引流斜坡。
15.优选的，当模具上的注射口粘附余料时，辅助组件选用第二圆形挡块、斜面、尖锥，所述第二圆形挡块固定设置在连接细杆的端部，且第二圆形挡块在与连接细杆相连接端设置有斜面，另一端固定设置有尖锥。
16.一种聚乙烯注射成形设备的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
17.s1：对于向模具注射物料时，注射头插入到注射口中，且通过喷嘴组件向其中进行注射工作，此过程具体操作为，设置的锥形罩受到挤压后，使得第一圆形挡块露出，对于锥形罩端部罩口的封堵解除，物料从罩口流出，且在第一圆形挡块的内端侧壁设置引流斜坡，减少对物料的阻挡，注射头退出，与此同时，对于锥形罩的挤压解除，锥形罩与活动管在复位弹簧的回弹复位作用下回到初始位置；
18.s2：后期需要对注射头进行维护更换、检测工作时，通过连接件即可快速完成，此过程具体操作为，首先通过外螺纹凸环与螺纹连接槽的螺纹连接进行固定，旋紧后再旋紧锁定螺丝进行锁定即可；对于拆除工作，首先通过手柄旋松锁定螺丝，使得锁定螺丝从锁定卡槽中分离出来，再旋松解除外螺纹凸环与螺纹连接槽的连接即可。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明设计的聚乙烯注射成形装置，即对注射部件进行改进和优化，通过设置的注射管、注射头与连接件之间的配合使用，对于注射头的拆卸工作更为便捷，且能够保证其连接工作的稳定性，确保其注射工作的正常进行；通过设置的喷嘴组件，即第一圆形挡块对罩口进行封堵，且能够将罩口的余料推出，避免对其罩口造成堵塞，另一方面，也能够避免外界的杂质在锥形罩的罩口积聚，对其造成污染，且避免影响下一次的注射工作；且当模具注射口具有余料积聚时，通过设置的第二圆形挡块、斜面、尖锥的配合使用，设置的尖锥能够将注射口上的余料进行推除，保证物料注射工作的正常进行；保证聚乙烯注射生产工作的正常进行。
附图说明
21.图1为本发明聚乙烯注射成形设备注射头结构连接左侧示意图；
22.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
23.图3为本发明聚乙烯注射成形设备注射头结构连接右侧示意图；
24.图4为本发明注射头与注射管结构连接左侧示意图；
25.图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；
26.图6为本发明注射头与注射管结构连接右侧示意图；
27.图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；
28.图8为本发明注射头内部结构连接局部剖视左侧示意图；
29.图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；
30.图10为本发明注射头内部结构连接局部剖视右侧示意图；
31.图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图。
32.图中：注射管1、注射头2、连接件3、第一固定环301、外螺纹凸环302、螺纹通槽303、锁定螺丝304、手柄305、第二固定环306、螺纹连接槽307、锁定卡槽308、旋动辅助凹槽309、喷嘴组件4、环形活动槽401、套管402、复位弹簧403、延伸管404、锥形罩405、活动管406、支撑架407、连接细杆408、辅助组件409、第一圆形挡块4091、引流斜坡4092、第二圆形挡块4093、斜面4094、尖锥4095。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯注射成形设备，包括注射管1、注射头2，注射管1与注射头2通过连接件3进行固定连接；
35.连接件3包含有第一固定环301、外螺纹凸环302、螺纹通槽303、锁定螺丝304、手柄305、第二固定环306、螺纹连接槽307、锁定卡槽308、旋动辅助凹槽309；
36.喷嘴组件4，喷嘴组件4设置在注射头2的一端，且喷嘴组件4包含有环形活动槽401、套管402、复位弹簧403、延伸管404、锥形罩405、活动管406、支撑架407、连接细杆408、辅助组件409、第一圆形挡块4091、引流斜坡4092、第二圆形挡块4093、斜面4094、尖锥4095。
37.第一固定环301固定设置在注射管1的连接端外侧壁，且注射管1连接端的端面固定设置有外螺纹凸环302，螺纹通槽303设置在第一固定环301中，且螺纹通槽303中相适配螺纹连接设置有锁定螺丝304，锁定螺丝304的一端固定设置有手柄305，手柄305的外侧壁等距固定设置有防滑凸条，第二固定环306固定设置在注射头2的连接端，且注射头2的连接端内侧壁设置有螺纹连接槽307，第二固定环306的一侧等距呈环形设置有锁定卡槽308，且第二固定环306外侧壁等距设置有旋动辅助凹槽309；锁定卡槽308为圆形槽，其与螺纹通槽303设置位置相对应，且两者直径设置相等；螺纹连接槽307与外螺纹凸环302设置位置相对应，两者相适配螺纹连接。
38.环形活动槽401设置在注射头2一端的外侧壁，且端部固定设置有延伸管404，环形活动槽401上活动套接设置有套管402，套管402一端的端面等距固定设置有复位弹簧403，复位弹簧403另一端固定设置在环形活动槽401中，套管402的另一端一体成型设置有锥形罩405，锥形罩405的罩口内侧壁固定设置有活动管406，活动管406的一端活动设置在环形槽中，环形槽设置在延伸管404的端面，支撑架407固定设置在注射头2内侧壁，且支撑架407中心位置固定设置有连接细杆408，连接细杆408的另一端连接设置有辅助组件409；辅助组件409包含有第一圆形挡块4091、引流斜坡4092，第一圆形挡块4091固定设置在连接细杆
408的端部，且第一圆形挡块4091在与连接细杆408相连接端设置有引流斜坡4092。
39.一种聚乙烯注射成形设备的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
40.对于向模具注射物料时，注射头2插入到注射口中，且通过喷嘴组件4向其中进行注射工作，设置的锥形罩405受到挤压后，使得第一圆形挡块4091露出，对于锥形罩405端部罩口的封堵解除，与此同时，与锥形罩405罩口内侧壁连接的活动管406在延伸管404端面的环形槽中滑动，且与套管402相连接的复位弹簧403处于压缩状态，物料从罩口流出，且在第一圆形挡块4091的内端侧壁设置引流斜坡4092，减少对物料的阻挡，提高物料注射效率，注射完成后，注射头2退出，与此同时，对于锥形罩405的挤压解除，锥形罩405与活动管406在复位弹簧403的回弹复位作用下回到初始位置，即锥形罩405的罩口到达第一圆形挡块4091位置，第一圆形挡块4091对罩口进行封堵，且能够将罩口的余料推出，避免对其罩口造成堵塞，另一方面，也能够避免外界的杂质在锥形罩405的罩口积聚，对其造成污染，且避免影响下一次的注射工作。
41.当模具上的注射口粘附余料时，辅助组件409选用第二圆形挡块4093、斜面4094、尖锥4095，第二圆形挡块4093固定设置在连接细杆408的端部，且第二圆形挡块4093在与连接细杆408相连接端设置有斜面4094，另一端固定设置有尖锥4092，设置的尖锥4095能够将注射口上的余料进行推除，保证物料注射工作的正常进行。
42.后期需要对注射头2进行维护更换、检测工作时，通过连接件3即可快速完成，此过程具体操作为，对于注射头2与注射管1的安装连接，首先通过外螺纹凸环302与螺纹连接槽307的螺纹连接进行固定，通过旋动注射头2一端的第二固定环306，旋紧后再旋紧锁定螺丝304，使得锁定螺丝304卡入到第二固定环306上相应位置的锁定卡槽308中，使得第二固定环306位置锁定，保证注射管1与注射头2两者连接的稳固性；对于拆除工作，首先通过手柄305旋松锁定螺丝304，使得锁定螺丝304从锁定卡槽308中分离出来，再旋松解除外螺纹凸环302与螺纹连接槽307的连接即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。