一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置的制作方法

1.本发明涉及医疗注塑模具技术领域，尤其涉及一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，尤其是医疗器具加工过程中往往会保持无菌环境下进行生产。
3.在注塑完毕后，需要对注塑件进行冷却降温从而快速使其凝固，从而方便进行脱模，但是现有注塑设备中，在拆分时，部分运作使模具之间直接分离，有可能出现因冷却不到位导致注塑件和模具粘连的情况，尤其医疗器具加工过程中往往会保持无菌环境下进行生产，粘连情况还需其他部件进行清理，严重影响无菌生产环境，现有技术方案中一般采用弹簧件的方式在部件运作后出现一定的延迟，避免模具直接分离，延长冷却时间，使注塑件更好的进行凝固，但是这种方式相当于对模具所施加的压力减小，有可能出现模具错位的情况，直接影响产品质量，为此，我们提出了一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，包括固定座和移动板，所述固定座和移动板的相对一侧分别可拆卸连接有第一模块和第二模块，所述固定座上安装有动力机构，所述动力机构上连接有两个滑套，两个滑套上共同连接有挤压机构，所述挤压机构和移动板相连接，所述挤压机构上安装有四个推杆，所述第二模块和移动板上贯穿设有四个插管，四个插管均固定在移动板上，所述插管内设有推动组件，所述推动组件和推杆相连接，所述插管的一侧开设有开口，所述第一模块的一侧四角均设有插孔，四个插管分别和四个插孔相对应，所述插孔内开设有插槽，四个开口分别和四个插槽相对应，所述插管内设有定位机构，所述定位机构上设有插板，四个插板分别滑动安装在四个开口内，四个插板分别和四个插槽相对应，所述插板的两侧均设有三角槽，所述推动组件上固定有两个固定板，两个固定板的相对一侧均固定有三角推板，同一个插管内的两个三角推板分别和两个三角槽相对应。
6.优选地，为了实现自动化调节，所述动力机构包括安装在固定座上端一侧的电机组件，所述电机组件的输出轴末端固定有传动轴，所述固定座上转动套接有u型摆杆，两个滑套分别通过两个固定轴和u型摆杆的下端两侧转动连接，所述传动轴固定套装在u型摆杆上。
7.优选地，为了能很好的推动插板进行往复移动，所述推动组件包括滑动安装在插管内的滑杆，所述滑杆的一端和推杆固定连接，同一个插管内的两个固定板和滑杆固定连接。
8.优选地，为了有助于保证第一模块和第二模块相对移动的稳定性，方便插接抵触，所述固定座的上端固定有横轴，所述横轴滑动安装在移动板的上端。
9.优选地，为了能很好的给移动板的移动提供动力，所述挤压机构包括两个分别滑动安装在两个滑套内的固定杆，两个固定杆上共同固定有两个u型架，两个u型架上共同固定有连接板，所述连接板上设有推压机构，所述推压机构和移动板相连接，所述连接板和四个推杆固定连接。
10.优选地，为了能通过弹簧推动移动板向固定座的方向移动，所述推压机构包括贯穿设置在连接板上的两个支撑轴，所述支撑轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在移动板和连接板的相对一侧。
11.优选地，为了方便带动移动板向远离固定座的方向移动，所述支撑轴上固定有固定盘，所述固定盘位于连接板远离移动板的一侧。
12.优选地，为了方便插接进插槽内，有助于保证第一模块和第二模块抵触的紧密性，所述插板的一端两侧均呈弧形设置。
13.优选地，为了能很好的避免插板的随意移动，有助于保证插板位置的相对稳定，所述定位机构包括贯穿设置在插板内的丝杠，所述丝杠的一端固定在插管内的一端侧壁上，所述丝杠上螺合有丝杠螺母，所述丝杠螺母转动套接在插板上。
14.本发明的有益效果是：1、通过弹簧和支撑轴的配合能很好地推动移动板移动，并且能通过连接板和弹簧挤压移动板，使移动板向固定座的方向移动，使第一模块和第二模块紧密抵触，同时当拆分时，会先使弹簧进行延展恢复，当连接板和固定盘抵触后，才会带动移动板复位，进行分离，实现延迟脱模，进一步的提升注塑成型的效果和质量；2、通过电机组件和传动轴的配合，能很好的带动u型摆杆进行往复摆动，通过固定轴和滑套的作用，能很好的使滑套在固定杆上进行升降，并推动固定杆向固定座的方向移动，便于通过固定杆推动连接板使弹簧施压，使弹簧推动移动板，为移动板的往复移动提供动力，从而能很好的实现自动化进行合模及脱模；3、当第一模块和第二模块初步抵触后会使连接板推动推杆，能使滑杆推动与推杆相近的三角推板插进对应的三角槽内，能推动插板贯穿至开口并延伸至插槽内，有助于使第一模块和第二模块更牢固的抵触，同时避免出现松脱的情况；4、当拆分时，远离推杆的固定板会带动其上的三角推板和对应的三角槽插接，能使插板从插槽中移出，移出完毕后才能使第一模块和第二模块分离，有助于保证延迟脱模的效果，在弹簧对移动板压力减少的情况下，保证第一模块和第二模块之间位置的稳定性，避免常规注塑设备延迟脱模会出现松动错位的情况，保证连接的牢固性；
5、通过丝杠、丝杠螺母的配合，能有助于保证插板位置的稳定性，从而保证插板和插槽之间定位的稳定性，保证第一模块和第二模块抵触的牢固性；综上所述，本发明通过弹簧挤压伸缩以及插板和插槽连接分离的步骤来实现第一模块和第二模块延迟分离脱模，能很好的保证在脱模时第一模块和第二模块抵触的牢固性，避免传动注塑设备直接使模具分离造成产品受损或冷却不到位影响产品质量的情况出现，延长其冷却时间，保证产品生产的效果和质量，同时能实现自动化进行合模及脱模作业。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置的结构图；图2为本发明提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置的插管内部结构图；图3为本发明提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置的b处放大图；图4为本发明提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置的a处放大图。
16.图中：1电机组件、2传动轴、3 u型摆杆、4横轴、5固定座、6第一模块、7第二模块、8开口、9插管、10固定杆、11连接板、12推杆、13移动板、14插槽、15滑杆、16固定板、17三角推板、18丝杠、19丝杠螺母、20三角槽、21插板、22滑套、23固定轴、24 u型架、25弹簧、26支撑轴、27插孔、28固定盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，包括固定座5和移动板13，其上安装有相应的部件，固定座5和移动板13的相对一侧分别可拆卸连接有第一模块6和第二模块7，通过螺栓组件能很好的将第一模块6和第二模块7分别安装在固定座5和移动板13上，将固定座5和移动板13安装在相应的注塑用设备上，能将注塑管和固定座5连接，方便进行注塑作业，在相应的注塑用设备上安装有冷却部件，冷却部件和第一模块6和第二模块7相连接，方便快速使其内的注塑件冷却成型，便于将注塑件脱模。
19.参照图1-4，固定座5上安装有动力机构，动力机构上连接有两个滑套22，两个滑套22上共同连接有挤压机构，挤压机构和移动板13相连接，挤压机构上安装有四个推杆12，通过动力机构能使两个滑套22进行运作，并且方便带动推杆12平稳的移动。
20.参照图1，动力机构包括安装在固定座5上端一侧的电机组件1，电机组件1由控制器、电机、减速机、连轴部件等部件组成，能很好的由工作人员进行操控，并且能通过预先设定程序等方式进行自动化运作，电机组件1和注塑用设备相连接，便于配合运作，电机组件1的输出轴末端固定有传动轴2，固定座5上转动套接有u型摆杆3，两个滑套22分别通过两个固定轴23和u型摆杆3的下端两侧转动连接，传动轴2固定套装在u型摆杆3上，电机组件1能很好的进行正反向转动，从而方便带动传动轴2使u型摆杆3往复转动，从而方便为注塑的合模以及脱模作业提供动力。
21.参照图1，第二模块7和移动板13上贯穿设有四个插管9，四个插管9均固定在移动板13上，第二模块7贯穿设置在四个插管9上，有助于保证第二模块7安装的稳定性，方便和
第一模块6对应，便于进行注塑的合模、注塑、冷却以及脱模作业。
22.参照图2、3，插管9内设有推动组件，推动组件和推杆12相连接，方便通过推杆12的运作使推动组件运作，推动组件包括滑动安装在插管9内的滑杆15，滑杆15的一端和推杆12固定连接，同一个插管9内的两个固定板16和滑杆15固定连接，当推杆12运作时，能很好的使与其固定的滑杆15在插管9内平稳的移动，从而方便带动与其固定连接的固定板16运作。
23.参照图1、2，插管9的一侧开设有开口8，第一模块6的一侧四角均设有插孔27，四个插管9分别和四个插孔27相对应，方便插管9插进对应的插孔27内，能很好的保证插接的稳定性，有助于使第一模块6和第二模块7精准对应。
24.参照图1、2，插孔27内开设有插槽14，四个开口8分别和四个插槽14相对应，插管9内设有定位机构，定位机构上设有插板21，能很好的使插板21在无外力作用时保持其位置的稳定性，避免出现松动晃动的情况，四个插板21分别滑动安装在四个开口8内，能很好的平稳移动，四个插板21分别和四个插槽14相对应，便于保证和第一模块6连接的牢固性，提升整体的稳定性，保证第一模块6和第二模块7抵触的密封性，插板21的两侧均设有三角槽20，推动组件上固定有两个固定板16，两个固定板16的相对一侧均固定有三角推板17，三角推板17和三角槽20对应，通过三角推板17的倾斜端能很好的插进对应的三角槽20内，同时便于使插板21进行移动，同一个插管9内的两个三角推板17分别和两个三角槽20相对应，能很好的调节插板21的位置，便于使插板21插进对应的插槽14内，或是使插板21从插槽14中移出。
25.参照图3，定位机构包括贯穿设置在插板21内的丝杠18，丝杠18的一端固定在插管9内的一端侧壁上，丝杠18上螺合有丝杠螺母19，丝杠螺母19转动套接在插板21上，当插板21移动时，其和丝杠18的相对位置发生变化，插板21的移动会带动丝杠螺母19移动，能使丝杠螺母19转动以适应插板21的移动，当无外力时，丝杠螺母19不转动，插板21的位置保持稳定。
26.参照图1，固定座5的上端固定有横轴4，横轴4滑动安装在移动板13的上端，能很好的使移动板13平稳的相对于固定座5移动，通过横轴4能很好的保证移动板13和固定座5相对移动的平稳性。
27.参照图1、4，挤压机构包括两个分别滑动安装在两个滑套22内的固定杆10，两个固定杆10上共同固定有两个u型架24，两个u型架24上共同固定有连接板11，连接板11上设有推压机构，推压机构和移动板13相连接，连接板11和四个推杆12固定连接，电机组件1带动传动轴2使u型摆杆3带动滑套22进行运动，滑套22只能在固定杆10上进行升降运动，从而会拉动固定杆10进行往复移动，以适应u型摆杆3的摆动，当固定杆10通过u型架24使连接板11通过弹簧25推动移动板13向固定座5的方向移动时，能通过横轴4保证移动板13和固定座5之间移动的稳定性，便于使第二模块7和第一模块6插接对应，在插接时会使插管9插进对应的插孔27内，当插接抵触完毕后，滑套22能带动固定杆10继续向固定座5的方向移动，使弹簧25被挤压。
28.参照图1，推压机构包括贯穿设置在连接板11上的两个支撑轴26，支撑轴26上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别固定在移动板13和连接板11的相对一侧，滑套22能带动固定杆10继续向固定座5的方向移动，使弹簧25被挤压，并且使推杆12推动滑杆15移动能使滑杆15上两个固定板16带动与其固定的三角推板17进行移动，当注塑完毕后，使通过u型摆杆3
复位，能推动固定杆10复位，固定杆10复位能先使弹簧25恢复到原状且和固定盘28抵触后才会带动移动板13复位。
29.参照图1，支撑轴26上固定有固定盘28，固定盘28位于连接板11远离移动板13的一侧，固定杆10复位能先使弹簧25恢复到原状且和固定盘28抵触后才会带动移动板13复位，与此同时连接板11会带动推杆12和滑杆15复位。
30.参照图2，插板21的一端两侧均呈弧形设置，插板21的弧形设置能很好的进行插接，保证插板21和插槽14插接的精准性。
31.在本发明中，使用时，电机组件1带动传动轴2使u型摆杆3带动滑套22进行运动，滑套22只能在固定杆10上进行升降运动，从而会拉动固定杆10进行往复移动，以适应u型摆杆3的摆动，当固定杆10通过u型架24使连接板11通过弹簧25推动移动板13向固定座5的方向移动时，能通过横轴4保证移动板13和固定座5之间移动的稳定性，便于使第二模块7和第一模块6插接对应，在插接时会使插管9插进对应的插孔27内，当插接抵触完毕后，滑套22能带动固定杆10继续向固定座5的方向移动，使弹簧25被挤压，并且使推杆12推动滑杆15移动能使滑杆15上两个固定板16带动与其固定的三角推板17进行移动，三角推板17插进对应的三角槽20内，会推动插板21贯穿插管9并延伸至插槽14内，能保证第一模块6和移动板13之间距离的稳定性，保证第一模块6和第二模块7抵触的牢固性，当注塑完毕后，使通过u型摆杆3复位，能推动固定杆10复位，固定杆10复位能先使弹簧25恢复到原状且和固定盘28抵触后才会带动移动板13复位，与此同时连接板11会带动推杆12和滑杆15复位，插管9内的另一个固定板16带动与其固定的三角推板17插进对应的三角槽20内，使插板21从插槽14中移出收回至插管9内，插管9和第一模块6才能分离，避免传统注塑设备直接分离的情况，有助于延长冷却时间，便于更好的实现脱模作业。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。