一种具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置。


背景技术：

2.塑料是用于日常生活中的一种特殊材料，由于其可塑性较强，所以可以加工成为各种形状功能的产品进行使用，当塑料加工成为板材时，可以组成各类小型建筑和部分家用产品；
3.在对塑料板材进行热熔拼接操作时，需要手动对用于连接两块塑料板材的连接胶条进行固定，再使用加热装置将连接胶条加热熔化，连接胶条再次冷却凝固后可以实现对两块塑料板材的拼接，但是这种固定方式极易由于手误而导致两块塑料板材之间出现偏差进而导致塑料板材无法拼接为一个整体，从而影响后续塑料板材的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，包括加工座，所述加工座顶部开设有加工槽，且加工座位于加工槽中心处顶部的部分架设有实心部分，所述加工座位于加工槽前后侧的部分顶部分别与滑动柱和滑块上下滑动连接，所述滑动柱和滑块顶部与加热装置固定，所述加热装置加热块位于加工槽中心处顶部，且加热装置顶部电性连接有控制开关，所述加工座位于加工槽中心处底部的部分开设有放置凹槽，放置凹槽内部放置有支撑槽，所述支撑槽前端活动贯穿加工座且支撑槽位于加工座外部的部分固定有把手。
8.优选的，所述加热装置两侧分别设置有两个下压稳定装置，所述下压稳定装置包括热驱动器、下压塞板和转动下压板，所述热驱动器固定在加工座顶部且内部呈掏空状设置，且下压塞板顶部与热驱动器内部活塞连接，所述下压塞板底部与转动下压板顶部接触，所述转动下压板靠近加工座中心处的一端与加工座铰接。
9.优选的，所述转动下压板包括一级板和二级板，所述一级板一端与加工座铰接，另一端与二级板一端铰接，所述二级板另一端与防夹伤器固定，且二级板与一级板铰接处设置有扭簧。
10.优选的，所述转动下压板顶部设置有均匀振动装置，所述均匀振动装置包括硬质板、弧形板和橡胶块，所述硬质板一端与一级板固定，另一端位于弧形板顶部，所述弧形板底部与二级板固定，所述橡胶块固定在弧形板内凹面。
11.优选的，所述弧形板远离橡胶块的一侧固定有多块弧形传动板，所述弧形传动板
远离弧形板的一端固定在二级板顶部。
12.优选的，所述弧形传动板顶部与传动转板两端之间的部分转动连接，所述传动转板一端与硬质板顶部接触，所述传动转板另一端与升降控制块抵触，所述升降控制块底部固定有橡胶下压块，所述橡胶下压块活动贯穿防夹伤器底部，所述升降控制块活动贯穿防夹伤器顶部且与防夹伤器内壁之间设置有弹簧。
13.优选的，所述加工座两端顶部设置有辅助拼接装置，所述辅助拼接装置包括辅助活动板和限位条，所述加工座顶部开设有活动槽，所述辅助活动板左右滑动安装在活动槽内部，且辅助活动板一端与活动槽内壁之间设有弹簧，另一端与限位条连接。
14.优选的，所述限位条底部与连接板固定，所述连接板与长方体柱一端固定，所述长方体柱插接在活动凹口内部，所述活动凹口开设在辅助活动板内部，且活动凹口后半部分为长方体状，前半部分为圆柱状，所述长方体柱四个侧面均与活动凹口后半部分四个内壁接触。
15.优选的，所述长方体柱为铁制品，所述活动凹口后端固定有稳定磁块，所述稳定磁块与长方体柱磁性吸附连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，通过设置加工座可以对两块塑料板板材进行支撑，且加工槽可以对塑料板材起到一定的限位效果，设置支撑槽可以对连接胶条进行固定，并且使得连接胶条保持稳定状态，从而在加热装置对连接胶条进行加热时提高塑料板材和连接胶条的稳定性，无需手动保持连接胶条的稳定性。
19.(2)、该具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，通过设置下压稳定装置可以利用加热装置加热过程中的温度变化来对塑料板材起到下压固定的效果，从而可以提高塑料板材在竖直方向上的稳定性，通过设置一级板和二级板可以利用扭簧弹力降低转动下压板对塑料板材的压力，从而可以防止塑料板材表面产生较深的压痕，同时设置防夹伤器可以降低转动下压板对塑料板材表面的压强，也可以避免塑料板材上产生压痕。
20.(3)、该具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，通过设置均匀振动装置可以利用一级板和二级板之间的相互转动实现振动效果，此时该振动会传递至塑料板材上，使得两块塑料板材之间的连接胶条也产生一定的振动，促使连接胶条熔化后内部的气泡排出，以提高后续拼接后的稳定性，通过设置传动转板可以利用硬质板和二级板之间的相互移动实现对升降控制块位置的控制，此时升降控制块会带动橡胶下压块下移，以促使塑料板材脱离防夹伤器，防止塑料板材与防夹伤器之间产生粘接。
21.(4)、该具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，通过设置辅助拼接装置可以对两块塑料板材起到一定的推力，使得两块塑料板材相向移动，以提高两块塑料板材之间的连接紧密效果，通过设置长方体柱和活动凹口可以提高辅助活动板的稳定性，同时需要将塑料板材脱离辅助拼接装置时也只需将长方体柱拔出活动凹口再进行旋转即可。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明整体局部剖视图；
24.图3为本发明中下压稳定装置半剖图；
25.图4为本发明图3中a部分放大结构示意图；
26.图5为本发明中防夹伤器半剖图；
27.图6为本发明中辅助活动板局部剖视图。
28.图中：1、加工座；2、滑动柱；3、滑块；4、加热装置；41、控制开关；5、支撑槽；51、把手；6、下压稳定装置；61、热驱动器；62、下压塞板；63、转动下压板；631、一级板；632、二级板；7、防夹伤器；8、均匀振动装置；81、硬质板；82、弧形板；821、弧形传动板；83、橡胶块；9、传动转板；91、升降控制块；92、橡胶下压块；10、辅助拼接装置；101、辅助活动板；1011、活动凹口；1012、稳定磁块；102、限位条；11、连接板；12、长方体柱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有稳定支撑功能的塑料板材用热熔拼接装置，包括加工座1，加工座1顶部开设有加工槽，且加工座1位于加工槽中心处顶部的部分架设有实心部分，加工座1位于加工槽前后侧的部分顶部分别与滑动柱2和滑块3上下滑动连接，滑动柱2和滑块3顶部与加热装置4固定，加热装置4加热块位于加工槽中心处顶部，且加热装置4顶部电性连接有控制开关41，加工座1位于加工槽中心处底部的部分开设有放置凹槽，放置凹槽内部放置有支撑槽5，支撑槽5前端活动贯穿加工座1且支撑槽5位于加工座1外部的部分固定有把手51。通过设置加工座1可以对两块塑料板板材进行支撑，且加工槽可以对塑料板材起到一定的限位效果，设置支撑槽5可以对连接胶条进行固定，并且使得连接胶条保持稳定状态，从而在加热装置4对连接胶条进行加热时提高塑料板材和连接胶条的稳定性，无需手动保持连接胶条的稳定性。
31.优选的，在本实施例中，加热装置4两侧分别设置有两个下压稳定装置6，下压稳定装置6包括热驱动器61、下压塞板62和转动下压板63，热驱动器61固定在加工座1顶部且内部呈掏空状设置，且下压塞板62顶部与热驱动器61内部活塞连接，下压塞板62底部与转动下压板63顶部接触，转动下压板63靠近加工座1中心处的一端与加工座1铰接，且转动下压板63与加工座1铰接处设置有扭簧。通过设置下压稳定装置6可以利用加热装置4加热过程中的温度变化来对塑料板材起到下压固定的效果，从而可以提高塑料板材在竖直方向上的稳定性。
32.优选的，在本实施例中，转动下压板63包括一级板631和二级板632，一级板631一端与加工座1铰接，另一端与二级板632一端铰接，二级板632另一端与防夹伤器7固定，且二级板632与一级板631铰接处设置有扭簧。通过设置一级板631和二级板632可以利用扭簧弹力降低转动下压板63对塑料板材的压力，从而可以防止塑料板材表面产生较深的压痕，同时设置防夹伤器7可以降低转动下压板63对塑料板材表面的压强，也可以避免塑料板材上产生压痕。
33.优选的，在本实施例中，转动下压板63顶部设置有均匀振动装置8，均匀振动装置8包括硬质板81、弧形板82和橡胶块83，硬质板81一端与一级板631固定，另一端位于弧形板82顶部，弧形板82底部与二级板632固定，橡胶块83固定在弧形板82内凹面。通过设置均匀振动装置8可以利用一级板631和二级板632之间的相互转动实现振动效果，此时该振动会传递至塑料板材上，使得两块塑料板材之间的连接胶条也产生一定的振动，促使连接胶条熔化后内部的气泡排出，以提高后续拼接后的稳定性。
34.优选的，在本实施例中，弧形板82远离橡胶块83的一侧固定有多块弧形传动板821，弧形传动板821远离弧形板82的一端固定在二级板632顶部。通过设置弧形传动板821可以提高弧形板82上振动传递至二级板632的效果。
35.优选的，在本实施例中，弧形传动板821顶部与传动转板9两端之间的部分转动连接，传动转板9一端与硬质板81顶部接触，传动转板9另一端与升降控制块91抵触，升降控制块91底部固定有橡胶下压块92，橡胶下压块92活动贯穿防夹伤器7底部，升降控制块91活动贯穿防夹伤器7顶部且与防夹伤器7内壁之间设置有弹簧。通过设置传动转板9可以利用硬质板81和二级板632之间的相互移动实现对升降控制块91位置的控制，此时升降控制块91会带动橡胶下压块92下移，以促使塑料板材脱离防夹伤器7，防止塑料板材与防夹伤器7之间产生粘接。
36.优选的，在本实施例中，加工座1两端顶部设置有辅助拼接装置10，辅助拼接装置10包括辅助活动板101和限位条102，加工座1顶部开设有活动槽，辅助活动板101左右滑动安装在活动槽内部，且辅助活动板101一端与活动槽内壁之间设有弹簧，另一端与限位条102连接。通过设置辅助拼接装置10可以对两块塑料板材起到一定的推力，使得两块塑料板材相向移动，以提高两块塑料板材之间的连接紧密效果。
37.优选的，在本实施例中，限位条102底部与连接板11固定，连接板11与长方体柱12一端固定，长方体柱12插接在活动凹口1011内部，活动凹口1011开设在辅助活动板101内部，且活动凹口1011后半部分为长方体状，前半部分为圆柱状，长方体柱12四个侧面均与活动凹口1011后半部分四个内壁接触。通过设置长方体柱12和活动凹口1011可以提高辅助活动板101的稳定性，同时需要将塑料板材脱离辅助拼接装置10时也只需将长方体柱12拔出活动凹口1011再进行旋转即可。
38.优选的，在本实施例中，长方体柱12为铁制品，活动凹口1011后端固定有稳定磁块1012，稳定磁块1012与长方体柱12磁性吸附连接。通过设置稳定磁块1012可以提高长方体柱12在活动凹口1011内部的稳定性。
39.工作原理：将两块塑料板材放置在加工槽内部，并且使得两块塑料板材分别置于支撑槽5的两侧，此时通过把手51拉出支撑槽5，将连接胶条放置在支撑槽5内部，再将支撑槽5推入加工座1内部，此时连接胶条位于两块塑料板材之间，打开控制开关41使得加热装置4通电，向下推动加热装置4使得加热装置4对支撑槽5中的连接胶条进行加热，连接胶条熔化后两侧会与两块塑料板材粘接；
40.加热装置4加热过程中，热驱动器61内部温度升高，热驱动器61内部的空气膨胀并推动下压塞板62下降，下压塞板62底端推动转动下压板63进行转动，转动下压板63自由端带动防夹伤器7转动并且下压至塑料板材顶部，此时防夹伤器7会对塑料板材施压，提高塑料板材的稳定性；同时转动下压板63施压过程中，二级板632会绕下压塞板62端点处进行转
动并且压缩扭簧，此时二级板632在扭簧弹力的作用下仍会对塑料板材施压，二级板632绕一级板631端点处转动时，硬质板81和弧形板82之间产生相对移动，硬质板81会依次撞击多个橡胶块83，该撞击所产生的振动会通过弧形板82和弧形传动板821传递至二级板632上，再通过防夹伤器7传递至塑料板材上，促使两块塑料板材之间软化的连接胶条中的气泡排出，以保持紧实状态，同时硬质板81脱离传动转板9，升降控制块91在弹簧的作用下上升并且推动传动转板9进行转动，同时升降控制块91带动橡胶下压块92上升，橡胶下压块92缩入防夹伤器7内部，此时防夹伤器7底部与塑料板材接触，后续温度降低时，热驱动器61内部空气收缩并且转动下压板63在扭簧的作用下复位，此时二级板632和一级板631也会进行相应的复位操作，硬质板81重新推动传动转板9一端转动，传动转板9另一端下压升降控制块91和橡胶下压块92，橡胶下压块92伸出防夹伤器7并且对塑料板材产生向下的推力，防止塑料板材与防夹伤器7底部粘接；
41.塑料板材放置在加工槽上时，需要先向两侧抽出辅助活动板101，辅助活动板101拉伸弹簧，此后将塑料板材放置在辅助活动板101上，限位条102会对塑料板材产生推力，使得两块塑料板材均会对连接胶条产生挤压效果，提高连接的紧密度，需要从辅助活动板101上拆下塑料板材时，向前拉出长方体柱12，将长方体柱12拉动至活动凹口1011内部的圆柱状部分中，此时长方体柱12可以在活动凹口1011内部转动，可以手动转动限位条102使得限位条102脱离塑料板材，可以直接将塑料板材从辅助活动板101上拆下，而长方体柱12插入活动凹口1011内部的长方体状部分时，活动凹口1011内壁对长方体柱12侧面的贴合限位效果可以避免限位条102发生转动，以提高限位条102的稳定性。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。