高强度HDPE波纹管制备方法与流程

高强度hdpe波纹管制备方法
技术领域
1.本发明涉及管道制备技术领域，具体为高强度hdpe波纹管制备方法。


背景技术：

2.hdpe双壁波纹管，简称pe波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起到保护线缆不受损害的作用。耐磨性好、耐腐蚀性好等特点，因为pe材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以pe波纹管也常用作雨污水支管。
3.传统的高强度pe波纹管在制备生产完成后，需要对管体进行切割，但是对管体的切割通常部分是人工进行切割，较费时费力，降低了制备生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高强度hdpe波纹管制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度hdpe波纹管制备方法，其制备方法分为以下步骤：
6.步骤一：混料，配比聚乙烯和多种辅料，将其放入至混料机进行充分混料；
7.步骤二：上料，将混料机内混配好的原料通过上料机将原料输送至挤塑机；
8.步骤三：成型，原料在挤塑机内被加热塑化并通过挤塑机挤出管材胚料，再将管材坯料送入波纹管成型机中定径定型；
9.步骤四：冷却，波纹成型机中出来的波纹管输送经过冷却水箱，对其进行降温；
10.步骤五：切割，降温完成后，启动切割机构对制备好的波纹管进行定长切割；
11.步骤六：收管，切割完成后，将切割下来得波纹管进行收管，并进行后续环刚环柔检测。
12.更进一步地，所述步骤一中原料配比包含聚乙烯、碳酸钙、增强改性母料和颜料，聚乙烯占比80％-85％，碳酸钙占比10％-15％，增强改性母料占比15％-18％，颜料占比1.5％-2.5％。
13.更进一步地，所述步骤二中使用真空上料机对原料进行上料至料斗中，并启动干燥机进行干燥，干燥温度低于80℃。
14.更进一步地，所述步骤三中挤塑机挤出口加热温度在220-230℃，挤塑机挤出压力在30mpa以内。
15.更进一步地，所述步骤四中管材胚料在波纹管成型机中成型并进行初步冷却后，其波纹管输送经过冷却水箱进行再次冷却，冷却完成后需启动吹干装置进行吹干。
16.更进一步地，所述步骤五中的切割机构包括第一工作台，第一工作台相对侧设置有第二工作台，第一工作台和第二工作台之间固定有第三工作台，第三工作台上设置有固定结构、限位结构和裁切结构，第一工作台上设置有传动夹带，第二工作台上设置有支撑圆板，第一工作台、第二工作台和第三工作台上设置有管体。
17.更进一步地，所述固定结构包括固定在第三工作台上的倒u型台，倒u型台竖台之间一侧插设有螺杆，另一侧固定有固定杆，螺杆和固定杆整体两端对称套设有移动竖块，移动竖块顶端固定有横板，横板向内侧面两端对称固定有固定块，固定块末端固定有管夹板。
18.更进一步地，所述第一工作台和第二工作台底端两侧对应均匀固定有多个支撑柱，相邻支撑柱之间固定有横杆，支撑柱底端固定有底圆块。
19.更进一步地，所述限位结构包括对称固定在横板外侧面两端的限位杆，限位杆贯穿平杆且与横板相滑动连接，限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与横板外侧面和平杆内侧面相固定。
20.更进一步地，所述裁切结构包括对称滑动设置在倒u型台横台底端的竖杆，竖杆底端对称固定有弧夹块，弧夹块与管体相适配，弧夹块向内侧面中部安装有裁切刀片。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.该高强度hdpe波纹管制备方法，通过原料配比，其中聚乙烯、碳酸钙、增强改性母料和颜料保证了该管体的正常制备，同时，碳酸钙的添加，有利于进一步增强了该管体的强度，保证了该管体的制备效果。
23.另外，通过切割机构中固定结构的设置，在需要对管体进行切割时，螺杆带动两端的管夹板对管体进行固定夹持，同时裁切刀片进行裁切，无需人工进行切割，较省时省力，保证了该管体的制备生产效率。
附图说明
24.图1为本发明的切割机构的立体结构示意图；
25.图2为本发明的切割机构的正视图；
26.图3为本发明的切割机构的固定结构、限位结构和裁切结构的立体结构示意图。
27.图中：1、第一工作台；101、第二工作台；102、第三工作台；2、传动夹带；3、支撑圆板；301、支撑杆；4、管体；5、倒u型台；501、螺杆；502、固定杆；503、移动竖块；504、横板；505、管夹板；6、平杆；601、弹簧；602、限位杆；7、竖杆；701、弧夹块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
31.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
32.如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：高强度hdpe波纹管制备方法，其制备方法分为以下步骤：
33.步骤一：混料，配比聚乙烯和多种辅料，将其放入至混料机进行充分混料，步骤一中原料配比包含聚乙烯、增强改性母料和颜料，聚乙烯占比80％-85％，增强改性母料占比15％-18％，颜料占比1.5％-2.5％；
34.步骤二：上料，将混料机内混配好的原料通过上料机将原料输送至挤塑机，步骤二中使用真空上料机对原料进行上料至料斗中，并启动干燥机进行干燥，干燥温度低于80℃；
35.步骤三：成型，原料在挤塑机内被加热塑化并通过挤塑机挤出管材胚料，再将管材坯料送入波纹管成型机中定径定型，步骤三中挤塑机挤出口加热温度在220-230℃，挤塑机挤出压力在30mpa以内；
36.步骤四：冷却，波纹成型机中出来的波纹管输送经过冷却水箱，对其进行降温，步骤四中管材胚料在波纹管成型机中成型并进行初步冷却后，其波纹管输送经过冷却水箱进行再次冷却，冷却完成后需启动吹干装置进行吹干；
37.步骤五：切割，降温完成后，启动切割机构对制备好的波纹管进行定长切割；
38.步骤六：收管，切割完成后，将切割下来得波纹管进行收管，并进行后续环刚环柔检测。
39.通过原料配比，其中聚乙烯、碳酸钙、增强改性母料和颜料保证了该管体4的正常制备，同时，碳酸钙的添加，有利于进一步增强了该管体4的强度，保证了该管体4的制备效果。
40.步骤五中的切割机构包括第一工作台1，第一工作台1相对侧设置有第二工作台101，第一工作台1和第二工作台101之间固定有第三工作台102，第一工作台1和第二工作台101底端两侧对应均匀固定有多个支撑柱，相邻支撑柱之间固定有横杆，支撑柱底端固定有底圆块，增大了支撑柱与地面的接触面积，从而增强了该切割机构的整体稳定性，第三工作台102上设置有固定结构、限位结构和裁切结构，第一工作台1上设置有传动夹带2，第二工作台101上设置有支撑圆板3，支撑圆板3对移动的管体4起到支撑的作用，其中支撑圆板3底端均匀固定有多个支撑杆301，支撑杆301与第二工作台101固定，第一工作台1、第二工作台101和第三工作台102上设置有管体4。
41.固定结构包括固定在第三工作台102上的倒u型台5，倒u型台5竖台之间一侧插设有螺杆501，螺杆501与倒u型台5竖台相转动连接，螺杆501一端连接有电机，电机外部设置有机箱，另一侧固定有固定杆502，螺杆501和固定杆502整体两端对称套设有移动竖块503，移动竖块503内分别开设有与螺杆501外螺纹螺纹方向相同和相反的螺纹槽，移动竖块503与固定杆502相滑动连接，螺杆501在电机的工作下转动，使得移动竖块503进行相对移动，移动竖块503顶端固定有横板504，横板504向内侧面两端对称固定有固定块，固定块末端固定有管夹板505，管夹板505内侧面固定有橡胶块，增大了与管体4的摩擦力，使得其对管体4的夹持更加稳定，便于裁切。
42.限位结构包括对称固定在横板504外侧面两端的限位杆602，限位杆602贯穿平杆6且与横板504相滑动连接，限位杆602上套设有弹簧601，弹簧601两端分别与横板504外侧面和平杆6内侧面相固定，弹簧601对横板504的移动起到了缓冲作用，倒u型台5竖台内侧面上
设置有定位红外头，便于监测管体4的长度。
43.裁切结构包括对称滑动设置在倒u型台5横台底端的竖杆7，竖杆7底端对称固定有弧夹块701，弧夹块701与管体4相适配，弧夹块701向内侧面中部安装有裁切刀片，竖杆7外侧均设置有气缸，气缸与倒u型台5竖台相固定，气缸带动竖杆7相互靠近和远离，便于对管体4进行裁切，倒u型台5横台底端开设有与竖杆7相适配滑动的滑槽，便于竖杆7的移动，倒u型台5正面设置有控制面板，控制面板与电机、定位红外头和气缸为电性连接。
44.通过切割机构中固定结构的设置，在需要对管体4进行切割时，电机工作，电机带动螺杆501转动，使得移动竖块503在螺杆501的转动作用和固定杆502的限位作用下，便于进行相互远离和相互靠近的移动，此时，移动竖块503相互靠近管体4，限位杆602在平杆6内移动，弹簧601进行拉伸，使得螺杆501带动两端的管夹板505对管体4进行固定夹持，接着气缸带动竖杆7相互靠近，使得，弧夹块701带动裁切刀片靠近裁切管体4，保证了管体4在裁切过程中不易晃动，保证了裁切的效果，同时裁切刀片进行裁切，无需人工进行切割，较省时省力，保证了该管体4的制备生产效率。需要说明的是，以上传动夹带2、定位红外头和裁切刀片和控制面板为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。