一种包胶机的制作方法

1.本技术涉及电源适配器生产制造的技术领域，尤其是涉及一种包胶机。


背景技术：

2.电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出，并且广泛配套于安防摄像头、机顶盒、路由器、灯条以及按摩仪等设备中，其中pcb上常用的晶体散热片，需要通过包绝缘胶布的方式来进行绝缘处理，所以在生产制造的过程中便会使用到包胶机。
3.相关技术中，包胶机包括机架、转台、缠绕转轴、夹具以及切刀，转台转动设置在机架上，并且机架设置有转台驱动件来使转台绕自身轴线转动；缠绕转轴转动连接在旋转台上，并且缠绕转轴的轴线平行于转台的回转轴线，而且缠绕转轴共设置有两个，两个缠绕转轴绕转台的回转轴线呈圆周分布设置，同时机架上有缠绕驱动件来使缠绕转轴转动；夹具与缠绕转轴固定连接，并且夹具用于夹持固定散热片，同时夹具对应缠绕转轴设置有两个；切刀滑动设置在机架上，并且切刀能够运动至两个夹具之间的区域中，而且机架上也设置有切刀驱动件来驱动切刀运动。
4.在进行包胶工作时，先将第一个散热片固定在其中一个夹具上，同时将呈连续料带形式的绝缘胶布粘贴在散热片周侧的其中一个表面上，接着使缠绕转轴旋转一周，待旋转结束后，将第二个散热片固定在另一个夹具上，然后使转台旋转半周，以使第二个散热片周侧的其中一个表面与绝缘胶布粘连，最后再使切刀向靠近两个夹具之间的区域运动，则切刀便能切断两个夹具之间的绝缘胶布，从而便完成对第一个散热片的包胶工作。
5.针对上述中的相关技术，存在有在切刀将绝缘胶布切断后，绝缘胶布断裂处的一部分会与包胶在前的散热片相连接，另一部分则会与包胶在后的散热片相连接，同时绝缘胶布断裂处的两个部分容易与各自的散热片分离，所以在包胶在后的散热片进行包胶工作时，绝缘胶布与散热片之间的连接紧密性会降低，从而导致散热片的绝缘处理效果较差的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使绝缘胶布能够更紧密地包覆在散热片上，本技术提供一种包胶机。
7.本技术提供的一种包胶机采用如下的技术方案：一种包胶机，包括：机架；转台，转动设置在所述机架上；缠绕转轴，设置有两个，所述缠绕转轴与所述转台转动连接，两个所述缠绕转轴绕所述转台的回转轴线呈圆周分布；夹具，设置有两个，两个所述夹具分别与两个所述缠绕转轴相连接；
分离块，包括连接部、刀刃部以及压平部，所述连接部与所述机架滑动连接；所述刀刃部以及所述压平部与所述连接部相连接，所述刀刃部先于所述压平部从两个所述缠绕转轴之间穿过，所述压平部用于与两个散热片相互靠近的一侧抵接；转台驱动件，设置在所述机架上，所述转台驱动件与所述转台相连接；缠绕驱动件，设置在所述机架上，所述缠绕驱动件与所述缠绕转轴相连接；分离驱动件，设置在所述机架上，所述分离驱动件与所述分离块相连接。
8.通过采用上述技术方案，在进行包胶工作时，第一个散热片会固定在其中一个夹具上，同时呈连续料带状的绝缘胶布会粘连在第一个散热片的其中一个大面上，其次通过缠绕驱动件使缠绕转轴转动，以使第一个散热片旋转一周，接着将第二个散热片固定在另一个夹具上，再其次通过转台驱动件使转台旋转，直至第一个散热片与第二个散热片之间的相对位置对调，此时绝缘胶布会粘连在第二个散热片的其中一个大面上，然后通过分离驱动件使分离块穿过两个缠绕转轴之间，而在这个过程中，刀刃部会先切断位于两个缠绕转轴之间的绝缘胶布，接着压平部使绝缘胶布在断裂处的两个部分分别贴紧在第一个散热片以及第二个散热片上，从而后续第二个散热片在进行包胶工作时，绝缘胶布能更紧密地包覆在散热片上。
9.优选的，所述夹具远离所述转台的一侧表面设置有固定槽，所述固定槽的其中一侧壁开口设置，所述固定槽的开口处与两个所述夹具相互靠近的一侧相邻设置，所述固定槽开口处的截面呈l形以供散热片插设。
10.通过采用上述技术方案，相比于通过夹具上的夹持元件来固定散热片的方式，此种设计方式，当需要将散热片固定在夹具上时，只需将散热片从固定槽的开口处插入，直至散热片抵接至固定槽远离自身开口处的内壁上即可，从而有助于提升散热片与夹具之间的装拆便捷性，进而有助于提升包胶工作的生产效率。
11.优选的，所述夹具转动套设在所述缠绕转轴上，所述夹具连接有延伸块，所述延伸块与所述缠绕转轴的周侧外壁抵接；所述缠绕转轴设置有限位滑槽、限位滑块以及复位弹性件，所述限位滑槽绕所述缠绕转轴的轴线延伸设置，所述限位滑块以所述延伸块对称设置有两个；所述限位滑块滑动设置在所述限位滑槽中，所述限位滑块沿所述限位滑槽的延伸方向运动，两个所述限位滑块相互靠近的一侧能与所述延伸块相抵接；所述复位弹性件与所述限位滑块相连接，所述复位弹性件用于使所述限位滑块向相互靠近的方向做复位运动。
12.通过采用上述技术方案，在延伸块、限位滑块以及复位弹性件的共同配合下，一方面，在切割绝缘胶布且绝缘胶布未断的过程中，两个夹具做相向转动，同时延伸块会推动其中一个限位滑块向远离另一个限位滑块的方向运动，所以夹具会发生小幅度转动以此来减小绝缘胶布的拉伸形变量，则绝缘胶布贴在两个散热片相互靠近的一侧上时，绝缘胶布裸露在外的部分不易过多，从而在后续完成包胶后绝缘胶布能更紧密地缠绕在散热片上；另一方面，在绝缘胶布被切断后，限位滑块会在复位弹性力的作用下推动延伸块向靠近另一个限位滑块的方向运动，所以夹具会发生复位转动，以使两个散热片相互靠近的一侧相互平行，从而能正常地进行后续对绝缘胶布断裂处的压平工作。
13.优选的，所述刀刃部在自身的刃边上设置有刺破尖端，所述刺破尖端位于所述刀刃部沿自身刃边长度方向的中部位置上；所述压平部呈圆柱体形状，所述压平部能绕自身
的轴线转动。
14.通过采用上述技术方案，一方面，因刺破尖端的设置，则在刀刃部与绝缘胶布相接触时，先通过刺破尖端在绝缘胶布上开出一个孔，接着再通过刀刃部上的其他部分将绝缘胶布切断，则会使得绝缘胶布的切断过程更加流畅，从而能减小在切断过程中对绝缘胶布的拉伸程度；另一方面，因压平部呈圆柱体形状，并且压平部能绕自身的轴线转动，所以压平部与两个散热片相互靠近的一侧抵接的过程中，压平部与散热片之间的摩擦为滚动摩擦，从而能减小在压平过程中对绝缘胶布的拉伸程度。
15.优选的，所述缠绕驱动件包括：缠绕电机，设置在所述机架上；驱动块，与所述缠绕电机的输出轴相连接，所述驱动块远离所述缠绕电机的端面上设置有连接通槽，所述连接通槽沿长度方向分为传动部以及两个出入部，所述传动部位于两个所述出入部之间；传动块，设置有两个，两个所述传动块分别与所述缠绕转轴远离所述夹具的一端相连接，所述传动块通过所述出入部进出所述传动部中，在所述传动块处于所述传动部中时，所述驱动块能带动所述传动块转动。
16.通过采用上述技术方案，在需要进行缠绕包胶时，两个缠绕转轴只有其中一个需要转动，则在转台转动，以使第一个散热片与第二个散热片之间的位置发生对调的过程中，第二个散热片上的缠绕转轴会逐渐靠近缠绕电机，同时传动块会从出入部处进入传动部中，此时缠绕转轴便与缠绕电机的输出轴形成传动连接，从而缠绕电机便可驱动缠绕转轴转动，以完成散热片的缠绕包胶工作，同理在第二个散热片包胶结束后，转台会再次转动，以使传动块从另一个出入部离开传动部，所以便解除了缠绕转轴与缠绕电机的输出轴之间的传动连接，从而可以一个缠绕电机分别在不同的时间节点驱动两个缠绕转轴转动，进而能够使包胶机的整体结构更加地简单。
17.优选的，所述转台设置有两个，每个所述转台上均对应设置有两个所述缠绕转轴，每个所述转台对应设置有一个所述分离块，每个所述转台对应设置有一个所述转台驱动件，每个所述转台对应设置有一个所述缠绕驱动件，每个所述转台对应设置有一个所述分离驱动件；两个所述分离块相互平行且间隔设置，所述分离驱动件包括驱动凸轮、传动推块以及复位弹簧，所述驱动凸轮套设在所述驱动块上；所述传动推块与所述驱动凸轮的周侧相抵接，所述传动推块与所述连接部相连接，所述传动推块用于使所述分离块向另一个所述转台的方向运动；所述复位弹簧与所述分离块相连接，所述复位弹簧用于使所述分离块做复位运动。
18.通过采用上述技术方案，因转台以及对应其他元件设置有两个，同时分离驱动件包括驱动凸轮、传动凸块以及复位弹簧的设计方式，则在其中一个转台上的缠绕转轴转动时，驱动凸轮也会发生转动，以使传动推块与驱动凸轮的抵接处从近休止位移动至远休止位处，则分离块会向另一个转台上，直至穿过两个缠绕转轴之间的区域，从而能对另一个转台上的绝缘胶布进行切断操作，相比于转台以及其他对应元件只设置有一个的方式，此种设计方式，能够在其中一个转台上的散热片进行包胶时，对另外一个转台上进行绝缘胶布的切断工作，从而有助于提升工作效率，另外此种设计方式，若其中一个转台上的绝缘胶布用完后而需要重新上料胶布时，可先将绝缘胶布粘贴在未与缠绕电机相连接夹具的散热片
上，并且粘贴在散热片相互远离的一侧上，接着再转动转台，以使该夹具恢复与缠绕电机之间的连接，然后可再次驱动缠绕电机使该夹具，以完成该夹具上散热片的包胶工作以及另外一个转台上的绝缘胶布切断工作，此时便完成了该转台上绝缘胶布的上料工作，从而不停机的同时仍然有一个包胶单元可以进行包胶工作，进而既能使包胶设备应对不同的生产情况，同时也能提升包胶工作的效率。
19.优选的，所述连接部包括第一滑动部以及第二滑动部，所述第一滑动部与所述机架滑动连接，所述第一滑动部能向所述转台的方向运动，所述第一滑动部与所述分离驱动件相连接；所述第二滑动部与所述第一滑动部相连接，所述第二滑动部的滑动方向平行于所述缠绕转轴的轴线，所述第二滑动部与所述刀刃部以及所述压平部相连接；所述机架上设置有引导凸轮以及抵紧弹簧，所述引导凸轮与所述第二滑动部抵接，在所述刺破尖端接触绝缘胶布后，所述第二滑动部与所述引导凸轮的抵接处能在所述引导凸轮的远休止处与近休止处之间变换；所述抵紧弹簧与所述第二滑动部相连接，所述抵紧弹簧用于使所述第二滑动部与所述引导凸轮保持抵接。
20.通过采用上述技术方案，分离驱动件先使第一滑动部向靠近转台所在的方向运动，以使整体分离块朝向转台所在的方向运动，待刺破尖端刺破绝缘胶布后，接着第二滑动部会与引导凸轮抵接，同时在抵紧弹簧的作用下，刀刃部既会沿第一滑动部的运动方向做运动，还会沿缠绕转轴的轴线方向做往复运动，所以在刀刃部在切断绝缘胶布时对绝缘胶布的拉伸程度会进一步减小，从而有助于提升绝缘胶布包覆在散热片上的紧密性。
21.优选的，所述分离块还包括卸料部，所述卸料部与所述连接部相连接，所述卸料部位于所述压平部远离所述刀刃部的一侧上，所述卸料部用于与包胶完成的散热片相抵接。
22.通过采用上述技术方案，在分离块朝向转台方向运动的过程中，先通过刀刃部切断两个缠绕转轴之间的绝缘胶布，接着通过压平部将绝缘胶布断裂处的两个部分分别贴紧在两个散热片相互靠近的一侧上，然后通过卸料部将包胶完成的散热片从固定槽中挤出，从而能在切割完成后同步将散热片从夹具上拆下，进而能减少包胶机上下料之间的间隔。
23.优选的，两个所述转台的回转方向相反。
24.通过采用上述技术方案，相比于两个转台的转动方向相同，而使两个分离块与两个转台分别位于两侧的方式，此种设计方式，因两个转台的回转方向相反，所以两个分离块可以设置在两个转台之间，则使两个分离块之间的避让结构能更加简单，从而能够使包胶机的结构更加地简洁。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过分离块包括连接部、刀刃部以及压平部的设置，压平部使绝缘胶布在断裂处的两个部分分别贴紧在第一个散热片以及第二个散热片上，从而后续第二个散热片在进行包胶工作时，绝缘胶布能更紧密地包覆在散热片上；2.通过固定槽的设置，在需要将散热片固定在夹具上时，只需将散热片从固定槽的开口处插入，直至散热片抵接至固定槽远离自身开口处的内壁上即可，从而有助于提升散热片与夹具之间的装拆便捷性，进而有助于提升包胶工作的生产效率；
附图说明
图1是本技术实施例中包胶机的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中为体现分离驱动件所做的示意图。
27.图3是本技术实施例中为体现缠绕转轴与缠绕电机之间的连接所做的示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、引导凸轮；12、抵紧弹簧；2、转台；3、缠绕转轴；31、限位滑槽；32、限位滑块；33、复位弹性件；4、夹具；41、固定槽；42、延伸块；5、分离块；51、连接部；511、第一滑动部；512、第二滑动部；52、刀刃部；521、刺破尖端；53、压平部；54、卸料部；6、转台驱动件；7、缠绕驱动件；71、缠绕电机；72、驱动块；73、传动块；8、分离驱动件；81、驱动凸轮；82、传动推块；83、复位弹簧；9、连接通槽；91、传动部；92、出入部。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种包胶机。参照图1和图2，包胶机包括机架1、转台2、缠绕转轴3、夹具4、分离块5、转台驱动件6、缠绕驱动件7以及分离驱动件8，具体的，转台2转动设置在机架1上，并且转台2的回转轴线呈水平设置；缠绕转轴3贯穿设置在转台2上，并且缠绕转轴3与转台2转动连接，而且一个转台2上设置有两个缠绕转轴3，其中两个缠绕转轴3之间的位置连线经过转台2的回转轴线，同时两个缠绕转轴3与转台2回转轴线之间的距离相等；夹具4连接在缠绕转轴3的其中一端上，并且夹具4会跟随缠绕转轴3一起转动，而且每个转台2对应设置有两个夹具4，两个夹具4则分别与两个缠绕转轴3相连接，同时夹具4还用于固定散热片。
31.参照图1和图2，分离块5滑动连接在机架1上，并且分离块5的滑动方向为水平方向，而且在两个缠绕转轴3之间上下分布设置时，分离块5能从两个缠绕转轴3之间的穿过，同时在本实施例中，每个转台2对应配合一个分离块5，每个分离块5则包括有连接部51、刀刃部52以及压平部53，具体的，连接部51与机架1滑动连接，以作为整个分离块5与机架1之间的连接基础；刀刃部52与连接部51固定连接，并且刀刃部52用于切断绝缘胶布，而且刀刃部52在自身刃边的中部位置上形成有刺破尖端521；压平部53呈圆柱体形状，压平部53与连接部51转动连接，并且压平部53能绕自身的轴线转动，而且压平部53共设置有两个，两个压平部53分别与两个散热片相互靠近的一侧抵接。
32.参照图1和图2，转台驱动件6设置在机架1上，转台驱动件6与转台2相连接，并且在本实施例中，每个转台2对应设置有一个转台驱动件6，而且转台驱动件6的结构形式可以选择电机以及齿轮转动的方式；缠绕驱动件7设置在机架1上，其中每个转台2对应设置有一个缠绕驱动件7，并且缠绕驱动件7之会让处于上方的缠绕转轴3转动；分离驱动件8设置在机架1上，并且分离驱动件8用来驱动分离块5运动，以驱动分离块5完成绝缘胶布的切断工作。
33.参照图1和图2，在本实施例中，上方夹具4上会固定有第一个散热片，并且第一个散热片的上侧大面上已经粘连有呈连续料带形式的绝缘胶布，下方夹具4上会固定有第二个散热片，其中第一个散热片以及第二个散热片的说法，不代表本技术的设备只能加工两个散热片，而是要表达在先上料的散热片以及在后上料的散热片，所以在第二个散热片固定在下方夹具4上时，上方夹具4会在缠绕驱动件7的作用下旋转一周，接着转台驱动件6使转台2顺时针旋转半周，此时第一个散热片移动至第二个散热片的下方，并且第二个散热片的上侧大面会与绝缘胶布粘连，然后分离驱动件8使分离块5移动，在这个过程中，刀刃部52会先切断绝缘胶布，压平部53使绝缘胶布断裂处的两个部分分别贴紧两个散热片相互靠近
的一侧上，从而后续第二个散热片在进行包胶工作时绝缘胶布能更紧密地缠绕在散热片上。
34.参照图2和图3，在本实施例中，为了便于工作人员将散热片固定在夹具4上，所以夹具4远离转台2的一侧表面上开设有固定槽41，固定槽41的其中一侧壁开口设置，固定槽41的开口处与夹具4相互靠近的一侧相邻设置，同时固定槽41在开口处的截面呈l形弯折形状，而且散热片在固定槽41中呈紧配设置，则在需要将散热片固定在夹具4上时，只需要将散热片从固定槽41的开口处插入，直至散热片抵接至固定槽41远离自身开口处的一侧内壁即可，从而便使得散热片的上料以及下料更加地便捷。
35.参照图2和图3，在本实施例中，因分离块5在切割绝缘胶布时，绝缘胶布会出现拉伸形变的情况，所以为了能够减小切割后绝缘胶布的拉伸形变量，其中夹具4与缠绕转轴3之间的连接方式对应有以下设置，一方面，夹具4同轴转动套设在缠绕转轴3上，并且夹具4在靠近转台2一端的端面上固定连接有延伸块42，而且延伸块42与缠绕转轴3的周侧外壁之间为滑动抵接；另一方面，缠绕转轴3上设置有限位滑槽31、限位滑块32以及复位弹性件33，限位滑槽31开设在缠绕转轴3的周侧外壁上，并且限位滑槽31绕缠绕转轴3的轴线延伸设置，而且限位滑槽31设置有两个，同时在未切割状态下，两个限位滑槽31相对于延伸块42对称设置。
36.参照图2和图3，限位滑块32滑动连接在限位滑槽31中，并且限位滑块32沿限位滑槽31的延伸方向运动，而且每个限位滑槽31内对应设置有一个限位滑块32，同时在未切割状态下，两个限位滑块32相互靠近的一侧会与延伸块42抵接；复位弹性件33为橡胶等弹性制成的块状物，并且每个限位滑槽31内对应设置有一个复位弹性件33，而且复位弹性件33会使限位滑块32向相互靠近的方向做复位运动，则在刀刃部52切割绝缘胶布的过程中，夹具4会发生小幅度的转动，同时延伸块42会推动其中一个限位滑块32向远离另一个限位滑块32的方向运动，以此来减小绝缘胶布的拉伸形变量，从而粘贴在散热片相互靠近一侧上的绝缘胶布不易裸露在外过多，有助于提升后续包胶后绝缘胶布的缠绕紧密性。
37.另外在绝缘胶布被切断后，复位弹性件33使将弹性力施加在限位滑块32上，以推动延伸块42向靠近另一个限位滑块32的方向运动，从而使夹具4恢复至未切割时的初始状态。
38.参照图2，在本实施例中，分离块5与机架1之间的连接方式也对应有以下设置，一方面，连接部51还包括第一滑动部511以及第二滑动部512，第一滑动部511与机架1滑动连接，并且第一滑动部511会向转台2所在的方向运动，以使分离块5能穿过两个缠绕转轴3之间；第二滑动部512与第一滑动部511滑动连接，并且第二滑动部512会沿缠绕转轴3的轴线方向运动，而且第二滑动部512还与刀刃部52以及压平部53相连接；另一方面，机架1上设置有引导凸轮11以及抵紧弹簧12，引导凸轮11固定连接在机架1上，并且引导凸轮11的结构形式为移动凸轮，而且引导凸轮11的还与第二滑动部512相抵接；抵紧弹簧12一端与第一滑动部511相连接，另一端与第二滑动部512相连接，并且在第二滑动部512沿缠绕转轴3的轴线方向运动时，抵紧弹簧12会使第二滑动部512与引导凸轮11一直保持抵接。
39.参照图2，在刀刃部52接触绝缘胶布至绝缘胶布完成被切断的过程中，第二滑动部512与引导凸轮11的抵接处在近休止处以及远休止处之间变化，则刀刃部52在切割的过程中，还能沿缠绕转轴3的轴线方向运动，所以能减小刀刃部52对绝缘胶布发生拉伸形变的影
响，从而在切割时能减小绝缘胶布的拉伸形变量，进而有助于提升包胶后绝缘胶布的包覆紧密性。
40.此外在本实施例中，分离块5还包括有卸料部54，其中卸料部54与第二滑动部512相连接，并且卸料部54位于压平部53远离刀刃部52的一侧上，而且卸料部54还与位于下方夹具4上的散热片相抵接，同时抵接处位于散热片远离固定槽41开口处的一侧上，所以在分离块5运动的过程中，刀刃部52会先切断绝缘胶布，压平部53接着将绝缘胶布断裂处的两个部分分别贴紧在两个散热片相互靠近的一侧上，最后卸料部54再将散热片从固定槽41的槽口处挤出，从而便使散热片能同步地从夹具4上拆卸下来，进而有助于提升散热片的加工效率。
41.参照图2和图3，在本实施例中，因缠绕驱动件7只会让转台2上处于上方的缠绕转轴3转动，所以缠绕驱动件7包括缠绕电机71、驱动块72以及传动块73，具体的，缠绕电机71固定安装在机架1上，并且缠绕电机71靠近缠绕转轴3远离夹具4的一端，而且缠绕电机71的输出轴与位于上方的缠绕转轴3同轴设置；驱动块72同轴固定连接在缠绕电机71的输出轴上，并且驱动块72靠近缠绕转轴3的端面开设有连接通槽9，其中连接通槽9沿长度方向分为传动部91以及两个出入部92，传动部91沿平行于槽口方向的截面呈矩形，并且传动部91位于两个出入部92之间，而且出入部92沿平行于槽口方向的截面呈扇形，同时出入部92较窄的一端与传动部91相连通。
42.参照图2和图3，传动块73同轴固定连接在缠绕转轴3远离夹具4的一端上，其中传动块73整体呈长方体形状，并且传动块73能够从出入部92处进入或离开传动部91，而且传动块73在传动部91处时，传动块73与驱动块72便形成传动连接，从而便使缠绕电机71能够驱动缠绕转轴3转动，相比于与每个缠绕转轴3上都连接有驱动电机的方式，此种设计方式，一方面，能够简化整个包胶机的结构，另一方面，缠绕电机71本身不跟随转台2转动，从而便不需要考虑缠绕电机71的接线问题。
43.参照图2，在本实施例中，转台2设置有两个，两个转台2之间平行设置，并且两个转台2之间的转动方向相反，具体来说，从图中来看位于左边的转台2工作时顺时针转动，位于右边的转台2工作时逆时针转动；转台驱动件6也设置有两个，并且两个转台驱动件6各自单独驱动两个转台2转动；分离块5也设置有两个，并且两个分离块5的滑动方向相反，以分别与两个转台2相适配，另外左边转台2上的绝缘胶布从左边转台2朝向右边转台2的方向运动，右边转台2上的绝缘胶布则从右边转台2朝向左边转台2的方向运动。
44.参照图2，在本实施例中，为了实现左边转台2上的缠绕电机71工作时，使右边的分离块5对右边转台2上的绝缘胶布进行切割处理，所以分离驱动件8对应设置有两个，两个分离驱动件8分别与两个缠绕电机71相连接，同时为了便于叙述，这里只叙述与左边缠绕电机71相连接的分离驱动件8，具体的，分离驱动件8包括驱动凸轮81、传动推块82以及复位弹簧83，驱动凸轮81固定套设在左边的缠绕电机71的输出轴上，并且驱动凸轮81的结构形式为盘形凸轮；传动推块82一端与右边分离块5上的第一滑动部511固定连接，另一端与驱动凸轮81的周侧外壁相抵接，则在传动推块82与驱动凸轮81的抵接处从近休止处变化至远休止处时，右边的分离块5会向右边的转台2方向运动。
45.参照图2，复位弹簧83一端右边分离块5的第一滑动部511相连接，另一端与机架1相连接，同时复位弹簧83用于使传动推块82与驱动凸轮81保持连接，以使传动推块82与驱
动凸轮81的抵接处能从远休止处变化至近休止处，从而能使得右边的分离块5向靠近左边的分离块5做复位运动，综上来说，此种设计方式，能够在左边转台2上的缠绕电机71工作时，同步给右边转台2上的绝缘胶布进行切割工作，从而能够提升包胶机的整体工作效率，另外在右边转台2上的绝缘胶布用完时，可以将绝缘胶布粘贴在右边转台2上下方夹具4的散热片上，并且粘贴在散热片的下侧上，接着再让右边转台2做逆时针运动，以使右边转台2上的绝缘胶布恢复至工作状态，从而能够在不停机的仍然有一个转台2能继续进行包胶工作，进而使包胶设备能够应对不同的生产情况。
46.本技术实施例一种包胶机的实施原理为：在第二个散热片固定在下方夹具4上时，上方夹具4会在缠绕驱动件7的作用下旋转一周，接着转台驱动件6使转台2顺时针旋转半周，此时第一个散热片移动至第二个散热片的下方，并且第二个散热片的上侧大面会与绝缘胶布粘连，然后分离驱动件8使分离块5移动，在这个过程中，刀刃部52会先切断绝缘胶布，压平部53使绝缘胶布断裂处的两个部分分别贴紧两个散热片相互靠近的一侧上，从而后续第二个散热片在进行包胶工作时绝缘胶布能更紧密地缠绕在散热片上。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。