一种带有防护结构的PVC管对接设备及其对接方法与流程

一种带有防护结构的pvc管对接设备及其对接方法
技术领域
1.本发明涉及一种管材对接设备，具体地说，涉及一种带有防护结构的pvc管对接设备及其对接方法。


背景技术：

2.pvc管的主要成份为聚氯乙烯，并加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。pvc管可用在排水管、线管等领域。
3.在实际使用过程中，由于室内布局的影响，导致会经常出现管材较短的现象，因此需要将两个管材进行对接，对接的方式通常采用加热法，即通过加热设备对其中一个管材的端部加热，使其变软，然后再将变软的一端开口扩大，最后将另一个管材的一端插入到开口内即可完成对接；
4.但是，由于加热设备通常采用电热丝配合扇叶吹出热风，就容易导致其出风口的位置会产生较高的热量，而工作人员在工作过程中手部需要进行频繁的移动(比如拿取对接管材所需要的胶水、涂抹胶水的毛刷以及扩孔器等等)，容易不经意的触碰到出风口，造成被烫伤的现象；同时，在工作完成后，工作人员也不能及时的判断出风口的温度，不能对加热设备进行收纳(因为多个工具都是收集在一起的，当出风口温度较高时，出风口容易将其他设备烫伤)。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有防护结构的pvc管对接设备及其对接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种带有防护结构的pvc管对接设备，包括加热源、防护构件以及用于对管材进行固定的固定构件，所述加热源的上方设置有出风嘴，所述出风嘴将加热源工作时产生的热风引导至管材处，所述防护构件包括护板，所述护板设置在出风嘴的上方，所述护板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿开设有穿口，所述支撑板的下方设置有底板，所述底板内开设有输气腔和滑槽，所述支撑板内设置有导流件，所述导流件用于将出风嘴处的热气引导至输气腔内，所述输气腔与滑槽连通，所述滑槽贯穿底板顶部设置，所述支撑板的底端滑动设置在滑槽内，所述滑槽内设置有记忆弹簧，所述记忆弹簧根据输气腔内的气体温度对护板的位置进行调节。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述引导件包括输气道，所述输气道开设在支撑板内，所述输气道内连通有输气管，所述输气管的一端与输气腔连通，所述输气管为柔性结构。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述加热源包括壳体，所述壳体固定设置在底板的顶部，所述壳体内固定设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有扇叶，所述电机的上方设置有电热丝，所述电热丝固定连接在壳体的内壁，所述壳体的顶部固定设置在出风
嘴的底部，所述壳体与出风嘴连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定构件包括连接管，所述连接管设置有两个，其中一个所述连接管固定设置在支撑板的侧壁，另一个所述连接管与底板之间通过固定板固定连接，所述连接管的外壁螺纹连接有套环，所述套环呈梯形结构，所述连接管的外壁贯穿设置有多个直杆，所述直杆与所述连接管滑动连接，所述直杆位于连接管内的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置在连接管内壁。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的侧壁开设有通口，所述通口内插接有塞头，所述输气道内设置有弧形板，所述弧形板位于通口的上方。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述护板的顶部设置有护罩，所述护罩与护板连通，并在其连通处形成预热腔，所述出风嘴的顶部插接设置有固定管，所述固定管内开设有螺旋槽，所述固定管内设置有转环，所述转环的外壁固定设置有螺旋凸条，所述螺旋凸条啮合在螺旋槽内，所述转环的内壁为弹性结构。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板侧壁位于穿口内插接设置有扩孔器，所述扩孔器的靠近出风嘴的一端呈锥形结构。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述扩孔器内开设有输液腔，所述输液腔贯穿扩孔器的外壁，所述扩孔器的外壁滑动连接有圆环，所述圆环的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与扩孔器的外壁固定连接，所述底板的顶部插接设置有套筒，所述套筒内设有活塞室，活塞室内设置有活塞板，所述活塞室与所述输液腔之间通过输液管连通，所述活塞板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑板的侧壁固定连接，所述伸缩杆的外壁设置有限位件，所述限位用于防止活塞板向伸缩杆处移动。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述限位件包括卡板，所述卡板转动设置在套筒的内壁，所述卡板位于活塞室内，所述伸缩杆的外表面开设有多个卡槽。
15.本发明目的之二在于，提供了一种包括上述中任意一项所述的带有防护结构的pvc管对接设备的对接方法，包括如下方法步骤：
16.s1、管材b穿过穿口，通过固定构件将管材b固定，然后使管材a对管材b进行推动，然后通过固定构件对管材a进行固定；
17.s2、管材b受到作用力带动支撑板移动，支撑板带动护板向远离出风嘴处移动；
18.s3、加热源工作产生的热风使管材a的端部进行均匀受热的同时能够将记忆弹簧变成压缩状态，使支撑板向出风嘴处移动，同时，支撑板移动带动管材b，管材b向管材a处移动，由于管材a的端部已经受热变软，因此管材b移动就能插入到管材a内，从而完成对管材a和管材b的自动对接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该带有防护结构的pvc管对接设备及其对接方法中，通过护板对出风嘴进行遮挡，防止人们与出风嘴接触造成的烫伤，并且，护板在出风嘴的外周能够减少气体的流动，使出风嘴排出的热气流入至记忆弹簧，使记忆弹簧带动护板向出风嘴处移动，以在出风嘴较热时护板能够移动在出风嘴顶部，并在出风嘴降温后，护板脱离出风嘴，以对人们进行提醒。
21.2、该带有防护结构的pvc管对接设备及其对接方法中，支撑板通过伸缩杆带动活塞板移动，使活塞板将活塞室内的胶水挤压到输液腔内，输液腔内的胶水流出到管材的内
壁，以完成对管材的自动涂胶。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的防护构件结构示意图；
24.图3为本发明的防护构件的剖面结构截面示意图；
25.图4为本发明的底板的剖面结构示意图；
26.图5为本发明的固定构件结构示意图；
27.图6为本发明的护罩的结构截面示意图；
28.图7为本发明的固定管结构示意图；
29.图8为本发明的扩孔器结构示意图；
30.图9为本发明的扩孔器的剖面结构示意图；
31.图10为本发明的套筒结构示意图；
32.图11为本发明的卡板结构示意图。
33.图中各个标号意义为：
34.100、加热源；
35.110、壳体；111、电机；112、扇叶；113、电热丝；
36.200、防护构件；
37.210、护板；211、支撑板；211a、输气道；212、输气管；213、通口；
38.220、底板；220a、输气腔；220b、滑槽；221、记忆弹簧；
39.230、护罩；231、固定管；232、转环；
40.240、扩孔器；240a、输液腔；241、圆环；242、连接弹簧；
41.250、套筒；251、活塞板；252、输液管；253、伸缩杆；254、卡板；255、卡槽；
42.300、固定构件；
43.310、连接管；311、套环；312、直杆；313、复位弹簧；
44.400、出风嘴；410、穿孔；411、出风口。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.第一实施例，本实施例目的之一在于，提供了一种带有防护结构的pvc管对接设备，如图1和图2所示，包括加热源100、防护构件200以及用于对管材进行固定的固定构件300，加热源100的上方设置有出风嘴400，其具体结构如图4所示，出风嘴400的侧壁贯穿开设有穿孔410，穿孔410内开设有与出风嘴400内部相连通的出风口411，出风嘴400将加热源100工作时产生的热风引导至管材处，防护构件200包括护板210，护板210设置在出风嘴400的上方，可防止人们与出风嘴400接触，防止被烫伤，护板210的一侧固定连接有支撑板211，支撑板211的侧壁贯穿开设有穿口(可由图3和图6得知)，支撑板211的下方设置有底板220；
49.然后再如图3和图4所示，底板220内开设有输气腔220a和滑槽220b，支撑板211内设置有导流件，导流件用于将出风嘴400处的热气引导至输气腔220a内，输气腔220a与滑槽220b连通，滑槽220b贯穿底板220顶部设置，支撑板211的底端滑动设置在滑槽220b内，滑槽220b内设置有记忆弹簧221，记忆弹簧221根据输气腔220a内的气体温度对护板210的位置进行调节，记忆弹簧221的高温形状为压缩状态，低温形状为拉伸状态，其材料优选采用镍钛合金，镍钛合金的形变温度约为40摄氏度，加热源100工作产生的温度高于40摄氏度，而正常环境下的气温时低于40摄氏度的，因此镍钛合金的记忆弹簧221可以日常情况来回的形变。
50.也就是说，通过护板210对出风嘴400进行遮挡，防止人们与出风嘴400接触造成的烫伤，并且，护板210在出风嘴400的外周能够减少气体的流动，使出风嘴400排出的热气流入至记忆弹簧221，使记忆弹簧221带动护板210向出风嘴400处移动，以在出风嘴400较热时护板210能够移动在出风嘴400顶部，并在出风嘴400降温后，护板210脱离出风嘴400，以对人们进行提醒。
51.需要说明的是，本实施例设置的穿口能够将两个管材进行自动对接，具体的工作原理如下：
52.如图3所示的那样，先将管材b穿过穿口，此时转动套环311，套环311向直杆312处移动，套环311通过自身的斜面推动直杆312向连接管310内移动，使直杆312将管材b固定，然后将管材a穿过一个连接管310，并将该管材a的一端穿入穿孔410内，此时，管材a对管材b进行推动，使管材b受到作用力带动支撑板211移动，支撑板211带动护板210向远离出风嘴400处移动，加热源100工作产生的热风使管材a的端部进行均匀受热的同时能够将记忆弹簧221变成压缩状态，使支撑板211向出风嘴400处移动，同时，支撑板211移动带动管材b，管材b向管材a处移动，由于管材a的端部已经受热变软，因此管材b移动就能插入到管材a内，从而完成对管材a和管材b的自动对接。
53.在此说明的是，图3中，引导件包括输气道211a，输气道211a开设在支撑板211内，输气道211a内连通有输气管212，输气管212的一端与输气腔220a连通，输气管212为柔性结构，可避免对支撑板211的移动造成影响。
54.图6中，加热源100包括壳体110，壳体110固定设置在底板220的顶部，壳体110内固定设置有电机111，电机111输出轴的一端固定连接有扇叶112，电机111的上方设置有电热丝113，电热丝113固定连接在壳体110的内壁，壳体110的顶部固定设置在出风嘴400的底部，壳体110与出风嘴400连通，需要吹出热风时，电热丝113工作产生热量，而电机111工作
带动扇叶112转动，扇叶112转动产的风力吹向电热丝113，使风变热，变热后的风经出风嘴400排出。
55.图5中，固定构件300包括连接管310，连接管310设置有两个，其中一个连接管310固定设置在支撑板211的侧壁(可在图3和图4中得知)，另一个连接管310与底板220之间通过固定板固定连接，连接管310的外壁螺纹连接有套环311，套环311呈梯形结构，连接管310的外壁贯穿设置有多个直杆312，直杆312与连接管310滑动连接，直杆312位于连接管310内的一端设置有复位弹簧313，复位弹簧313的一端固定设置在连接管310内壁。
56.本实施例的工作原理：
57.如图3所示，将管材a穿过连接管310，并将该管材a的一端穿入穿孔410内，然后推动管材a，管材a便对支撑板211推动，使支撑板211带动护板210向远离出风嘴400处移动，再然后转动套环311，套环311向直杆312处移动，套环311通过自身的斜面推动直杆312向连接管310内移动，使直杆312将管材a固定；
58.随后接通加热源100电源，加热源100工作产生的热风通过出风口411排出到管材a外壁，由于穿孔410为圆形，使管材a的端部能够进行均匀受热，同时，出风口411所排出的部分气体会在护板210的内部汇聚，并通过支撑板211和输气管212排入到输气腔220a内，再由输气腔220a排到滑槽220b内，由于滑槽220b内存在的是加热源100工作产生的热风，该温度大于记忆弹簧221所需要形变的40摄氏度，此时记忆弹簧221产生高温形变，变为压缩状态，并对支撑板211拉动，使支撑板211向出风嘴400处移动并将出风嘴400罩住，从而防止人们与较热的出风嘴400接触；
59.而在出风嘴400不工作时，滑槽220b内的热气逐渐流失，温度降低使记忆弹簧221回复成低温形状，记忆弹簧221拉伸并对支撑板211进行推动，使支撑板211带动护板210脱离出风嘴400，说明出风嘴400温度变低，以对人们进行提醒。
60.基于该工作原理，需要说明的是，管材a在对支撑板211推动时，支撑板211带动记忆弹簧221拉伸，此时记忆弹簧221在拉伸后是不会进行回弹的，也就是说再对管材a加热时，记忆弹簧221只有受热才会形变拉动支撑板211向出风嘴400处移动。
61.具体的，考虑到管材较厚时，需要进行较长时间的加热，而气体直接流入到滑槽220b内会立刻对记忆弹簧221产生作用，使记忆弹簧221形变的较快，为此，如图3，支撑板211的侧壁开设有通口213，通口213内插接有塞头，输气道211a内设置有弧形板，弧形板位于通口213的上方，输气道211a内的气体在向输气管212内移动时，此时输气道211a内的压强大于外界压强，在压强的作用下，低压处会向高压处流动，因此，外界气体会通过通口213涌入到输气道211a内，与输气道211a内的热气混合，从而降低热气的温度，使支撑板211形变的速度变慢。
62.本实施例目的之二在于，提供了一种包括上述中任意一项的带有防护结构的pvc管对接设备的对接方法，包括如下方法步骤：
63.s1、管材b穿过穿口，通过固定构件300将管材b固定，然后，将管材a一端穿入穿孔410内，使管材a对管材b进行推动，然后通过固定构件300对管材a进行固定；
64.s2、管材b受到作用力带动支撑板211移动，支撑板211带动护板210向远离出风嘴400处移动；
65.s3、加热源100工作产生的热风使管材a的端部进行均匀受热的同时能够将记忆弹
簧221变成压缩状态，使支撑板211向出风嘴400处移动，同时，支撑板211移动带动管材b，管材b向管材a处移动，由于管材a的端部已经受热变软，因此管材b移动就能插入到管材a内，从而完成对管材a和管材b的自动对接。
66.第二实施例，为了提高对多个管材的对接效率，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，请参阅图6和图7所示，其中：
67.护板210的顶部设置有护罩230，护罩230与护板210连通，并在其连通处形成预热腔，出风嘴400的顶部插接设置有固定管231，固定管231内开设有螺旋槽，固定管231内设置有转环232，转环232的外壁固定设置有螺旋凸条，螺旋凸条啮合在螺旋槽内，转环232的内壁为弹性结构，其内壁可优选采用橡胶材质，橡胶具有较强柔性的同时还具有较大的摩擦力，能够减少管材在转环232内出现打滑的现象。
68.工作原理：
69.将管材穿过转环232，并使其一端位于护罩230内，由于转环232为弹性结构，因此可以将管材夹紧，出风嘴400排出的热气被护板210的限制，排出到外界的效率被降低，使部分热气进入到预热腔内，此时对管材底部的外表面进行预热，当护板210向出风嘴400处移动时，护板210通过护罩230对管材进行推动，管材移动带动转环232，转环232移动通过螺旋凸条在固定管231内实现转动，固定管231转动带动管材，管材转动后，原来管材顶部的表面被转到底部，使管材能够进行均匀的预热，提高对管材的加热效率，从而提高了对接的效率。
70.第三实施例，考虑到自动对两个管材进行对接需要使管材b的端部削呈倾斜状态请参阅图3，而此操作需要依赖刀具完成，但刀具一方面较为锋利，容易将工作人员划伤，另一方面容易忘记携带，因此，本实施例提供了一种与第一实施例不同的实施方案，请参阅图7所示，其中：
71.支撑板211侧壁位于穿口内插接设置有扩孔器240，扩孔器240的靠近出风嘴400的一端呈锥形结构，锥形的端部直径较小，能够使扩孔器240顺利的进入到管材内。
72.在使用时，支撑板211带动扩孔器240向出风嘴400处移动，此时出风嘴400内管材的端部受热变软，扩孔器240移动进入到管材内，从而实现对管材的扩孔处理。
73.不仅如此，基于该实施例，再结合着对接管材的过程中需要的一些操作，考虑到若管材需要长期进行使用的话就需要在管材的对接处涂抹胶水，而目前的方式都是通过人工手动涂抹，因此，为了提高该设备的自动化以及快速化，请参阅图8-图11所示，其中：
74.扩孔器240内开设有输液腔240a，输液腔240a贯穿扩孔器240的外壁，扩孔器240的外壁滑动连接有圆环241，圆环241的一侧固定连接有连接弹簧242，连接弹簧242的一端与扩孔器240的外壁固定连接，底板220的顶部插接设置有套筒250，套筒250内设有活塞室，活塞室内设置有活塞板251，活塞室与输液腔240a之间通过输液管252连通，活塞板251的一侧固定连接有伸缩杆253，伸缩杆253由多个滑动连接的圆杆组成，多个圆杆之间的滑动阻力大于活塞板251在活塞室的移动阻力，伸缩杆253的一端与支撑板211的侧壁固定连接，伸缩杆253的外壁设置有限位件，限位用于防止活塞板251向伸缩杆253处移动。
75.工作原理：
76.支撑板211向出风嘴400处移动并通过伸缩杆253带动活塞板251移动，使活塞板251将活塞室内的胶水挤压到输液管252内，再由输液管252流入到输液腔240a内，扩孔器
240在向管材移动过程中，管材的端部与圆环241接触，使圆环241向连接弹簧242处移动，此时输液腔240a漏出，输液腔240a内的胶水流出到管材的内壁(因为管材较为柔软，因此管材与扩孔器240之间存在缝隙)，从而完成对管材的自动涂胶。
77.此外，如图11所示，限位件包括卡板254，卡板254转动设置在套筒250的内壁，卡板254位于活塞室内，伸缩杆253的外表面开设有多个卡槽255。
78.在使用时，伸缩杆253向活塞板251处移动时，伸缩杆253与卡板254底端之间的摩擦力会带动卡板254移动，此时卡板254向活塞室内部转动并脱离卡槽255，从而使伸缩杆253能够移动，当伸缩杆253向远离活塞板251处移动时，卡板254向活塞室外部转动，但由于套筒250内壁的限制，卡板254只能转动至与伸缩杆253顶部保持垂直的状态，因此卡板254会卡入卡槽255内，此时伸缩杆253的外圈便无法位移，而伸缩杆253的内圈则不会影响。
79.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。