一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置的制作方法

1.本发明涉及冷却回水装置技术领域，特别涉及一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置。


背景技术：

2.目前，在橡胶机械行业，中空式冷却辊筒的回水口设置在支撑轴中轴线上，冷却水的回水方式有两种，一种是敞口式，进入辊筒内腔的冷却水从中空的辊筒支撑轴的出口向低位自流排出，另一种是封闭式，冷却水通过接在中空的辊筒支撑轴上的旋转弯头强制向高位排出，第一种回水方式冷却水填充到辊筒出水口位置后自流排出，辊筒内腔上半部为填充空气，另一种排水方式虽然外接的排水口位置高于辊筒内腔的最高位置。
3.然而，就目前传统辊筒冷却回水装置而言，通常辊筒内部设置的冷却水管和回水管固定安装方式复杂，很难对其进行安装和拆卸，不方便后期对冷却水管和回水管进行拆卸清理，管道堵塞影响冷却水回流，而且辊筒在旋转过程中，冷却水管和回水管容易发生偏移，致使辊筒部分部位冷却效果较低，同时冷却水回流不易控制，使冷却管内的水流不充足，影响辊筒的冷却效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置，通过对四处限位插件进行拆卸，能够解除第二轴头和安装座的限位，进而对辊筒主体内的冷却管组件和回流管进行安装和拆卸，能够方便冷却管主体和回流管拆卸清理；其中具有安装架体，能够有效保证冷却管组件和回流管与辊筒主体安装的稳定性，避免辊筒主体旋转过程中冷却管组件和回流管发生偏移，进而提高整体结构的稳定性。
5.本发明提供了一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置，具体包括：辊筒主体，所述辊筒主体为柱形通腔结构，且辊筒主体后端设有第一轴头，并且辊筒主体前端设有第二轴头；所述辊筒主体前端设有限位挡环，且限位挡环位于第二轴头上；所述辊筒主体内设有安装架体；所述安装架体内设有冷却管组件；所述冷却管组件上设有回流管，且回流管位于辊筒主体空腔前端位置；所述回流管内设有两处滑杆；所述回流管外周面左侧设有电机。
6.可选地，所述辊筒主体内周面设有四处限位槽，且四处限位槽呈环形阵列方式分布，辊筒主体前端设有四处插槽，且插槽与限位槽位置相对应。
7.可选地，所述第一轴头前端设有固定座，且固定座与辊筒主体固定连接，并且固定座中心位置设有棘齿槽。
8.可选地，所述第二轴头后端设有安装座，且安装座后端设有四处连接螺杆，四处连接螺杆呈矩形阵列方式分布，且连接螺杆上套装有压缩弹簧。
9.可选地，所述限位挡环外周面设有四处限位套，且四处限位套呈环形阵列方式分布，限位套内设有限位插件，且限位插件是由两处弹性卡扣组成，限位挡环通过限位套与辊
筒主体的限位槽滑动连接，且限位套与插槽相对应，并且限位插件与插槽相卡接。
10.可选地，所述安装架体包括限位杆、挡板、第一安装板和第二安装板，限位杆为四处呈环形阵列方式分布，且限位杆通过限位槽与辊筒主体，四处限位杆之间前端位置设有挡板，且挡板位于安装座后方，压缩弹簧支撑于挡板和安装座之间，且连接螺杆贯穿挡板，并通过锁紧螺母控制，四处限位杆之间靠后部设有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板套装于回流管上。
11.可选地，所述冷却管组件包括入水管、分流管和冷却管主体，入水管一端贯穿第二轴头中间位置，且入水管另一端与分流管相连接，分流管为环形结构，且分流管位于挡板和安装座之间，分流管上设有冷却管主体，且冷却管主体呈环形阵列方式分布，冷却管主体贯穿挡板、第一安装板和第二安装板，且冷却管主体前端与回流管相连接。
12.可选地，所述回流管后端设有棘齿爪，且棘齿爪与棘齿槽相对应，回流管后部设有出水管，且出水管贯穿第二轴头中间位置，回流管内设有第一阀体和第二阀体，且第一阀体和第二阀体中心位置设有限位圆杆，第一阀体上设有两处进水孔，第二阀体上设有两处排水孔。
13.可选地，两处所述滑杆贯穿于第二阀体，且滑杆后端设有第一塞体，并且第一塞体设置于进水孔内，滑杆上套装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与第一塞体和第二阀体相连接，滑杆前端设有第二塞体，且第二塞体设置于排水孔内，第二塞体前端设有滑槽，且两处滑槽之间设有滑套，并且滑套滑动套装于限位圆杆上。
14.可选地，所述电机的转轴上设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承与回流管转动连接，转动轴杆上设有两处凸轮，且凸轮与滑槽相对应。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的辊筒冷却回水装置，本装置设有限位挡环，其中限位挡环通过限位套与辊筒主体的限位槽滑动连接，限位套与插槽相对应，限位插件与插槽相卡接，通过对四处限位插件进行拆卸，能够解除第二轴头和安装座的限位，进而对辊筒主体内的冷却管组件和回流管进行安装和拆卸，能够方便冷却管主体和回流管拆卸清理，其连接结构简单，安拆方便快捷。
17.此外，本装置设有安装架体，利用第一安装板和第二安装板对冷却管主体和回流管进行固定，同时利用挡板和安装座对分流管进行夹持，能够有效保证冷却管组件和回流管与辊筒主体安装的稳定性，避免辊筒主体旋转过程中冷却管组件和回流管发生偏移，进而提高整体结构的稳定性。
18.此外，本装置由电机提供动力，通过转动轴杆带动两处凸轮转动，利用凸轮与滑槽传动，并通过拉伸弹簧的弹性作用，使滑杆带动第一塞体和第二塞体与进水孔和排水孔进行开启和闭合，通过机械驱动滑杆可控制回流管间歇性地排水，从而有频率的保证装置内冷却水回流，使冷却管主体内水流充足，保证辊筒的冷却效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的整体结构的示意图；
23.图2示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的图1引出的辊筒主体、第一轴头与第二轴头爆炸状态的示意图；
24.图3示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的图2引出的第二轴头、限位挡环、安装架体与冷却管组件爆炸状态的示意图；
25.图4示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的冷却管组件、回流管和电机的示意图；
26.图5示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的部分安装架体、冷却管组件与第二轴头爆炸状态的示意图；
27.图6示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的图2中a部放大的示意图；
28.图7示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的回流管剖面视角的示意图；
29.图8示出了根据本发明的实施例的辊筒冷却回水装置的第一阀体、第二阀体、滑杆和电机爆炸状态的示意图。
30.附图标记列表
31.1、辊筒主体；101、限位槽；102、插槽；2、第一轴头；201、固定座；202、棘齿槽；3、第二轴头；301、安装座；302、连接螺杆；303、压缩弹簧；4、限位挡环；401、限位套；402、限位插件；5、安装架体；501、限位杆；502、挡板；503、第一安装板；504、第二安装板；6、冷却管组件；601、入水管；602、分流管；603、冷却管主体；7、回流管；701、棘齿爪；702、出水管；703、第一阀体；704、第二阀体；705、限位圆杆；706、进水孔；707、排水孔；8、滑杆；801、第一塞体；802、拉伸弹簧；803、第二塞体；804、滑槽；805、滑套；9、电机；901、转动轴杆；902、凸轮。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8：
34.本发明提出了一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置，包括：辊筒主体1，辊筒主体1为柱形通腔结构，且辊筒主体1后端设有第一轴头2，并且辊筒主体1前端设有第二轴头3；辊筒主体1前端设有限位挡环4，且限位挡环4位于第二轴头3上；辊筒主体1内设有安装架体5；安装架体5内设有冷却管组件6；冷却管组件6上设有回流管7，且回流管7位于辊筒主体1空腔前端位置；回流管7内设有两处滑杆8；回流管7外周面左侧设有电机9。
35.此外，根据本发明的实施例，如图2和图6所示，辊筒主体1内周面设有四处限位槽101，且四处限位槽101呈环形阵列方式分布，辊筒主体1前端设有四处插槽102，且插槽102与限位槽101位置相对应；第一轴头2前端设有固定座201，且固定座201与辊筒主体1固定连接，并且固定座201中心位置设有棘齿槽202；第二轴头3后端设有安装座301，且安装座301后端设有四处连接螺杆302，四处连接螺杆302呈矩形阵列方式分布，且连接螺杆302上套装有压缩弹簧303；限位挡环4外周面设有四处限位套401，且四处限位套401呈环形阵列方式
分布，限位套401内设有限位插件402，且限位插件402是由两处弹性卡扣组成，本装置设有限位挡环4，其中限位挡环4通过限位套401与辊筒主体1的限位槽101滑动连接，限位套401与插槽102相对应，限位插件402与插槽102相卡接，通过对四处限位插件402进行拆卸，能够解除第二轴头3和安装座301的限位，进而对辊筒主体1内的冷却管组件6和回流管7进行安装和拆卸，能够方便冷却管主体603和回流管7拆卸清理，其连接结构简单，安拆方便快捷。
36.此外，根据本发明的实施例，如图3至图5所示，安装架体5包括限位杆501、挡板502、第一安装板503和第二安装板504，限位杆501为四处呈环形阵列方式分布，且限位杆501通过限位槽101与辊筒主体1，四处限位杆501之间前端位置设有挡板502，且挡板502位于安装座301后方，压缩弹簧303支撑于挡板502和安装座301之间，且连接螺杆302贯穿挡板502，并通过锁紧螺母控制，四处限位杆501之间靠后部设有第一安装板503和第二安装板504，且第一安装板503和第二安装板504套装于回流管7上；冷却管组件6包括入水管601、分流管602和冷却管主体603，入水管601一端贯穿第二轴头3中间位置，且入水管601另一端与分流管602相连接，分流管602为环形结构，且分流管602位于挡板502和安装座301之间，分流管602上设有冷却管主体603，且冷却管主体603呈环形阵列方式分布，冷却管主体603贯穿挡板502、第一安装板503和第二安装板504，且冷却管主体603前端与回流管7相连接，本装置设有安装架体5，利用第一安装板503和第二安装板504对冷却管主体603和回流管7进行固定，同时利用挡板502和安装座301对分流管602进行夹持，能够有效保证冷却管组件6和回流管7与辊筒主体1安装的稳定性，避免辊筒主体1旋转过程中冷却管组件6和回流管7发生偏移，进而提高整体结构的稳定性。
37.此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，回流管7后端设有棘齿爪701，且棘齿爪701与棘齿槽202相对应，回流管7后部设有出水管702，且出水管702贯穿第二轴头3中间位置，回流管7内设有第一阀体703和第二阀体704，且第一阀体703和第二阀体704中心位置设有限位圆杆705，第一阀体703上设有两处进水孔706，第二阀体704上设有两处排水孔707；两处滑杆8贯穿于第二阀体704，且滑杆8后端设有第一塞体801，并且第一塞体801设置于进水孔706内，滑杆8上套装有拉伸弹簧802，且拉伸弹簧802两端分别与第一塞体801和第二阀体704相连接，滑杆8前端设有第二塞体803，且第二塞体803设置于排水孔707内，第二塞体803前端设有滑槽804，且两处滑槽804之间设有滑套805，并且滑套805滑动套装于限位圆杆705上；电机9的转轴上设有转动轴杆901，且转动轴杆901通过轴承与回流管7转动连接，转动轴杆901上设有两处凸轮902，且凸轮902与滑槽804相对应，本装置由电机9提供动力，通过转动轴杆901带动两处凸轮902转动，利用凸轮902与滑槽804传动，并通过拉伸弹簧802的弹性作用，使滑杆8带动第一塞体801和第二塞体803与进水孔706和排水孔707进行开启和闭合，通过机械驱动滑杆8可控制回流管7间歇性地排水，从而有频率的保证装置内冷却水回流，使冷却管主体603内水流充足，保证辊筒的冷却效果。
38.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中限位挡环4通过限位套401与辊筒主体1的限位槽101滑动连接，限位套401与插槽102相对应，限位插件402与插槽102相卡接，通过对四处限位插件402进行拆卸，能够解除第二轴头3和安装座301的限位，进而对辊筒主体1内的冷却管组件6和回流管7进行安装和拆卸，能够方便冷却管主体603和回流管7拆卸清理，其连接结构简单，安拆方便快捷；利用第一安装板503和第二安装板504对冷却管主体603和回流管7进行固定，同时利用挡板502和安装座301对分流管602进行夹持，能够有效保
证冷却管组件6和回流管7与辊筒主体1安装的稳定性，避免辊筒主体1旋转过程中冷却管组件6和回流管7发生偏移，进而提高整体结构的稳定性；由电机9提供动力，通过转动轴杆901带动两处凸轮902转动，利用凸轮902与滑槽804传动，并通过拉伸弹簧802的弹性作用，使滑杆8带动第一塞体801和第二塞体803与进水孔706和排水孔707进行开启和闭合，通过机械驱动滑杆8可控制回流管7间歇性地排水，从而有频率的保证装置内冷却水回流，使冷却管主体603内水流充足，保证辊筒的冷却效果。
39.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
40.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。