一种洗衣机平衡环的注塑模具及注塑方法与流程

1.本发明属于注塑技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机平衡环的注塑模具及注塑方法。


背景技术：

2.洗衣机桶平衡环是洗衣机脱水桶组件的重要组成部分，平衡环组件设计会直接影响到洗衣机的振动性能的好坏、噪音的高低等。现有的洗衣机平衡环包括上环和下环，现有的洗衣机平衡环的注塑模具包括上下分布的定模和动模，定模的下侧面设左定模腔和右定模腔，动模的上侧面设左动模腔和右动模腔，左定模腔和左动模腔形成第一注塑腔，右定模腔和右动模腔形成第二注塑腔，通过向第一注塑腔内注胶形成平衡环的上环，向第二注塑腔内注胶形成平衡环的下环，将上环从第一注塑腔内取出、下环从第二注塑腔内取出后，将上环和下环通过融敷的方式进行连接，最终得到洗衣机平衡环，采用融敷的方式会使得平衡环出现变形、翘曲、缩水严重等问题，降低了平衡环的平整度。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机平衡环的注塑模具及注塑方法，通过将第一注塑腔和第二注塑腔重组形成第三注塑腔，在第三注塑腔内经注塑的方式将平衡环的上环和下环连接，从而得到洗衣机的平衡环，避免采用融敷的方式将上环和下环连接，达到提高平衡环的平整度，同时减少人力和物力使用的目的。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.本发明提供一种洗衣机平衡环的注塑模具，注塑模具设有形成平衡环上环的第一注塑腔和形成平衡环下环的第二注塑腔，带有上环的部分第一注塑腔和带有下环的部分第二注塑腔重组形成用于连接上环和下环的第三注塑腔。
7.进一步地，注塑模具包括定模和动模，定模的下侧面设左、右定模腔，动模的上侧面设左、右动模腔，左定模腔和左动模腔形成第一注塑腔，右定模腔和右动模腔形成第二注塑腔，带有上环的左定模腔与带有下环的右动模腔重组形成第三注塑腔，或带有上环的右定模腔与带有下环的左动模腔重组形成第三注塑腔。
8.进一步地，左定模腔和右定模腔在定模的下侧面并排设置，左动模腔和右动模腔在动模的上侧面并排设置，左定模腔与右定模腔之间的间距等于左动模腔和右动模腔之间的间距，定模的下侧面和动模的上侧面为左右延伸的平面。
9.进一步地，动模的上侧面向下凹陷形成避让压型，避让压型、右动模腔在动模上沿左右方向并排设置，右动模腔设于避让压型与左动模腔之间，左定模腔与右定模腔之间的间距等于避让压型与右定模腔之间的间距。
10.进一步地，注塑模具包括模具底座，模具底座上安装有油缸，油缸的油缸杆沿左右方向做伸缩运动，油缸杆的伸缩端与动模的左侧连接、驱动动模在模具底座上水平滑动。
11.进一步地，动模上设有能够调节高度和注射角度的注射器，左定模腔与右动模腔之间形成有注塑间隙、或右定模腔与左动模腔之间形成有注塑间隙，注射器经注塑间隙与第三注塑腔连通。
12.本发明还提供一种注塑模具的注塑方法，采用上述技术方案提供的注塑模具，包括：
13.注塑模具在第一注塑腔和第二注塑腔内进行第一次注塑，形成上环和下环；
14.将带有上环的部分第一注塑腔和带有下环的部分第二注塑腔进行重组形成第三注塑腔；
15.注塑模具在第三注塑腔内进行第二次注塑，将上环和下环连接，得到洗衣机平衡环。
16.进一步地，形成第三注塑腔后，上环和下环在第三注塑腔内叠放，上环的下端面与下环的上端面相抵接；
17.注塑模具在上环和下环的相抵接处进行第二次注塑。
18.进一步地，注塑模具在第一次注塑开模后，上环留在左定模腔内，下环留在右动模腔内，油缸驱动动模向左水平滑动，右动模腔滑动至左定模腔的正下方与左定模腔形成第三注塑腔，避让压型滑动至右定模腔的正下方。
19.进一步地，注塑模具在进行第二次注塑时，调整注射器的高度和注射角度，注射器通过注塑间隙向第三注塑腔内的上环和下环的相抵接处注胶，注胶结束后，注塑模具开模后取出洗衣机平衡环。
20.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
21.通过将带有上环的第一注塑腔和带有下环的第二注塑腔重组形成第三注塑腔，在第三注塑腔内经注塑的方式将平衡环的上环和下环连接，从而得到洗衣机的平衡环，实现只使用同一个模具进行两次注塑，便可得到洗衣机的平衡环，避免了融敷步骤，减少人力和物力的同时，提高了平衡环的平整度。
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
24.图1是本发明实施例提供的注塑模具的结构示意图；
25.图2是本发明实施例提供的动模与定模的装配示意图；
26.图3是图2在c处的截面图，以及动模在第一位置和第二位置的示意图；
27.图4是本发明实施例提供的定模的结构示意图；
28.图5是本发明实施例提供的动模的结构示意图；
29.图6是本发明实施例提供注塑模具的注塑方法的流程图。
30.图标：1-注塑模具；11-定模；111-左定模腔；112-右定模腔；12-动模；121-左动模腔；122-右定模腔；123-避让压型；13-第一注塑腔；14-第二注塑腔；15-模具底座；16-第三
注塑腔；2-油缸；21-油缸杆；3-注射器；4-支撑座；5-导向杆；6-安装座；61-水平固定板；62-竖直固定板。
31.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1-3所示，本发明提供一种洗衣机平衡环的注塑模具，注塑模具1设有形成平衡环上环的第一注塑腔13和形成平衡环下环的第二注塑腔14，带有上环的部分第一注塑腔13和带有下环的部分第二注塑腔14重组形成用于连接上环和下环的第三注塑腔16。
36.本发明的实施例中，通过将带有上环的第一注塑腔13和带有下环的第二注塑腔14重组形成第三注塑腔16，在第三注塑腔16内经注塑的方式将平衡环的上环和下环连接，从而得到洗衣机的平衡环，实现只使用同一个模具进行两次注塑，便可得到洗衣机的平衡环，避免了融敷步骤，不需要在多种设备之间物流周转地分别加工，减少人力和物力的同时，提高了平衡环的平整度。
37.第一注塑腔13、第二注塑腔14和第三注塑腔16形成在同一个注塑模具1上，第一注塑腔13和第二注塑腔14重组是通过改变定模11或动模12的位置实现的，例如，注塑模具1第一次合模后，动模具有第一位置和第二位置，动模在第一位置时，注塑模具1上形成有第一注塑腔13和第二注塑腔14，注塑模具1第一次开模后通过移动动模来改变动模的位置，使得动模上带有下环的部分第二注塑腔14的位置得到改变，动模上带有下环的部分第二注塑腔14移动至带有上环的部分第一注塑腔13的正下方，注塑模具1第二次合模后，使得上环扣合、压合在下环上，部分第二注塑腔14和部分第一注塑腔13形成第三注塑腔16，上环和下环在第三注塑腔16内进行注塑，实现上环和下环的连接，注塑模具1第二次开模，最终得到洗衣机平衡环。
38.如图3、图4和图5所示，本发明的实施例中，注塑模具1包括定模11和动模12，定模11的下侧面设左、右定模腔122，动模12的上侧面设左、右动模腔122，左定模腔111和左动模腔121形成第一注塑腔13，右定模腔122和右动模腔122形成第二注塑腔14，带有上环的左定模腔111与带有下环的右动模腔122重组形成第三注塑腔16，或带有上环的右定模腔122与带有下环的左动模腔121重组形成第三注塑腔16。
39.本发明的实施例中，定模11和动模12第一次合模后，左定模腔111和左动模腔121形成第一注塑腔13，右定模腔122和右动模腔122形成第二注塑腔14，在第一注塑腔13内注塑形成上环，在第二注塑腔14内注塑形成下环；定模和动模第一次开模后，移动定模11或动模12，定模11和动模12第二次合模，形成第三注塑腔16，在第三注塑腔16内将上环和下环连接，定模和动模第二次开模形成洗衣机平衡环；
40.形成第三注塑腔16的方式：
41.方式一：上环在左定模腔111内，下环在右动模腔122内，向右移动定模，右动模腔122移动至左定模腔111的正下方，左定模腔111与右动模腔122形成第三注塑腔16；
42.方式二：上环在左定模腔111内，下环在右动模腔122内，向左移动定模，左定模腔111移动至右动模腔122的正下方，左定模腔111与右动模腔122形成第三注塑腔16；
43.方式三：上环在右定模腔122内，下环在左动模腔121内，向左移动定模，右定模腔122移动至左动模的正下方，右定模腔122和左动模腔121形成第三注塑腔16；
44.方式四：上环在右定模腔122内，下环在左动模腔121内，向右移动动模，左动模腔121移动至右定模腔122的正下方，右定模腔122和左动模腔121形成第三注塑腔16。
45.优选地，动模11和定模12为长方体，定模11的底壁为定模11的下侧面，动模12的顶壁为动模12的上侧面，左定模腔111和右定模腔122设于定模11的底壁、两个腔的开口朝下，左动模腔121和右动模腔122设于动模的顶壁、两个腔的开口朝上。
46.如图4和图5所示，进一步地，左定模腔111和右定模腔122在定模的下侧面并排设置，左动模腔121和右动模腔122在动模的上侧面并排设置，左定模腔111与右定模腔122之间的间距等于左动模腔121和右动模腔122之间的间距，使得定模或动模在移动之前，右定模腔122和右动模腔122正对，左定模腔111和左动模腔121正对，形成第一注塑腔13和第二注塑腔14，以及，定模或动模移动之后，右定模腔122和左动模腔121正对，或者左定模腔111和右动模腔122正对，形成第三注塑腔16的同时，上环和下环能够扣合，从而形成质量较好的平衡环。
47.定模11的下侧面和动模的上侧面为左右延伸的平面，使得定模11的下侧面和动模的上侧面在移动的过程中始终贴合，使得上环和下环的扣合符合标准平衡环中上环和下环的扣合，使得两个环始终在移动前和移动后无变化。
48.如图3和图5所示，本发明的实施例中，动模的上侧面向下凹陷形成避让压型123，避让压型123、右动模腔122在动模上沿左右方向并排设置，右动模腔122设于避让压型123与左动模腔121之间，左定模腔111与右定模腔122之间的间距等于避让压型123与右定模腔122之间的间距。
49.本发明的实施例中，在右动模腔122的右侧设避让压型123，当向左移动动模，带有下环的右动模腔122向左移动至左定模腔111的正下方，同时，避让压型123向左移动至右定模腔122的正下方，避让压型123为右定模腔122提供一个避让空间，确保右定模腔122和动模在上环和下环扣合、压合时不会出现弯曲的现象，此外，避让压型123能够提高动模的结构强度；
50.左定模腔111与右定模腔122之间的间距等于避让压型123与右定模腔122之间的间距，确保动模移动之后，右动模腔122与左定模腔111正对的同时，避让压型123能够与右定模腔122正对，提供避让空间；避让压型123为方形，避让压型123设于动模的顶壁、开口朝
上设置。
51.如图1所示，本发明的实施例中，注塑模具1包括模具底座15，模具底座15上安装有油缸2，油缸2的油缸杆21沿左右方向做伸缩运动，油缸杆21的伸缩端与动模的左侧连接、驱动动模2在模具底座15上水平滑动。
52.本发明的实施例中，动模2设于模具底座15上，模具底座15对整个注塑模具1具有支撑的作用，油缸包括缸体和在左右方向伸缩的油缸杆21，油缸杆21的一端与缸体连接，另一端连接动模2的左侧，油缸杆21驱动油缸2在模具底座15上滑动；
53.如图1所示，模具底座15上设支撑座4，动模12设于支撑座4上，动模12带动支撑座4移动，支撑座4在模具底座15上移动，提高动模的移动的稳定性；
54.支撑座的左侧设安装座6，安装座包括设于支撑座4上、左右延伸的水平固定板61和上下延伸的竖直固定板62，水平固定板61的一侧设于支撑座4上，另一侧与竖直固定板62连接，竖直固定板62与支撑座4和动模12之间形成调节空间，油缸2设于竖直固定板62上，油缸杆21穿过竖直固定板62进入调节空间内与动模12连接，油缸杆21的下端设左右延伸的导向杆5，导向杆5设于调节空间内，导向杆5的一端与竖直固定板62连接，另一端穿入支撑座4的内部，导向杆5为支撑座4的移动提供导向，从而为动模12的移动提供导向，提高形成第三注塑腔16的准确性。
55.进一步地，动模12上设有能够调节高度和注射角度的注射器3，左定模腔111与右动模腔122之间形成有注塑间隙、或右定模腔122与左动模腔121之间形成有注塑间隙，注射器3经注塑间隙与第三注塑腔16连通。
56.如图1所示，本发明的实施例中，动模下部设支撑座，支撑座上设注射器3，注射器3具有注射口，注射器3的高度能够调节，注射器3上注射口的注射角度能够调节，从而适配不同高度的动模，并通过调节注射角度实现上环和下环在不同方向的连接；注射口经注塑间隙向第三注塑腔16内注胶。
57.如图6所示，本发明还提供一种注塑模具1的注塑方法，采用上述技术方案提供的注塑模具1，包括：
58.注塑模具1在第一注塑腔13和第二注塑腔14内进行第一次注塑，形成上环和下环；
59.将带有上环的部分第一注塑腔13和带有下环的部分第二注塑腔14进行重组形成第三注塑腔16；
60.注塑模具1在第三注塑腔16内进行第二次注塑，将上环和下环连接，得到洗衣机平衡环。
61.本发明的实施例中，注塑模具1在第一次注塑时在第一注塑腔13和第二注塑腔14内分别形成上环和下环，注塑模具1在第二注塑时在第三注塑腔16内将上环和下环连接，从而得到洗衣机平衡环，实现在同一个模具上得到洗衣机平衡环，避免了将上环和下环从模具上取出后再融敷的步骤，不需要在多种设备之间物流周转地分别加工。
62.注塑模具1上设向第一注塑腔13内注胶的第一流道和向第二注塑腔14内注胶的第二流道，由于上环在定模11上，下环在动模上，因此，第一流道设于定模11上，第二流道设于动模12上，注塑模具1第一次注塑时，第一流道向第一注塑腔13内注胶，第二流道向第二注塑腔14内注胶，第一流道和第二流道同时注胶，第一注塑腔13内形成成型的上环，第二注塑腔14内形成成型的下环；注塑模具1第二次注塑时，调整注射器3的高度和注射角度，注射器
3通过注塑间隙向第三注塑腔16内的上环和下环的相抵接处注胶，注胶结束后，注塑模具1开模后取出洗衣机平衡环。
63.本发明的实施例中，形成第三注塑腔16后，上环和下环在第三注塑腔16内叠放，上环的下端面与下环的上端面相抵接；
64.注塑模具1在上环和下环的相抵接处进行第二次注塑。
65.本发明的实施例中，洗衣机平衡环内部中空形成盛放平衡液体的腔室；洗衣机平衡环包括下端面具有第一敞口的上环和上端面具有第二敞口的下环；上环包括上环上端面和上环下端面、连接上环上端面和上环下端面的上内周壁和上外周壁，上环下端面设上敞口；下环包括下环上端面和下环下端面、连接下环上端面和下环下端面的下内周壁和下外周壁，下环上端面设下敞口；上内周壁和下内周壁相对设置，上外周壁和下外周壁相对设置，上端敞口和下端敞口相对设置，上内周壁围成上环的内环，上外周壁围成上环的外环，下内周壁围成下环的内环，下外周壁围成下环的外环，上内周壁围成的内环的直径与下内周壁围成的内环的直径大小相同，上外周壁围成的外环的直径与下外周壁围成的外环的直径大小相同；
66.上内周壁的底面与上外周壁的底面形成上环的下端面，下内周壁的顶面与下外周壁的顶面形成下环的上端面，上内周壁的底面与下内周壁的顶面相抵接，上外周壁的顶面与下外周壁的顶面相抵接，也就是上环的下端面与下环的上端面相抵接；
67.形成第三注塑腔16后，上环与下环合在一起，上环和下环叠放在一起，进行第二次注塑时，在上内周壁的底面与下内周壁的顶面相抵接处、上外周壁的底面和下外周壁的顶面相抵接处进行注塑，通过注塑将上环和下环固定在一起形成洗衣机平衡环。
68.本发明的实施例中，注塑模具1在第一次注塑开模后，上环留在左定模腔111内，下环留在右动模腔122内，油缸驱动动模向左水平滑动，右动模腔122滑动至左定模腔111的正下方与左定模腔111形成第三注塑腔16，避让压型123滑动至右定模腔122的正下方。
69.本发明的实施例中，注塑模具1在第一次注塑开模后，使上环留在左定模腔111内，下环留在右动模腔122内，油缸驱动动模向左水平滑动，保持一个直线滑动，右动模腔122滑动至左动模腔121的正下方，避让压型123滑动至右定模腔122的正下方，动模11和定模12合模，上环和下环扣合、压合在一起，避让压型123与右定模腔122压合在一起。
70.综上所述，洗衣机平衡环的注塑方法的流程如下：
71.定模11和动模12第一次合模，形成第一注塑腔13和第二注塑腔14；
72.注塑模具1进行第一次注塑，向第一注塑腔13和第二注塑腔14内注胶，在第一注塑腔13内形成上环，在第二注塑腔14内形成下环；
73.定模11和动模12第一次开模，上环留在第一注塑腔13的左定模腔111内，下环留在第二注塑腔14的右动模腔122内，在左定模腔111内冷却上环，在右动模腔122内冷却下环，得到成型的上环和下环；
74.移动动模12，带有下环的右动模腔122移动至带有上环的左定模腔111的正下方，避让压型123移动至右定模腔122的正下方；
75.定模11和动模12第二次合模，上环和下环扣合、压合在一起，上环的下端面和下环的下端面相抵接，避让压型123和右定模腔122压合在一起，右动模腔122和左定模腔111形成第三注塑腔16；
76.注塑模具1进行第二次注塑，向第三注塑腔16的上环和下环的抵接处注胶，在第三注塑腔16内将上环和下环固定连接；
77.冷却后，注塑模具1进行第二次开模，得到洗衣机平衡环。
78.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。