铝板用具有边角倒圆功能的切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，具体为铝板用具有边角倒圆功能的切割机。


背景技术：

2.切割机是用作对物品进行切割的常用工具之一，其中切割机的刀片进行高速转动可以很顺利的对板材，石材以及金属物进行切割，在铝板的生产制造中，铝板定制规定的长度以及宽度，因此需要对铝板进行切合，另外为了铝板的美观性，需要对边角较为尖锐的铝板进行倒角切割，这样切割后的铝板美观性以及安全性都得到了提升。
3.对此，中国申请专利号：cn106313344b，公开了一种瓷砖倒角切割机，固定台面上开设有长条形的切割口，固定台面下方固定安装有电机，电机传动连接有切割盘，切割盘，切割盘的边缘上端经切割口穿出至固定台面上方，切割口外侧的固定台面边缘铰接有活动台面，活动台面与固定台面的连接线与切割盘互相平行，活动台面与固定台面的连接点位于活动台面和固定台面的下端，活动台面下面固定连接有长条形状的滑槽，活动台面与固定台面的连接线与滑槽互相垂直，滑槽内左右滑动连接有倾斜定位杆，倾斜定位杆上螺纹连接有倾斜定位螺母，倾斜定位杆与滑槽通过倾斜定位螺母固定相连，倾斜定位杆一体固定连接有伸缩柱。伸缩柱包括套筒，套筒内上下活动插接有立柱，立柱上端与所述倾斜定位杆一体固定相连。
4.对此，中国申请专利号：cn109291267b，公开了一种用于建筑装修的倒角切割机，包括固定支撑台、推送装置、抬升装置、定位治具和废料收集盒，所述固定支撑台与推送装置均安装在地面上，并且推送装置位于固定支撑台的旁侧，所述固定支撑台的顶部下方设有切割装置，所述固定支撑台的顶部设有用于拨动废料的拨动装置，所述抬升装置安装在推送装置上，所述定位治具安装在抬升装置上，所述废料收集盒位于固定支撑台的旁侧，所述废料收集盒的底部设有四个呈矩形结构分布的万向轮，所述废料收集盒的侧壁上设有推杆。本发明能够避免石材或瓷砖在切割时发生偏移，并且能够快速调节切割角度，通过工人摇动转盘来控制推送的速度，提高了切割效率和质量。
5.现如今在对铝板完成倒角切割时，采用手动控制完成切割，任意的手部晃动都将导致倒角存在一些残次，主要来源于对倒角的角度大声变化以及倒角距离发生变化，这些因素都将导致倒角面不够圆滑。
6.针对上述问题，为此，提出铝板用具有边角倒圆功能的切割机。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供铝板用具有边角倒圆功能的切割机，解决了背景技术中倒角角度不便于进行控制的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝板用具有边角倒圆功能的切割机，包括切割设备、滑动台和滑动杆，所述切割设备包括底座，所述底座的顶端连接有切割台，所述底座的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有切刀；
9.所述滑动台的上端连接有定角组件，所述定角组件包括安装杆，所述滑动台的上端连接有安装杆，所述安装杆的顶端连接有踏板，所述踏板的上端连接有定角盘，所述定角盘的上端标记有刻度点，所述滑动杆的顶端连接有标记杆，所述标记杆的底端连接有顶块，所述踏板的顶端连接有转环，所述踏板的顶端连接有偏转块，所述偏转块的上端开设有内凹槽，所述内凹槽的上端连接有支撑环。
10.优选的，所述切割台的顶端连接有调整组件，所述调整组件包括滑动槽，所述切割台的顶端连接有滑动槽，所述滑动槽的上端连接有滑动台，所述滑动台的上端连接有转盘。
11.优选的，所述转盘的顶端的的连接有滑动杆，所述滑动杆的上端连接有限位片，所述限位片的上端连接有夹持板，所述限位片的内部嵌入连接有螺纹杆，所述滑动杆的上端连接有衔接杆，所述转盘的内壁连接有橡胶垫。
12.优选的，所述转盘的内部嵌入连接有代加工板材，所述转盘和夹持板之间设置成圆盘状，所述转盘和夹持板之间通过滑动杆和限位片相连接。
13.优选的，所述滑动台的顶端对应滑动杆的同一方向固定连接有一组转动杆，转动杆的顶端嵌入到转盘的内部，所述滑动台的顶端和转盘之间通过转动杆转动连接。
14.优选的，所述定角盘、转环和支撑环均为圆环，所述定角盘的直径最大，所述定角盘、转环和支撑环的直径之间递减。
15.优选的，所述定角盘、转环和支撑环为同心圆，所述刻度点均匀分布在定角盘的上端以及转环的上端。
16.优选的，所述滑动杆的顶端焊接有形状为l形的标记杆，所述标记杆顶端设置的顶块贴合在定位杆的一侧。
17.优选的，所述定位杆共设置有两组，一组所述定位杆固定连接在转环的上端，另外一组所述定位杆固定连接在嵌块的上端。
18.优选的，所述嵌块的底端嵌入在内凹槽的内部，所述内凹槽和嵌块之间转动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、本发明提供的铝板用具有边角倒圆功能的切割机，通过设置有定角盘、标记杆以及定位杆、转环和偏转块，在完成倒角工艺中，通过预先对铝板的位置进行定位，避免铝板处于加工期间任意的位置晃动，另外通过对转盘的转动驱使了代加工板材的转动，转动接触切刀，由此来加工处完美的圆角，另外可对加工倒角大小进行控制，能够通过对代加工板材的偏转角度进行严格的控制，进而加工处不同规格的圆角。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明夹持板和代加工板材的结构示意图；
23.图3为本发明调整组件的结构示意图；
24.图4为本发明定角盘和标记杆的结构示意图；
25.图5为本发明的定角组件的结构示意图；
26.图6为本发明支撑环和嵌块的结构示意图。
27.图中：1、切割设备；110、底座；120、切割台；130、电机；140、切刀；150、代加工板材；2、调整组件；210、滑动槽；220、滑动台；230、转盘；240、滑动杆；250、夹持板；260、橡胶垫；
270、限位片；280、衔接杆；290、螺纹杆；3、定角组件；310、安装杆；320、定角盘；330、标记杆；340、踏板；350、偏转块；360、内凹槽；370、嵌块；380、定位杆；390、转环；3110、刻度点；3120、顶块；3130、支撑环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
30.结合图1-图6，本发明的铝板用具有边角倒圆功能的切割机，包括切割设备1、滑动台220和滑动杆240，切割设备1包括底座110，底座110的顶端连接有切割台120，底座110的底端安装有电机130，电机130的输出端连接有切刀140，在对铝板进行加工时，通过底座110对电机130进行支撑，使得通过电机130驱动了皮带的转动直接的带动了切刀140进行转动，通过铝板接触到切刀140的上端进而对铝板进行切割。
31.切割台120的顶端连接有调整组件2，调整组件2包括滑动槽210，切割台120的顶端连接有滑动槽210，滑动槽210的上端连接有滑动台220，滑动台220的上端连接有转盘230，转盘230的顶端的的连接有滑动杆240，滑动杆240的上端连接有限位片270，限位片270的上端连接有夹持板250，限位片270的内部嵌入连接有螺纹杆290，滑动杆240的上端连接有衔接杆280，转盘230的内壁连接有橡胶垫260，转盘230的内部嵌入连接有代加工板材150，转盘230和夹持板250之间设置成圆盘状，转盘230和夹持板250之间通过滑动杆240和限位片270相连接，滑动台220的顶端对应滑动杆240的同一方向固定连接有一组转动杆，转动杆的顶端嵌入到转盘230的内部，通过转动杆的连接，以及滑动台220和滑动槽210之间的滑动推动了代加工板材150不断的靠近到切刀140的上端，后经过滑动台220和转盘230的转动来完成倒角，倒角的稳定性也更加的优异；
32.滑动台220的顶端和转盘230之间通过转动杆转动连接，为了使得切割过程中代加工板材150的位置更加的稳定，通过转盘230和夹持板250相互靠近下将代加工板材150进行夹持住，在橡胶垫260的保护下加大对代加工板材150表面的保护，也使得对代加工板材150的夹持更加的牢固，其中通过转动螺纹杆290，在螺纹杆290上端螺纹和衔接杆280末端的通孔之间不断递进时，使得限位片270在滑动杆240的上端进行上下滑动，限位片270向下使得夹持板250和转盘230之间的间距缩减，由此固定了代加工板材150，在固定后代加工板材150后通过滑动台220和转盘230之间的转动即可使的代加工板材150接触到切刀140的上端，通过转动对代加工板材150进行倒圆角工作，其中代加工板材150的转动轨迹为圆形，由此代加工板材150倒的角也为标准的圆角，其中为了避免过渡转动滑动台220导致再次切割到代加工板材150的上端，通过定角组件3可进行位置的限定，通过对转动角度进行限制来控制出现程度的倒角工艺。
33.滑动台220的上端连接有定角组件3，定角组件3包括安装杆310，滑动台220的上端连接有安装杆310，安装杆310的顶端连接有踏板340，踏板340的上端连接有定角盘320，定角盘320的上端标记有刻度点3110，滑动杆240的顶端连接有标记杆330，标记杆330的底端
连接有顶块3120，滑动杆240的顶端焊接有形状为l形的标记杆330，标记杆330顶端设置的顶块3120贴合在定位杆380的一侧，通过定位杆380贴合到顶块3120的一侧，当定位杆380的位置被限定时，则顶块3120和标记杆330的转动角度也得到了限制，其中定位杆380起来了限位的作用，是的倒角过程中对代加工板材150的转动角度进行严格的控制，也使得倒出的圆角更加的规范，更加的便于后期的加工。
34.踏板340的顶端连接有转环390，转环390和踏板340转动连接，踏板340的顶端连接有偏转块350，偏转块350的上端开设有内凹槽360，内凹槽360的上端连接有支撑环3130，定角盘320、转环390和支撑环3130均为圆环，定角盘320的直径最大，定角盘320、转环390和支撑环3130的直径之间递减，定角盘320、转环390和支撑环3130为同心圆，刻度点3110均匀分布在定角盘320的上端以及转环390的上端，定位杆380共设置有两组，一组定位杆380固定连接在转环390的上端，另外一组定位杆380固定连接在嵌块370的上端，嵌块370的底端嵌入在内凹槽360的内部，内凹槽360和嵌块370之间转动连接，在通过安装杆310对踏板340进行支撑后，则踏板340的上端连接的定角盘320和转环390具有定位的功能，其中定角盘320的上端共设置有十二组刻度点3110，每组刻度点3110之间的间距相同，则每组刻度点3110之间的夹角为三十度，通过观测标记杆330对应刻度点3110得上端，即可对标记杆330的转动角度进行控制，当标记杆330的转动角度得到了控制则间接的控制了转盘230的转动，使的转盘230沿着和滑动台220之间的安装转动杆为圆心进行转动，转动后代加工板材150的边角接触到切刀140，由此对代加工板材150进行切割，通过滑动台220不断的在滑动槽210的内部滑动，所接触到切刀140的给进深度不断增大，导出的角度有不断的增大，通过转动支撑环3130使得连接在上端的定位杆380进行移动，后通过转动嵌块370带动了上端的定位杆380，两组定位杆380之间的角度大小就是决定了代加工板材150转动的角度大小，由此对切割时，切割到一定角度后即可被直接限制住，切合的精度也就得到了一定的提升，也能避免切割过度二次切割到代加工板材150导致铝板的加工残次，其其中操作上也更加的简单便捷，通过滑动槽210在滑动台220内进行滑动即可切割出不同深度的倒角，另外通过定位杆380对切割角度进行限定，切割起来精度也就得到了一定的提升，最终通过滑动台220和转盘230的转动让切出来的圆角更加的规范。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。