一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其PLC控制系统的制作方法

一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统
技术领域
1.本发明涉及压力机技术领域，具体为一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统。


背景技术：

2.电动螺旋压力机是一种节能型精密锻造压力机设备。无机械传动，伺服电机直驱，传动效率高，故障率低，电机转速快，转距大，数字化控制能量释放，能满足锻件打击的各种工艺要求。采用触摸屏实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示。具有抗偏载能力强，模具应力小、寿命长、锻件成型精密度高等特点，在节能、打击力的准确控制等方面优于其他压力机。无固定下死点，不会发生死机，可以自动完成循环打击，适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的锻造压力机。电动螺旋压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。
3.但是电动螺旋压力机在工作时，螺杆与滑块长时间相互转动，由于缺乏及时有效的润滑导致滑块在升降过程中发出噪音，而且螺杆在转动时摩擦产生的金属碎屑加剧了螺杆的磨损，降低了螺杆的使用寿命，增加了维修、更换的频率，增加了企业的制造成本，此外，在对金属锻造的过程中容易产生较多的碎屑，需要人工不断的清理才能完成使锻造过程持续进行，而人工在狭窄的锻造区清理容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统，解决了电动螺旋压力机在工作时，由于缺乏及时有效的润滑导致滑块与螺杆之间容易发出噪音，而且螺杆在转动时摩擦产生的金属碎屑加剧了螺杆的磨损以及对金属锻造的过程中容易产生较多的碎屑，人工清理容易发生安全事故的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统，包括操作台，所述操作台的顶部中间位置开设有安装槽，且操作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的顶部共同固定连接有安装台，所述安装台的顶部中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿安装台并固定连接有螺杆，两个所述支撑臂的相对侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部共同滑动设置有上模组件，所述上模组件的正下方设置有下模组件，所述操作台的正面固定设置有控制系统。
6.所述上模组件包括安装座，所述安装座的左右两侧壁均固定连接有滑块，且安装座的底部左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动设置有限位块，两个所述限位块的底部共同固定连接有压块，所述安装座的顶部中间位置固定连接有螺杆套，所述螺杆套的顶部固定设置有润滑组件。
7.所述润滑组件包括储油盒，所述储油盒的顶部开设有储油腔，且储油盒的顶部通
过螺栓固定连接有密封盖，所述储油腔的内部活动设置有吸油棉，所述吸油棉的内壁以环形阵列方式固定连接有若干刷毛，每根所述刷毛的一端均贯穿储油腔的内壁并延伸至外部。
8.所述下模组件包括吸尘箱，所述吸尘箱的正面与背面中间位置均设置有暗拉手，且吸尘箱的腔体内部左右两侧均开设有第二滑槽，且吸尘箱腔体底部固定连接有若干弹簧；所述吸尘箱腔体内部下方滑动设置有活塞，所述活塞的左右两侧壁均固定连接有顶块，所述吸尘箱腔体内壁上方固定设置有储尘盒，所述储尘盒的顶部固定连接有防逃逸网，所述吸尘箱的顶部通过螺栓固定连接有上模座。
9.进一步的，所述操作台的背面开设有若干排气孔，排气孔均与安装槽的内部相连通。
10.进一步的，所述螺杆套的内螺纹与螺杆的外螺纹结构相适配，且螺杆套以螺纹方式套设在螺杆的外壁上。
11.进一步的，所述限位块与安装座的顶部均开设有通孔，通孔内部均活动设置有限位销。
12.进一步的，每个所述顶块滑动连接在其中一个第二滑槽的内部。
13.进一步的，所述储尘盒的腔体底部开设有若干通气孔，所述上模座的顶部开设有若干漏料口，漏料口的在x轴方向上的截面形状为“漏斗形”。
14.进一步的，所述防逃逸网在x轴方向上的截面形状为“等腰梯形”。
15.进一步的，所述控制系统包括控制面板，所述控制面板的正面右侧固定设置有显示屏，且控制面板正面左侧分别固定设置有若干第一控制按钮与第二控制按钮，所述第二控制按钮位于第一控制按钮的上方。
16.有益效果
17.本发明提供了一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统。
18.与现有技术相比具备以下有益效果：
19.1、一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统，该装置工作时，螺杆套相对螺杆转动，而润滑组件内部的刷毛在螺杆相对转动过程中不断对螺杆表面进行清扫，并且由于刷毛与吸油棉相连接，在清洁螺杆的同时同步对其润滑，提高螺杆表面的清洁度，降低螺杆套与螺杆之间的摩擦力，进而降低压力机工作时产生的噪音，提高螺杆的使用寿命。
20.2、一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统，上模组件在下压过程中能够同步推动活塞移动，从而活塞顶部的空间的压强降低，同时在上模座漏料口位置形成负压状态，掉落在上模座的金属碎屑通过漏料口被吸入掉落在除尘盒中，并且由于防逃逸网的作用，在活塞上移过程中能够保证碎屑被锁定在储尘盒中，保证上模座始终处于清洁状态，无需人工清洁，提高了锻造的安全性。
21.3、一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统，上模组件主要由安装座、压块、润滑组件构成，压块与安装座之间为分体式设计，通过限位槽与限位块卡接固定，当压块长时间使用需要更换、维修时，可将其单独拆卸进行更换，无需更换整个上模组件，节省了制造费用。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明爆炸立体结构示意图；
24.图3为本发明上模组件爆炸立体结构示意图；
25.图4为本发明润滑组件爆炸立体结构示意图；
26.图5为本发明下模组件爆炸立体结构示意图；
27.图6为本发明控制系统放大立体结构示意图。
28.图中：1、操作台；2、安装槽；3、支撑臂；4、安装台；5、伺服电机；6、螺杆；7、第一滑槽；8、上模组件；801、安装座；802、滑块；803、限位槽；804、限位块；805、压块；806、螺杆套；807、润滑组件；8071、储油盒；8072、储油腔；8073、密封盖；8074、吸油棉；8075、刷毛；9、下模组件；901、吸尘箱；902、暗拉手；903、第二滑槽；904、弹簧；905、活塞；906、顶块；907、储尘盒；908、防逃逸网；909、上模座；10、控制系统；1001、控制面板；1002、显示屏；1003、第一控制按钮；1004、第二控制按钮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金锻造伺服直驱螺旋压力机及其plc控制系统，包括操作台1，操作台1的顶部中间位置开设有安装槽2，且操作台1的顶部左右两侧均固定连接有支撑臂3，两个支撑臂3的顶部共同固定连接有安装台4，安装台4的顶部中间位置固定连接有伺服电机5，伺服电机5的驱动端贯穿安装台4并固定连接有螺杆6，两个支撑臂3的相对侧壁均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部共同滑动设置有上模组件8，上模组件8的正下方设置有下模组件9，操作台1的正面固定设置有控制系统10，上模组件8包括安装座801，安装座801的左右两侧壁均固定连接有滑块802，且安装座801的底部左右两侧均开设有限位槽803，限位槽803的内部均滑动设置有限位块804，两个限位块804的底部共同固定连接有压块805，安装座801的顶部中间位置固定连接有螺杆套806，螺杆套806的顶部固定设置有润滑组件807，润滑组件807包括储油盒8071，储油盒8071的顶部开设有储油腔8072，且储油盒8071的顶部通过螺栓固定连接有密封盖8073，储油腔8072的内部活动设置有吸油棉8074，吸油棉8074的内壁以环形阵列方式固定连接有若干刷毛8075，每根刷毛8075的一端均贯穿储油腔8072的内壁并延伸至外部，下模组件9包括吸尘箱901，吸尘箱901的正面与背面中间位置均设置有暗拉手902，且吸尘箱901的腔体内部左右两侧均开设有第二滑槽903，且吸尘箱901腔体底部固定连接有若干弹簧904；吸尘箱901腔体内部下方滑动设置有活塞905，活塞905的左右两侧壁均固定连接有顶块906，吸尘箱901腔体内壁上方固定设置有储尘盒907，储尘盒907的顶部固定连接有防逃逸网908，吸尘箱901的顶部通过螺栓固定连接有上模座909，操作台1的背面开设有若干排气孔，排气孔均与安装槽2的内部相连通，螺杆套806的内螺纹与螺杆6的外螺纹结构相适配，且螺杆套806以螺纹方式套设在螺杆6的外壁上，限位块804与安装座801的顶部均开设有通孔，通孔内部均活动设置
有限位销，每个顶块906滑动连接在其中一个第二滑槽903的内部，储尘盒907的腔体底部开设有若干通气孔，上模座909的顶部开设有若干漏料口，漏料口的在x轴方向上的截面形状为“漏斗形”，防逃逸网908在x轴方向上的截面形状为“等腰梯形”，控制系统10包括控制面板1001，控制面板1001的正面右侧固定设置有显示屏1002，且控制面板1001正面左侧分别固定设置有若干第一控制按钮1003与第二控制按钮1004，第二控制按钮1004位于第一控制按钮1003的上方。
31.使用时，首先将待锻造的铝合金块放置在下模组件9顶部，然后通过控制系统10开启伺服电机5，由于螺杆6固定连接在伺服电机5的驱动端，因此螺杆6通过带动螺杆套806向下移动，压块805逐步靠近铝合金块并对其进行锻压，接着通过控制系统10使上模组件8不断上下移动实现对铝合金块的连续锻压，由于顶块906的顶端贯穿上模座909并延伸至外部，锻压过程中压块805同时不断按压顶块906，由于顶块906与活塞905固定连接，因此活塞905沿着吸尘箱907腔体内壁向下移动，与医用注射器的工作原理相似，吸尘箱907腔体上方的空间气压降低，同时在上模座909顶部漏尘口位置处形成负压状态，掉落在上模座909上的金属碎屑被通过漏尘口被吸入，金属碎屑通过防逃逸网908中间位置的通过口掉落在储尘盒907中，由于防逃逸网908的截面形状为等腰梯形，即漏斗形，当顶块906顶部失去外力时，弹簧904再次将活塞905上弹至原始位置，储尘盒907内部的金属碎屑不易逃逸，并且由于上模座909顶部的漏料口截面形状为漏斗状，安装槽2以及吸尘箱901背面相同位置处均开设有排气孔，两个通气孔相连通，能够保证活塞905的顺利下移，螺杆套806相对螺杆6转动时，而润滑组件807内部的刷毛8075在螺杆6相对转动，刷毛8075不断对螺杆6表面进行清扫，并且由于刷毛8075与吸油棉8074相连接，在清洁螺杆6的同时，刷毛8075能够从吸油棉8074中吸取润滑油脂同步对其润滑，提高螺杆6表面的清洁度，降低螺杆套806与螺杆6之间的摩擦力，进而降低压力机工作时产生的噪音。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。