一种新型硅胶在线发泡供料系统的制作方法

1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种新型硅胶在线发泡供料系统。


背景技术：

2.发泡硅胶一般指聚氨酯泡沫(ocf)，它是气雾技术技术与聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，它是将聚氨酯预聚体，发泡剂，催化剂等装入耐压气雾罐的特殊聚氨酯产品，随着技术的改进和提高，发泡硅胶在行业内掀起一股热潮，发泡硅胶也叫做加成型硅胶，是一种双组分热固化性硅橡胶，液态发泡硅胶材料是通过sgs环保无毒的认证，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水性，耐候性，无毒，无臭，低线性收缩，并且操作容易，在应用上，硅胶发泡可制作如鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶材料制品，也可以用于制作成硅胶进行发泡密封条，硅胶发泡片材，抗震硅胶发泡板，硅胶发泡卷材等多个方面，并能起到一个减震缓冲系统配件的作用；
3.现有的硅胶在线发泡供料系统在添加材料的过程中，需要耗费使用人员大量时间开启桶盖，操作过程复杂，且需要耗费使用人员体力，导致工作效率变慢，影响发泡硅胶的生产效率，同时由于硅胶发泡过程中会膨胀，密封性较差容易使硅胶材料溢出，导致材料浪费。
4.为此，提出一种新型硅胶在线发泡供料系统。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型硅胶在线发泡供料系统，解决了上述背景技术中提出的导致工作效率变慢，影响发泡硅胶的生产效率，同时由于硅胶发泡过程中会膨胀，密封性较差容易使硅胶材料溢出，导致材料浪费的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种新型硅胶在线发泡供料系统，包括：支撑架，所述支撑架底端的边角位置均匀固定安装有万向轮，所述支撑架的顶端固定安装有混料桶，所述混料桶的顶端套设有密封盖，所述密封盖顶端的中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至密封盖的底端固定连接有连接轴，所述连接轴底端的侧壁上均匀固定安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶的外壁均与混料桶的内壁紧密贴合，
8.还包括：
9.设置在所述支撑架顶端的出料泵，且出料泵的其中一个接口延伸至混料桶内，所述密封盖的顶端固定安装有两个压力仪表；
10.固定安装在所述支撑架顶端边缘位置的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有连接座，所述连接座的底端设置有用于移动密封盖的升降机构。
11.优选的，所述升降机构包括转动安装在连接座内壁上的收卷筒，所述连接座的侧壁上固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与收卷筒的中心轴固定连接，所述收卷筒的外壁上均匀绕设有钢丝绳，所述支撑柱靠近混料桶的侧壁上固定安装有滑轨，所述支撑
柱的两侧均匀开设有限位槽。
12.优选的，所述密封盖的顶端固定安装有滑动台，且滑动台的顶端与钢丝绳的底端固定连接，所述滑动台靠近支撑柱的一端开设有与滑轨相配合的滑槽。
13.优选的，所述滑动台的两侧壁上对称固定安装有与限位槽相配合的限位块，所述限位块的外壁上均匀转动安装有多个小滚珠，且小滚珠的外壁与限位槽的内壁紧密贴合。
14.优选的，所述混料桶顶端的内壁设计为倾斜状，所述密封盖底端的边缘位置开设有与混料桶顶端相配合的斜槽，所述斜槽的内壁上设置有密封组件。
15.优选的，所述密封组件包括固定安装在斜槽顶壁上的密封气囊，所述密封盖的顶端还固定安装有充气筒，所述充气筒内开设有气腔，所述气腔内滑动安装有活塞，且活塞的侧壁与气腔的内壁紧密贴合，所述气腔的底端连通设置有连接管，所述连接管的底端与密封气囊相连通。
16.优选的，所述活塞的顶壁与气腔的内底壁之间固定连接有弹簧，所述活塞顶端的中心处固定连接有连接杆，且连接杆的顶端延伸至充气筒外。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1、通过设置升降机构，当使用人员启动第二电机时，第二电机正转能够带动收卷筒顺时针旋转，此时收卷筒能够对钢丝绳进行收卷，从而滑动台通过滑槽能够顺着支撑柱上的滑轨向上移动，进而能够使密封盖向上移动，此时第一电机与搅拌叶能够从混料桶内移出，且当使用人员控制第二电机反转时，此时收卷筒逆时针旋转，因此密封盖受重力开始向下滑动，能够使密封盖重新将混料桶密封住，操作简单，能够节省使用人员大量时间，同时能够减轻工作人员的劳动负担，方便使用人员继续添加硅胶发泡的原材料，进一步能够提高工作效率，且在滑动台上下移动的过程中，限位块上的小滚珠能够降低限位块与限位槽之间的摩擦，有利于密封盖的上下移动，能够减轻第二电机的负荷，有利于第二电机的长期使用。
19.2、通过设置密封组件，当密封盖与混料桶顶端相贴合时，此时混料桶的顶端能够嵌入斜槽中，此时斜槽中的密封气囊受到混料桶顶壁的挤压开始收缩，且密封气囊内的空气通过连接管能够进入充气筒内的气腔中，且气腔内的弹簧开始被压缩，由于弹簧具有弹性，弹簧在压缩的过程中能够反弹，从而弹簧能够推动活塞向下移动，能够使活塞将气腔内的空气注入密封气囊中，能够使密封气囊与混料桶的顶端始终处于紧密贴合状态，能够保障密封盖与混料桶之间的密封性，能够防止硅胶在发泡过程中膨胀从混料桶与密封盖之间的缝隙中溢出，能够防止硅胶材料浪费，有利于硅胶的发泡。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的后视图；
22.图3为本发明密封盖底端的结构示意图；
23.图4为本发明连接座顶端的结构示意图；
24.图5为本发明滑动台内侧的结构示意图；
25.图6为本发明混料桶的剖面结构示意图；
26.图7为本发明图6中a的放大图。
27.图中：1、支撑架；2、万向轮；3、混料桶；4、充气筒；5、第一电机；6、支撑柱；7、压力仪表；8、密封盖；9、第二电机；10、连接座；11、收卷筒；12、出料泵；13、钢丝绳；14、滑动台；15、连接轴；16、搅拌叶；17、滑轨；18、限位槽；19、滑槽；20、限位块；21、小滚珠；22、密封气囊；23、斜槽；24、连接管；25、活塞；26、弹簧；27、气腔；28、连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.实施例1：
31.请参阅图1至图5，本发明提供一种新型硅胶在线发泡供料系统，技术方案如下：
32.一种新型硅胶在线发泡供料系统，包括：支撑架1，支撑架1底端的边角位置均匀固定安装有万向轮2，支撑架1的顶端固定安装有混料桶3，混料桶3的顶端套设有密封盖8，密封盖8顶端的中心处固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至密封盖8的底端固定连接有连接轴15，连接轴15底端的侧壁上均匀固定安装有多个搅拌叶16，且多个搅拌叶16的外壁均与混料桶3的内壁紧密贴合，
33.还包括：
34.设置在支撑架1顶端的出料泵12，且出料泵12的其中一个接口延伸至混料桶3内，密封盖8的顶端固定安装有两个压力仪表7；
35.固定安装在支撑架1顶端边缘位置的支撑柱6，支撑柱6的顶端固定安装有连接座10，连接座10的底端设置有用于移动密封盖8的升降机构。
36.升降机构包括转动安装在连接座10内壁上的收卷筒11，连接座10的侧壁上固定安装有第二电机9，且第二电机9的输出端与收卷筒11的中心轴固定连接，收卷筒11的外壁上均匀绕设有钢丝绳13，支撑柱6靠近混料桶3的侧壁上固定安装有滑轨17，支撑柱6的两侧均匀开设有限位槽18。
37.密封盖8的顶端固定安装有滑动台14，且滑动台14的顶端与钢丝绳13的底端固定连接，滑动台14靠近支撑柱6的一端开设有与滑轨17相配合的滑槽19。
38.滑动台14的两侧壁上对称固定安装有与限位槽18相配合的限位块20，限位块20的外壁上均匀转动安装有多个小滚珠21，且小滚珠21的外壁与限位槽18的内壁紧密贴合。
39.在使用时，当使用人员启动第二电机9时，第二电机9正转能够带动收卷筒11顺时针旋转，此时收卷筒11能够对钢丝绳13进行收卷，从而滑动台14通过滑槽19能够顺着支撑柱6上的滑轨17向上移动，进而能够使密封盖8向上移动，此时第一电机5与搅拌叶16能够从混料桶3内移出，且当使用人员控制第二电机9反转时，此时收卷筒11逆时针旋转，因此密封盖8受重力开始向下滑动，能够使密封盖8重新将混料桶3密封住，操作简单，能够节省使用人员大量时间，同时能够减轻工作人员的劳动负担，方便使用人员继续添加硅胶发泡的原材料，进一步能够提高工作效率，且在滑动台14上下移动的过程中，限位块20上的小滚珠21
能够降低限位块20与限位槽18之间的摩擦，有利于密封盖8的上下移动，能够减轻第二电机9的负荷，有利于第二电机9的长期使用。
40.实施例2：
41.请参阅图1至图7，本发明提供一种新型硅胶在线发泡供料系统，技术方案如下：
42.一种新型硅胶在线发泡供料系统，包括：支撑架1，支撑架1底端的边角位置均匀固定安装有万向轮2，支撑架1的顶端固定安装有混料桶3，混料桶3的顶端套设有密封盖8，密封盖8顶端的中心处固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至密封盖8的底端固定连接有连接轴15，连接轴15底端的侧壁上均匀固定安装有多个搅拌叶16，且多个搅拌叶16的外壁均与混料桶3的内壁紧密贴合，
43.还包括：
44.开设在密封盖8底端边缘位置的斜槽23，混料桶3顶端的内壁设计为倾斜状，且斜槽23与混料桶3的顶端相配合，斜槽23的内壁上设置有密封组件。
45.密封组件包括固定安装在斜槽23顶壁上的密封气囊22，密封盖8的顶端还固定安装有充气筒4，充气筒4内开设有气腔27，气腔27内滑动安装有活塞25，且活塞25的侧壁与气腔27的内壁紧密贴合，气腔27的底端连通设置有连接管24，连接管24的底端与密封气囊22相连通。
46.活塞25的顶壁与气腔27的内底壁之间固定连接有弹簧26，活塞25顶端的中心处固定连接有连接杆28，且连接杆28的顶端延伸至充气筒4外。
47.在使用时，当密封盖8与混料桶3顶端相贴合时，此时混料桶3的顶端能够嵌入斜槽23中，此时斜槽23中的密封气囊22受到混料桶3顶壁的挤压开始收缩，且密封气囊22内的空气通过连接管24能够进入充气筒4内的气腔27中，且气腔27内的弹簧26开始被压缩，由于弹簧26具有弹性，弹簧26在压缩的过程中能够反弹，从而弹簧26能够推动活塞25向下移动，能够使活塞25将气腔27内的空气注入密封气囊22中，能够使密封气囊22与混料桶3的顶端始终处于紧密贴合状态，能够保障密封盖8与混料桶3之间的密封性，能够防止硅胶在发泡过程中膨胀从混料桶3与密封盖8之间的缝隙中溢出，能够防止硅胶材料浪费，有利于硅胶的发泡。
48.工作原理：首先，通过万向轮2将支撑架1移动至合适位置，然后使用人员启动第二电机9，第二电机9正转能够带动收卷筒11顺时针旋转，此时收卷筒11能够对钢丝绳13进行收卷，从而滑动台14通过滑槽19能够顺着支撑柱6上的滑轨17向上移动，进而能够使密封盖8向上移动，此时第一电机5与搅拌叶16能够从混料桶3内移出，将原材料注入混料桶3中，且当使用人员控制第二电机9反转时，此时收卷筒11逆时针旋转，因此密封盖8受重力开始向下滑动，能够使密封盖8重新将混料桶3密封住，操作简单，能够节省使用人员大量时间，同时能够减轻工作人员的劳动负担，方便使用人员继续添加硅胶发泡的原材料，进一步能够提高工作效率，且在滑动台14上下移动的过程中，限位块20上的小滚珠21能够降低限位块20与限位槽18之间的摩擦，有利于密封盖8的上下移动，能够减轻第二电机9的负荷，有利于第二电机9的长期使用，添料完成后，启动第一电机5，第一电机5通过连接轴15能够带动搅拌叶16旋转，能够加速硅胶的发泡，且压力仪表7能够反应混料桶3内的压力状况，在使用时，当密封盖8与混料桶3顶端相贴合时，此时混料桶3的顶端能够嵌入斜槽23中，此时斜槽23中的密封气囊22受到混料桶3顶壁的挤压开始收缩，且密封气囊22内的空气通过连接管
24能够进入充气筒4内的气腔27中，且气腔27内的弹簧26开始被压缩，由于弹簧26具有弹性，弹簧26在压缩的过程中能够反弹，从而弹簧26能够推动活塞25向下移动，能够使活塞25将气腔27内的空气注入密封气囊22中，能够使密封气囊22与混料桶3的顶端始终处于紧密贴合状态，能够保障密封盖8与混料桶3之间的密封性，能够防止硅胶在发泡过程中膨胀从混料桶3与密封盖8之间的缝隙中溢出，能够防止硅胶材料浪费，有利于硅胶的发泡，搅拌完成后，通过出料泵12能够将混合材料从混料桶3内导出。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。