1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种防脱落的侧进胶模具。
背景技术：
2.模具是工业加工制造行业中用于将产品坯料加工成特定外形的工具，它能够借助外力作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，随着技术的发展与消费者需求的变化，出现了一种侧进胶模具。
3.中国专利cn105216238b公开了一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔；还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：水口镶板固定在上内模的顶部；上内模设有孔道，上内模镶件设置于孔道、并延伸出孔道之外；上内模镶件设置有固定侧进胶镶件的通孔，侧进胶镶件穿过水口镶板伸入通孔、且侧进胶镶件的出胶端与模腔连通；弹性部件设置于水口镶板与上内模镶件之间。合模时，在上内模镶件接触待加工工件之后，通过弹性部件以使上内模镶件预压待加工工件；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件以使上内模镶件一直压紧待加工工件。
4.上述一种防脱层侧进胶模具还存在如下技术问题，由于上内模镶件借助弹性部件挤压产品，当上内模镶件与产品接触时，产品会给上内膜镶件一个反作用力，导致上内膜镶件容易在竖直方向上往复滑动，从而影响上内模镶件上的水口与产品的注胶点对齐，导致模具的加工精度下降。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在上内膜镶件容易在竖直方向上往复滑动，影响上内模镶件上的水口与产品的注胶点对齐的缺点，而提出的一种防脱落的侧进胶模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防脱落的侧进胶模具，包括下模板和上模板，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板的上表面安装有水口镶板，所述上模板的内壁安装有内模镶件，所述内模镶件的内壁固定连接有弹性件，所述弹性件的上端与水口本体镶件固定连接，所述内模镶件内开设有水口本体，所述上模板的下表面设有卡位结构，所述卡位结构包括两个固定板、两个插板、用以使传动板自动复位的弹簧。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置卡位结构，达到当内模镶件与产品接触时，能够自动对内模镶件的位置进行限制，从而使内模镶件的水口本体对产品的注胶点对齐，提高了模具加工精度的作用。
8.优选的，所述固定板与上模板固定连接，两个所述固定板彼此靠近的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆弧面滑动套有两个传动板，两个所述传动板相对于支撑杆的竖直方向中截面对称分布，两个所述传动板彼此靠近的一侧均固定连接有插板，所述内模镶件相对于两个插板的位置均开设有插槽，所述支撑杆的圆弧面套有两个弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与传动板固定连接，两个所述传动板均位于
两个弹簧之间，所述弹簧始终处于压缩状态，两个所述插板彼此靠近的一侧均转动连接有滚筒，所述滚筒的圆弧面与内模镶件上插槽的内壁滑动连接，所述滚筒的尺寸与内模镶件上插槽的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：由于弹簧始终处于压缩状态，传动板会借助弹簧的张力沿支撑杆的圆弧面向远离固定板的方向滑动，传动板滑动会带动插板滑动，当内模镶件从上模板内向下滑动时，插槽的内壁会与滚筒的圆弧面接触，此时插槽会挤压滚筒，滚筒会带动插板向远离内模镶件的方向滑动，滚筒达到降低插板与插槽之间摩擦力的作用，当插板与插槽短臂对齐后，传动板会借助弹簧的张力带动插板插入插槽短臂的内壁，此时插板达到限制内模镶件位置，从而使内模镶件的水口本体与产品的注胶点对齐的作用。
10.优选的，所述内模镶件上插槽的槽底为斜面设置，所述内模镶件上插槽的尺寸与插板的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：槽底为斜面设置的插槽达到方便插板插入的作用。
12.优选的，所述插板的表面开设有引导孔，所述插板上引导孔的内壁滑动连接有限位板，所述限位板靠近上模板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位板的一端与上模板固定连接。
13.上述部件所达到的效果为：插板滑动会使引导孔的内壁沿固定杆上限位板的表面滑动，此时限位板达到限制插板滑动路径，尽量避免插板旋转的作用。
14.优选的，所述支撑杆的圆弧面固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆均位于两个传动板之间，两个所述定位杆分别与两个传动板滑动连接。
15.上述部件所达到的效果为：当传动板与定位杆的圆弧面接触后，定位杆达到阻止传动板继续滑动，从而使插板与内模镶件上插槽对齐的作用。
16.优选的，所述上模板的下表面设有复位结构，所述复位结构包括安装架，所述安装架与上模板固定连接，所述上模板的内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有弯折板，所述弯折板的横截面呈“u”形，所述弯折板两侧臂彼此远离的一侧均固定连接有第一磁片，所述传动板靠近第一磁片的一侧固定连接有第二磁片，所述第一磁片与第二磁片彼此靠近的一侧的磁极方向相同。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置复位结构，达到方便工作人员将插板从插槽内滑出，从而保证内模镶件能够正常工作的作用。
18.优选的，所述上模板的下表面固定连接有定位板，所述定位板的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有连接板，所述连接板与弯折板固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：弯折板滑动会带动连接板滑动，连接板滑动会带动滑板沿定位板的内壁滑动，此时定位板达到限制滑板滑动路径，进而限制弯折板滑动路径的作用。
20.优选的，所述定位板远离上模板的一侧固定连接有挡板，所述连接板位于挡板与安装架之间。
21.上述部件所达到的效果为：连接板滑动会与挡板接触，此时挡板达到阻止连接板继续滑动，从而使第一磁片与第二磁片对齐的作用。
22.优选的，所述内模镶件的下表面设有防粘结构，所述防粘结构包括伺服电机，所述内模镶件的下表面开设有凹槽，所述伺服电机固定连接在内模镶件上凹槽的内壁，所述伺
服电机的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的下表面固定连接有从动杆，所述内模镶件上凹槽的内壁连通有两个矩形槽，所述内模镶件上矩形槽的内壁滑动连接有调节板，两个所述调节板彼此靠近的一侧固定连接有刮刀，所述刮刀与内模镶件滑动连接，两个所述调节板彼此靠近的一侧固定连接有孔板，所述从动杆的圆弧面与孔板的内壁滑动连接。
23.上述部件所达到的效果为：通过设置防粘结构，达到在内模镶件向上滑动前，将水口本体处的注胶刮断，从而尽量避免注胶粘接在一起，导致内模镶件向上滑动时致使注胶从产品表面脱落的情况发生，进而进一步提高了模具实用性的作用。
24.优选的，所述调节板的表面滑动套有挂板，所述挂板固定连接在内模镶件上凹槽的内壁。
25.上述部件所达到的效果为：调节板沿挂板的内壁滑动时，挂板达到限制调节板滑动路径的作用。
26.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置卡位结构，由于弹簧始终处于压缩状态，传动板会借助弹簧的张力沿支撑杆的圆弧面向远离固定板的方向滑动，传动板滑动会带动插板滑动，当传动板与定位杆的圆弧面接触后，定位杆达到阻止传动板继续滑动，从而使插板与内模镶件上插槽对齐的作用，当内模镶件从上模板内向下滑动时，插槽的内壁会与滚筒的圆弧面接触，由于插槽的槽底为斜面设置，此时插槽会挤压滚筒，滚筒会带动插板向远离内模镶件的方向滑动，滚筒达到降低插板与插槽之间摩擦力的作用，插板滑动会使引导孔的内壁沿固定杆上限位板的表面滑动，此时限位板达到限制插板滑动路径，尽量避免插板旋转的作用，当插板与插槽短臂对齐后，传动板会借助弹簧的张力带动插板插入插槽短臂的内壁，此时插板达到限制内模镶件位置，从而使内模镶件的水口本体与产品的注胶点对齐的作用，内模镶件还能够一直挤压产品，尽量避免注胶从产品表面脱落，通过设置卡位结构，达到当内模镶件与产品接触时，能够自动对内模镶件的位置进行限制，从而使内模镶件的水口本体对产品的注胶点对齐，提高了模具加工精度的作用。
27.2、本发明中，通过设置复位结构，当内模镶件需要向上滑动时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端会带动弯折板向靠近支撑杆的方向滑动，弯折板滑动会带动第一磁片和连接板滑动，连接板滑动会带动滑板沿定位板的内壁滑动，此时定位板达到限制滑板滑动路径，进而限制弯折板滑动路径的作用，连接板滑动会与挡板接触，此时挡板达到阻止连接板继续滑动，从而使第一磁片与第二磁片对齐的作用，由于第一磁片与第二磁片彼此靠近的一侧的磁极方向相同，此时第一磁片与第二磁片由于自身磁力相斥，第二磁片会向远离第一磁片的方向滑动，第二磁片滑动会带动传动板滑动，传动板滑动会使插板从插槽的内壁滑出，此时内模镶件就能够重新向上滑动，当内模镶件滑入上模板内后，再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动弯折板向靠近安装架的方向滑动，弯折板借助电动伸缩杆滑动会使第一磁片与第二磁片错位，此时传动板会借助弹簧的张力重新复位，方便工作人员下次使用，通过设置复位结构，达到方便工作人员将插板从插槽内滑出，从而保证内模镶件能够正常工作的作用。
28.3、本发明中，通过设置防粘结构，在注胶完毕后，启动伺服电机，伺服电机的输出端转动会带动驱动板转动，驱动板转动会带动从动杆转动，此时从动杆会沿孔板的内壁滑动并挤压孔板，使孔板向靠近挂板的方向滑动，孔板滑动会带动调节板沿矩形槽的内壁滑
动，此时挂板达到限制调节板滑动路径的作用，调节板滑动会带动刮刀滑动，刮刀会将水口本体处的注胶刮断，从而尽量避免注胶粘连在一起，在将注胶刮断后，再次启动伺服电机，此时伺服电机的输出端会向相反的方向转动并驱动板转动，驱动板转动会带动从动杆转动，此时从动杆会带动调节板滑动，调节板滑动会使刮刀复位，从而方便工作人员下次使用，通过设置防粘结构，达到在内模镶件向上滑动前，将水口本体处的注胶刮断，从而尽量避免注胶粘接在一起，导致内模镶件向上滑动时致使注胶从产品表面脱落的情况发生，进而进一步提高了模具实用性的作用。
附图说明
29.图1为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的立体结构示意图；图2为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的部分结构示意图；图3为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的上模板处的结构示意图；图4为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的内模镶件处的结构示意图；图5为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的卡位结构的部分结构示意图；图6为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的卡位结构的部分结构示意图；图7为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的复位结构的部分结构示意图；图8为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的复位结构的部分结构示意图；图9为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的防粘结构的部分结构示意图；图10为本发明提出一种防脱落的侧进胶模具的伺服电机处的结构示意图。
30.图例说明：1、下模板；2、上模板；3、水口镶板；4、内模镶件；5、弹性件；6、卡位结构；601、固定板；602、支撑杆；603、传动板；604、插板；605、插槽；606、弹簧；607、引导孔；608、限位板；609、固定杆；610、滚筒；611、定位杆；7、复位结构；71、安装架；72、电动伸缩杆；73、弯折板；74、第一磁片；75、第二磁片；76、定位板；77、滑板；78、连接板；79、挡板；8、防粘结构；81、凹槽；82、伺服电机；83、驱动板；84、从动杆；85、孔板；86、调节板；87、刮刀；88、矩形槽；89、挂板；9、水口本体。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.实施例1，如图1-3和图5所示，本发明提供了一种防脱落的侧进胶模具，包括下模板1和上模板2，上模板2位于下模板1的上方，上模板2的上表面安装有水口镶板3，上模板2的内壁安装有内模镶件4，内模镶件4的内壁固定连接有弹性件5，弹性件5的上端与水口本体9镶件固定连接，内模镶件4内开设有水口本体9，上模板2的下表面设有卡位结构6，通过设置卡位结构6，达到当内模镶件4与产品接触时，能够自动对内模镶件4的位置进行限制，从而使内模镶件4的水口本体9对产品的注胶点对齐，提高了模具加工精度的作用。上模板2
的下表面设有复位结构7，通过设置复位结构7，达到方便工作人员将插板604从插槽605内滑出，从而保证内模镶件4能够正常工作的作用。内模镶件4的下表面设有防粘结构8，通过设置防粘结构8，达到在内模镶件4向上滑动前，将水口本体9处的注胶刮断，从而尽量避免注胶粘接在一起，导致内模镶件4向上滑动时致使注胶从产品表面脱落的情况发生，进而进一步提高了模具实用性的作用。
34.下面具体说一下其卡位结构6、复位结构7和防粘结构8的具体设置和作用。
35.如图4和图5以及图6所示，卡位结构6包括两个固定板601、两个插板604、用以使传动板603自动复位的弹簧606。固定板601与上模板2固定连接，两个固定板601彼此靠近的一侧固定连接有支撑杆602，支撑杆602的圆弧面滑动套有两个传动板603。两个传动板603相对于支撑杆602的竖直方向中截面对称分布，两个传动板603彼此靠近的一侧均固定连接有插板604，传动板603滑动会带动插板604滑动。内模镶件4相对于两个插板604的位置均开设有插槽605，插板604插入插槽605短臂的内壁后，插板604达到限制内模镶件4位置，从而使内模镶件4的水口本体9与产品的注胶点对齐的作用，支撑杆602的圆弧面套有两个弹簧606，弹簧606的一端与固定板601固定连接，弹簧606的另一端与传动板603固定连接，两个传动板603均位于两个弹簧606之间，弹簧606始终处于压缩状态，两个插板604彼此靠近的一侧均转动连接有滚筒610，滚筒610的圆弧面与内模镶件4上插槽605的内壁滑动连接，滚筒610的尺寸与内模镶件4上插槽605的尺寸相适配，滚筒610会带动插板604向远离内模镶件4的方向滑动，滚筒610达到降低插板604与插槽605之间摩擦力的作用。
36.如图5和图6所示，内模镶件4上插槽605的槽底为斜面设置，内模镶件4上插槽605的尺寸与插板604的尺寸相适配，槽底为斜面设置的插槽605达到方便插板604插入的作用。插板604的表面开设有引导孔607，插板604上引导孔607的内壁滑动连接有限位板608，限位板608靠近上模板2的一侧固定连接有固定杆609，固定杆609远离限位板608的一端与上模板2固定连接，插板604滑动会使引导孔607的内壁沿固定杆609上限位板608的表面滑动，此时限位板608达到限制插板604滑动路径，尽量避免插板604旋转的作用。支撑杆602的圆弧面固定连接有两个定位杆611，两个定位杆611均位于两个传动板603之间，两个定位杆611分别与两个传动板603滑动连接，当传动板603与定位杆611的圆弧面接触后，定位杆611达到阻止传动板603继续滑动，从而使插板604与内模镶件4上插槽605对齐的作用。
37.如图5-8所示，复位结构7包括安装架71，安装架71与上模板2固定连接。上模板2的内壁安装有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的输出端固定连接有弯折板73，电动伸缩杆72的输出端滑动会带动弯折板73滑动。弯折板73的横截面呈“u”形，弯折板73两侧臂彼此远离的一侧均固定连接有第一磁片74，弯折板73滑动会带动第一磁片74滑动。传动板603靠近第一磁片74的一侧固定连接有第二磁片75，第一磁片74与第二磁片75彼此靠近的一侧的磁极方向相同。上模板2的下表面固定连接有定位板76，定位板76的内壁滑动连接有滑板77，滑板77的下表面固定连接有连接板78，连接板78滑动会带动滑板77沿定位板76的内壁滑动，此时定位板76达到限制滑板77滑动路径，进而限制弯折板73滑动路径的作用。连接板78与弯折板73固定连接，弯折板73滑动会带动连接板78滑动。定位板76远离上模板2的一侧固定连接有挡板79，连接板78位于挡板79与安装架71之间，连接板78滑动会与挡板79接触，此时挡板79达到阻止连接板78继续滑动，从而使第一磁片74与第二磁片75对齐的作用。
38.如图9和图10所示，防粘结构8包括伺服电机82，内模镶件4的下表面开设有凹槽
81，伺服电机82固定连接在内模镶件4上凹槽81的内壁，伺服电机82的输出端固定连接有驱动板83，伺服电机82的输出端转动会带动驱动板83转动。驱动板83的下表面固定连接有从动杆84，驱动板83转动会带动从动杆84转动。内模镶件4上凹槽81的内壁连通有两个矩形槽88，内模镶件4上矩形槽88的内壁滑动连接有调节板86，两个调节板86彼此靠近的一侧固定连接有刮刀87，调节板86滑动会带动刮刀87滑动。刮刀87与内模镶件4滑动连接，两个调节板86彼此靠近的一侧固定连接有孔板85，从动杆84的圆弧面与孔板85的内壁滑动连接，从动杆84转动会挤压孔板85，使孔板85发生滑动。调节板86的表面滑动套有挂板89，挂板89固定连接在内模镶件4上凹槽81的内壁，调节板86沿挂板89的内壁滑动时，挂板89达到限制调节板86滑动路径的作用。
39.其整体的工作原理为：由于弹簧606始终处于压缩状态，传动板603会借助弹簧606的张力沿支撑杆602的圆弧面向远离固定板601的方向滑动，传动板603滑动会带动插板604滑动，当传动板603与定位杆611的圆弧面接触后，定位杆611达到阻止传动板603继续滑动，从而使插板604与内模镶件4上插槽605对齐的作用，当内模镶件4从上模板2内向下滑动时，插槽605的内壁会与滚筒610的圆弧面接触，由于插槽605的槽底为斜面设置，此时滚筒610会受到插槽605斜面的挤压，滚筒610会带动插板604向远离内模镶件4的方向滑动，滚筒610达到降低插板604与插槽605之间摩擦力的作用，插板604滑动会使引导孔607的内壁沿固定杆609上限位板608的表面滑动，此时限位板608达到限制插板604滑动路径，尽量避免插板604旋转的作用，当插板604与插槽605短臂对齐后，传动板603会借助弹簧606的张力带动插板604插入插槽605短臂的内壁，此时插板604达到限制内模镶件4位置，从而使内模镶件4的水口本体9与产品的注胶点对齐的作用，内模镶件4还能够一直挤压产品，尽量避免注胶从产品表面脱落。
40.当内模镶件4需要向上滑动时，启动电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的输出端会带动弯折板73向靠近支撑杆602的方向滑动，弯折板73滑动会带动第一磁片74和连接板78滑动，连接板78滑动会带动滑板77沿定位板76的内壁滑动，此时定位板76达到限制滑板77滑动路径，进而限制弯折板73滑动路径的作用，连接板78滑动会与挡板79接触，此时挡板79达到阻止连接板78继续滑动，从而使第一磁片74与第二磁片75对齐的作用，由于第一磁片74与第二磁片75彼此靠近的一侧的磁极方向相同，此时第一磁片74与第二磁片75由于自身磁力相斥，第二磁片75会向远离第一磁片74的方向滑动，第二磁片75滑动会带动传动板603滑动，传动板603滑动会使插板604从插槽605的内壁滑出，此时内模镶件4就能够重新向上滑动，当内模镶件4滑入上模板2内后，再次启动电动伸缩杆72，电动伸缩杆72会带动弯折板73向靠近安装架71的方向滑动，弯折板73借助电动伸缩杆72滑动会使第一磁片74与第二磁片75错位，此时传动板603会借助弹簧606的张力重新复位，方便工作人员下次使用。
41.在注胶完毕后，启动伺服电机82，伺服电机82的输出端转动会带动驱动板83转动，驱动板83转动会带动从动杆84转动，此时从动杆84会沿孔板85的内壁滑动并挤压孔板85，使孔板85向靠近挂板89的方向滑动，孔板85滑动会带动调节板86沿矩形槽88的内壁滑动，此时挂板89达到限制调节板86滑动路径的作用，调节板86滑动会带动刮刀87滑动，刮刀87会将水口本体9处的注胶刮断，从而尽量避免注胶粘连在一起，在将注胶刮断后，再次启动伺服电机82，此时伺服电机82的输出端会向相反的方向转动并驱动板83转动，驱动板83转动会带动从动杆84转动，此时从动杆84会带动调节板86滑动，调节板86滑动会使刮刀87复
位，从而方便工作人员下次使用。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。