一种预埋JDG导管管路连接热缩管密封工艺以及弯管装置的制作方法

一种预埋jdg导管管路连接热缩管密封工艺以及弯管装置
技术领域
1.本发明涉及电气施工技术领域，具体为一种预埋jdg导管管路连接热缩管密封工艺以及弯管装置。


背景技术：

2.套接紧定式钢导管，又称jdg管，通常采用的是镀锌铜导管，是一种电气线路最新型保护用导管，其是连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，通常外观为银白色或黄色。
3.通过在电气线路施工过程中使用jdg管，可以管解决厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在的管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题，jdg导管在施工过程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率，宜适用于室内干燥场所，目前大部分房建工程，涉及消防工程、智能化工程线管预埋设计基本都采用jdg导管。
4.在具体的施工过程中，当jdg导管在混凝土中暗埋时，由于jdg导管采用接头连接，通过紧定螺丝拧紧并拧断梅花卡头来固定，管接头与jdg导管存在缝隙，容易导致混凝土浇筑过程中，水泥浆经过缝隙渗入jdg导管内，造成堵管，给后期穿线处理增加大量成本，施工现场为了解决水泥浆通过管接头与jdg导管缝隙渗入造成堵管的问题，通常在浇筑前，安排专人对管接头处进行胶带缠绕来减少漏浆堵管，而胶带缠绕密封后在浇筑混凝土过程中，容易遇水粘黏性变差，存在漏浆进管内风险，同时安排专人对管接头处进行胶带缠绕造成大量人工浪费。
5.同时在施工过程中，需要对jdg管进行折弯，以便于线缆的拐弯，而在折弯过程中，jdg管内部没有支撑，由于jdg管的易变形的效果，在折弯处受力后易出现凹瘪的情况，导致后期无法穿线。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种密封效果好的预埋jdg导管管路连接热缩管密封工艺以及防jdg凹瘪的弯管装置。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
8.一种预埋jdg导管管路连接热缩管密封工艺，包括以下步骤：s1：开关盒位置确定并固定，按施工图纸上的位置将开关盒固定在所需位置处;s2:切管，根据施工要求以及开关盒具体位置并按照所需长度将镀锌钢管切割成不同长度的jdg直管；s3：管口去毛刺，将s2加工制得的jdg直管的两端口进行打磨去毛刺；s4：煨管，将由s2切割得到的jdg直管折弯至所需角度，形成jdg弯管；s5：管路连接，包括jdg管与jdg管连接密封以及jdg管与开关盒连接密封；s6：管路固定，使用轧带或者铁丝将s5制得的整个连接固定好的管路固定钢筋上；
s7：混凝土浇筑，对固定好的管路进行浇筑，完成施工。
9.由此可见，首先按施工图纸上的位置将开关盒固定在所需位置处，根据施工要求以及开关盒的具体位置按照所需长度将镀锌钢管切割成不同长度的jdg直管，切割制得得jdg直管得端口使用打磨机进行打磨去毛刺处理，将部分jdg直管折弯至所需角度制成jdg弯管，随后通过将jdg管与jdg管连接密封以及jdg管与开关盒连接密封完成整个管路连接，再使用轧带或者铁丝将整个连接固定好的管路固定钢筋上，最后进行浇筑，完成施工，避免混凝土浇筑过程中水泥浆进入jdg管内，同时避免了使用胶带密封导致遇水脱落的麻烦，从而避免了后期jdg管堵管返修处理成本，同时操作方便，大幅度提高了现场施工效率，降低了人工成本。
10.进一步的，jdg管与jdg管连接密封包括以下步骤：a1：将热缩管套在jdg直管或jdg弯管上;a2：通过jdg直接头将两jdg管连接并固定，通过jdg直接头将jdg直管和jdg直管或者jdg直管和jdg弯管的端口对接，再使用工具将jdg直接头上的梅花螺丝a拧紧，完成两jdg管固定；a3：将热缩管套在两jdg管连接处，将热缩管顺着jdg管上滑动移位，使得热缩管套在两管连接处；a4：加热热缩管完成密封，通过对热缩管进行加热，热缩管受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg直接头之间的缝隙包裹，完成密封。
11.进一步的，jdg管与开关盒连接密封，包括以下步骤：b1：jdg锁接头安装在开关盒上；b2：将热缩管套在jdg管上，将热缩管套在jdg直管或jdg弯管上；b3：通过jdg锁接头将jdg管固定连接在开关盒上，通过使用jdg锁接头将jdg直管或者jdg弯管的端部与开关盒对接后，再使用工具将jdg锁接头上的梅花螺丝b拧紧，完成jdg管和开关盒的固定连接固定；b4：将热缩管套在jdg管和开关盒连接处，将热缩管顺着jdg管上滑动移位，使得热缩管套在jdg管和开关盒的连接处；b5：加热热缩管完成密封，通过对热缩管进行加热，热缩管受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg锁接头之间的缝隙包裹，完成密封。
12.通过将热缩管套在两管连接处以及jdg管和开关盒的连接处，再进行加热，热缩管受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg锁接头之间的缝隙包裹，提供很好的密封效果，通过用热缩管加热后回缩并紧贴于jdg管外壁，对缝隙进行密封，可以避免水泥浆进入jdg导管内，而且热缩管加热密封后遇水不会发生脱落，从而避免后期jdg管堵管返修处理的麻烦，同时采用热缩管密封操作方便，大幅度提高了现场施工效率，大大降低了人工成本。
13.进一步的，热缩管由外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料和内层采用热熔胶复合加工而成。
14.热缩管通过优质柔软的交联聚烯烃材料和热熔胶复合加工而成，使得热缩管外层具有绝缘防蚀和耐磨以及内层具有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，可很好的应用在jds管的密封工艺中。
15.进一步的，在a2中使用工具将jdg直接头上的梅花螺丝a拧紧时，需要将梅花螺丝a的梅花卡头拧断并使其脱落；在b3中使用工具将jdg锁接头上的梅花螺丝b拧紧时，需要将梅花螺丝b的梅花卡头拧断并使其脱落。
16.通过将梅花螺丝a和梅花螺丝b上的梅花卡头拧断致其脱落，可避免对热缩管加热过程中由于热缩管遇热收缩贴紧时被梅花卡头刺破而导致密封效果不佳。
17.弯管装置，用于将jdg直管折弯成jdg弯管，具有底座和固定座，底座沿其宽度方向的一侧固定有滑轨，滑轨上滑动安装有两滑动座，两滑动座顶部竖直的固定有立柱；立柱顶部分别固定有固定框，固定框的上下内壁转动安装有转轴，两转轴之间固定有限位框；两固定框的框口方向和底座的长度方向保持平行；两固定框的顶部沿底座长度方向上均横向的安装有l形安装架，l形安装架的上固定有挂钩a，两挂钩a对应和固定框框口对齐；底座上表面远离滑轨的一侧竖直的固定有固定座，固定座内设置有牵引装置，两固定框之间通过牵引装置设有端块，端块上贯通设有限位孔，限位孔两端口分别和两侧的固定框的框口对齐；两限位框内贯穿设置有支撑弹簧，支撑弹簧对齐贯穿于限位孔，支撑弹簧的两端固定有两挂钩b，两挂钩b对应挂接在两侧的挂钩a上；底座上表面远离固定座的一侧还设置有带动两滑动座沿滑轨上滑动的调节装置。
18.由此可见，通过调节装置将两固定框调节至合适位置处，再将取出的支撑弹簧插入至jdg直管内部，随后再将jdg直管贯穿插入两限位框和限位孔内，并将支撑弹簧两侧的挂钩b挂接在挂钩a上，随后通过牵引装置带动端块向靠近固定座的方向移动，对jdg直管中中间处起到牵拉的作用，两限位框对jdg直管的两端处起到限位作用下，随着持续牵拉，使jdg直管逐渐弯曲，实现jdg直管的折弯加工，将jdg直管折弯加工成jdg弯管，由于支撑弹簧在jdg直管内部可对管内壁起到支撑的效果，从而可避免在jdg直管折弯过程中出现凹瘪的情况，使jdg直管内部保持通畅，便于线缆穿入。
19.进一步的，固定座上沿底座宽度方向上贯通设置有滑动槽，固定座内位于滑动槽下方设有驱动腔，驱动腔和滑动槽的底部贯通；牵引装置包括沿底座长度方向转动安装在驱动腔内的转杆、固定套接在转杆上的齿轮、贯穿滑动安装在滑动槽内的齿条、固定套接在转杆上位于齿轮一侧的蜗轮以及转动安装在驱动腔内位于蜗轮下方处的蜗杆；端块固定在齿条的端部；齿条对应和齿轮啮合传动连接；蜗轮对应和蜗杆啮合传动连接；蜗杆的一侧端部贯穿至固定座的外部，蜗杆的外端部固定有摇盘b。
20.通过，摇动摇盘b带动蜗杆转动，蜗杆啮合驱动蜗轮并带动转杆转动，从而带动齿轮同步转动，齿轮将啮合驱动齿条在滑动槽内部滑动，从而带动端块同步移动，通过齿条带动端块向靠近固定座的方向移动，可实现对jdg直管的牵拉折弯。
21.进一步的，调节装置包括沿底座长度方向对称固定在底座上表面的两支架、转动安装在两支架之间的双向螺纹杆、反向啮合套设于双向螺纹杆上的两侧的螺母座以及固定在螺母座上的连接臂；两连接臂对应固定连接于两立柱的表面；双向螺纹杆一侧端部贯穿至支架的外侧，双向螺纹杆的外端部同轴固定有齿轮。
22.通过，摇动摇盘a可带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆将啮合驱动两螺母座相互远离或者相互靠近移动，在连接臂的连接作用下可带动两立柱同步移动，从而可对两固定框之间的距离进行调节，以应对不同长度的jdg直管的折弯需要。
附图说明
23.图1为本发明的密封工艺流程图示意图；图2为本发明的jdg管与jdg管连接密封工艺流程图；图3为本发明的jdg管与开关盒连接密封工艺流程图；图4为本发明的jdg管路连接示意图；图5为本发明的热缩管密封结构示意图；图6为本发明的折弯装置整体结构示意图之一；图7为本发明的折弯装置整体结构示意图之二；图8为本发明的限位框结构安装示意图；图9为本发明的支撑弹簧结构示意图；图10为本发明的固定座剖面结构示意图。
24.图中标号说明：1、镀锌钢管；101、jdg直管；102、jdg弯管；2、jdg直接头；201、梅花螺丝a；3、开关盒；4、jdg锁接头；401、梅花螺丝b；5、热缩管；6、底座；601、滑轨；602、滑动座；603、立柱；7、固定框；701、转轴；702、限位框；703、l形安装架；704、挂钩a；8、支架；801、双向螺纹杆；802、螺母座；803、连接臂；804、摇盘a；9、固定座；901、滑动槽；902、驱动腔；903、转杆；904、齿轮；905、齿条；906、蜗轮；907、蜗杆；908、摇盘b；909、端块；910、限位孔；10、支撑弹簧；1001、挂钩b。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种预埋jdg导管管路连接热缩管密封工艺，包括以下步骤：s1：开关盒3位置确定并固定，按施工图纸上的位置将开关盒3固定在所需位置处;s2:切管，通过施工要求以及开关盒3具体位置并按照所需长度将镀锌钢管1切割成不通长度的jdg直管101；s3：管口去毛刺，将s2加工制得的jdg直管101的两端口进行打磨去毛刺；s4：煨管，将由s2切割得到的jdg直管101折弯至所需角度，形成jdg弯管102；s5：管路连接，包括jdg管与jdg管连接密封以及jdg管与开关盒3连接密封；s6：管路固定，使用轧带或者铁丝将s5制得的整个连接固定好的管路固定钢筋上；s7：混凝土浇筑，对固定好的管路进行浇筑，完成施工。
27.首先按施工图纸上的位置将开关盒3固定在所需位置处，根据施工要求以及开关盒3的具体位置按照所需长度将镀锌钢管1切割成不同长度的jdg直管101，切割制得得jdg直管101得端口使用打磨机进行打磨去毛刺处理，将部分jdg直管101折弯至所需角度制成jdg弯管102，随后通过将jdg管与jdg管连接密封以及jdg管与开关盒3连接密封完成整个管路连接，再使用轧带或者铁丝将整个连接固定好的管路固定钢筋上，最后进行浇筑，完成施工，避免混凝土浇筑过程中水泥浆进入jdg管内，同时避免了使用胶带密封导致遇水脱落的麻烦，从而避免了后期jdg管堵管返修处理成本，同时操作方便，大幅度提高了现场施工效
率，降低了人工成本。
28.具体的，jdg管与jdg管连接密封包括以下步骤：a1：将热缩管5套在jdg直管101或jdg弯管102上;a2：通过jdg直接头2将两jdg管连接并固定，通过jdg直接头2将jdg直管101和jdg直管101或者jdg直管101和jdg弯管102的端口对接，再使用工具将jdg直接头2上的梅花螺丝a201拧紧，完成两jdg管固定；a3：将热缩管5套在两jdg管连接处，将热缩管5顺着jdg管上滑动移位，使得热缩管5套在两管连接处；a4：加热热缩管5完成密封，通过对热缩管5进行加热，热缩管5受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg直接头2之间的缝隙包裹，完成密封。
29.具体的，jdg管与开关盒3连接密封，包括以下步骤：b1：jdg锁接头4安装在开关盒3上；b2：将热缩管5套在jdg管上，将热缩管5套在jdg直管101或jdg弯管102上；b3：通过jdg锁接头4将jdg管固定连接在开关盒3上，通过使用jdg锁接头4将jdg直管101或者jdg弯管102的端部与开关盒3对接后，再使用工具将jdg锁接头4上的梅花螺丝b401拧紧，完成jdg管和开关盒3的固定连接固定；b4：将热缩管5套在jdg管和开关盒3连接处，将热缩管5顺着jdg管上滑动移位，使得热缩管5套在jdg管和开关盒3的连接处；b5：加热热缩管5完成密封，通过对热缩管5进行加热，热缩管5受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg锁接头4之间的缝隙包裹，完成密封。
30.通过将热缩管5套在两管连接处以及jdg管和开关盒3的连接处，再进行加热，热缩管5受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg锁接头4之间的缝隙包裹，提供很好的密封效果，通过用热缩管5加热后回缩并紧贴于jdg管外壁，对缝隙进行密封，可以避免水泥浆进入jdg导管内，而且热缩管5加热密封后遇水不会发生脱落，从而避免后期jdg管堵管返修处理的麻烦，同时采用热缩管5密封操作方便，大幅度提高了现场施工效率，大大降低了人工成本。
31.具体的，热缩管5由外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料和内层采用热熔胶复合加工而成。
32.热缩管5通过优质柔软的交联聚烯烃材料和热熔胶复合加工而成，使得热缩管5外层具有绝缘防蚀和耐磨以及内层具有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
33.具体的，在a2中使用工具将jdg直接头2上的梅花螺丝a201拧紧时，需要将梅花螺丝a201的梅花卡头拧断并使其脱落；在b3中使用工具将jdg锁接头4上的梅花螺丝b401拧紧时，需要将梅花螺丝b401的梅花卡头拧断并使其脱落。
34.将梅花螺丝a201和梅花螺丝b401上的梅花卡头拧断致其脱落，可避免对热缩管5加热过程中由于热缩管5遇热收缩贴紧时被梅花卡头刺破。
35.本预埋jdg导管管路连接热缩管密封工艺通过将热缩管5套在两管连接处以及jdg管和开关盒3的连接处，再进行加热，热缩管5受热后将回缩并紧贴于jdg管的外壁，从而可将jdg管和jdg锁接头4之间的缝隙包裹，提供很好的密封效果，通过用热缩管5加热后回缩并紧贴于jdg管外壁，对缝隙进行密封，可以避免水泥浆进入jdg导管内，而且热缩管5加热
密封后遇水不会发生脱落，从而避免后期jdg管堵管返修处理的麻烦，同时采用热缩管5密封操作方便，大幅度提高了现场施工效率，大大降低了人工成本。
36.请参阅图6-10，图中01方向为本设备及其零部件的长度方向，图中02方向为本设备及其零部件的宽度方向，图中03为本设备及其零部件的高度方向。
37.本发明提供的弯管装置，用于将jdg直管101折弯成jdg弯管102，具有底座6和固定座9，底座6沿其宽度方向的一侧固定有滑轨601，滑轨601上滑动安装有两滑动座602，两滑动座602顶部竖直的固定有立柱603；立柱603顶部分别固定有固定框7，固定框7的上下内壁转动安装有转轴701，两转轴701之间固定有限位框702；两固定框7的框口方向和底座6的长度方向保持平行；两固定框7的顶部沿底座6长度方向上均横向的安装有l形安装架703，l形安装架703的上固定有挂钩a704，两挂钩a704对应和固定框7框口对齐；底座6上表面远离滑轨601的一侧竖直的固定有固定座9，固定座9内设置有牵引装置，两固定框7之间通过牵引装置设有端块909，端块909上贯通设有限位孔910，限位孔910两端口分别和两侧的固定框7的框口对齐；两限位框702内贯穿设置有支撑弹簧10，支撑弹簧10对齐贯穿于限位孔910，支撑弹簧10的两端固定有两挂钩b1001，两挂钩b1001对应挂接在两侧的挂钩a704上；底座6上表面远离固定座9的一侧还设置有带动两滑动座602沿滑轨601上滑动的调节装置。
38.本装置通过将支撑弹簧10上的两挂钩b1001从挂钩a704上取下，并将支撑弹簧10从限位框702和限位孔910内抽出，随后通过调节装置将两固定框7调节至合适位置处，再将取出的支撑弹簧10插入至jdg直管101内部，随后再将jdg直管101贯穿插入两限位框702和限位孔910内，并将支撑弹簧10两侧的挂钩b1001挂接在挂钩a704上，随后通过牵引装置带动端块909向靠近固定座9的方向移动，对jdg直管101中中间处起到牵拉的作用，两限位框702对jdg直管101的两端处起到限位作用下，随着持续牵拉，使jdg直管101逐渐弯曲，实现jdg直管101的折弯加工，将jdg直管101折弯加工成jdg弯管102，由于支撑弹簧10在jdg直管101内部可对管内壁起到支撑的效果，从而可避免在jdg直管101折弯过程中出现凹瘪的情况。
39.具体的，固定座9上沿底座6宽度方向上贯通设置有滑动槽901，固定座9内位于滑动槽901下方设有驱动腔902，驱动腔902和滑动槽901的底部贯通；牵引装置包括沿底座6长度方向转动安装在驱动腔902内的转杆903、固定套接在转杆903上的齿轮904、贯穿滑动安装在滑动槽901内的齿条905、固定套接在转杆903上位于齿轮904一侧的蜗轮906以及转动安装在驱动腔902内位于蜗轮906下方处的蜗杆907；端块909固定在齿条905的端部；齿条905对应和齿轮904啮合传动连接；蜗轮906对应和蜗杆907啮合传动连接；蜗杆907的一侧端部贯穿至固定座9的外部，蜗杆907的外端部固定有摇盘b908。摇动摇盘b908带动蜗杆907转动，蜗杆907啮合驱动蜗轮906并带动转杆903转动，从而带动齿轮904同步转动，齿轮904将啮合驱动齿条905在滑动槽901内部滑动，从而带动端块909同步移动，通过齿条905带动端块909向靠近固定座9的方向移动，可实现对jdg直管101的牵拉折弯。
40.具体的，调节装置包括沿底座6长度方向对称固定在底座6上表面的两支架8、转动安装在两支架8之间的双向螺纹杆801、反向啮合套设于双向螺纹杆801上的两侧的螺母座802以及固定在螺母座802上的连接臂803；两连接臂803对应固定连接于两立柱603的表面；双向螺纹杆801一侧端部贯穿至支架8的外侧，双向螺纹杆801的外端部同轴固定有齿轮904。摇动摇盘a804可带动双向螺纹杆801转动，双向螺纹杆801将啮合驱动两螺母座802相
互远离或者相互靠近移动，在连接臂803的连接作用下可带动两立柱603同步移动，从而可对两固定框7之间的距离进行调节。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。