电器元件底座模具结构的制作方法

1.本发明涉及模具设备技术领域，具体为电器元件底座模具结构。


背景技术：

2.电器元件是各种机床控制电路及电力拖动、自动控制系统的基本组成元件，为了更好的对电器元件进行安装，需要通过底座进行辅助，对底座进行加工时需要通过模具进行生产加工。
3.现有技术较为死板，现有的模具结构在顶出时容易出现卡顿情况，长期使用下来容易对设备本身造成损坏，而且无法对两个底座同时进行成型操作，也会影响正常工作效率，同时整体设备复杂难以迅速上手，带来诸多不便，因此本发明需要设计电器元件底座模具结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供电器元件底座模具结构，以解决上述背景技术中提出现有的模具结构在顶出时容易出现卡顿情况，长期使用下来容易对设备本身造成损坏，而且无法对两个底座同时进行成型操作，也会影响正常工作效率，同时整体设备复杂难以迅速上手，带来诸多不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电器元件底座模具结构,包括上模具，所述上模具包括顶板和定模板，所述顶板的底部安装有定模板，所述定模板的底部安装有散热板，所述定模板的内部安装有下料盒，所述下料盒的底部固定连接有两个对称分布的下料管道，所述下料盒的下方安装有两个对称分布的顶出机构，所述散热板的底部安装有下模具，所述下模具包括密封板和动模板，所述散热板的底部安装有密封板，所述密封板的顶部且位于顶出机构的下方安装有两个对称分布的成型仓，所述密封板的顶部且位于成型仓的两侧均固定连接有等距分布的固定件，所述固定件的内部均安装有斜推杆，所述密封板的底部安装有动模板，所述动模板的内部滑动连接有两个对称分布的顶针，所述顶针的底部安装有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有底板，所述散热板的两侧均安装有配合顶出机构使用的液压油缸。
6.优选的，所述顶出机构包括齿条和第一齿轮，所述液压油缸的输出端均固定连接有延伸至定模板内部的齿条，所述齿条的一侧均转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述第一齿轮的轴心处均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的外侧且位于第一齿轮的下方均固定连接有第二齿轮，所述定模板的内部且位于第二齿轮的一侧均转动连接有套筒，所述套筒的外侧均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮均啮合连接，所述套筒的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部一端外侧均与顶针螺纹连接。
7.优选的，所述底板的顶部且位于顶出板的两侧均安装有模脚，所述顶出板的顶部且位于两个模脚之间安装有对称分布的复位杆，所述复位杆的外侧均套设有第一弹簧，两
个所述模脚的一侧均固定连接有第二固定柱。
8.优选的，所述散热板的内部安装有散热组件，所述散热组件包括冷凝散热管道和金属传导片，所述定模板与散热板之间安装有对称分布的第二导柱，所述散热板与密封板之间安装有对称分布的第一导柱，所述顶出板的顶部且远离顶针的两侧均安装有等距分布的限位杆，每两个相邻所述限位杆之间均安装有第二弹簧。
9.优选的，所述模脚的内部均安装有滑杆，所述滑杆的顶部一端均延伸至动模板内部。
10.优选的，所述下料盒的顶部安装有四个第一螺栓，所述第一螺栓均与下料盒螺纹连接，所述下料盒的一侧固定连接有两个配重块，所述下料管道的外侧均安装有推杆。
11.优选的，所述液压油缸的外侧均固定连接有固定板，所述固定板均与散热板的外侧固定连接。
12.优选的，所述顶板的顶部开设有配合下料盒使用的下料口，所述顶板的顶部且远离下料口的外侧开设有等距分布的第二螺栓。
13.优选的，所述上模具的外部安装有外部控制终端，所述散热板和液压油缸均与外部控制终端电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有顶出机构，当需要对上模具与下模具分离时，通过液压油缸运转，通过液压油缸的输出端均复位带动齿条均向相反的方向运动，带动与其啮合连接的第一齿轮转动，带动第一固定柱转动，带动第二齿轮转动，带动一侧的第三齿轮转动，带动套筒转动，带动底部的连接杆转动，通过与顶针螺纹设计，带动顶针向下方运动，直至接触至顶出板，实现对设备的撑起，从而缓慢对上模具与下模具分离，满足了分离时所需，整体结构简单易操作，满足了使用时所需，通过螺旋脱模设计提高了整体作业时的稳定性，设置有下料盒和成型仓，通过下料口进行注塑，落入下料盒内部，通过两个下料管道进行分流，落入对应成型仓内部进行成型操作，既方便同时对两个底座进行成型，又减少注塑量过多导致浪费与堵塞情况，减少人工维护清理次数，降低了人工劳动强度，设置有复位杆、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，通过安装有复位杆、限位杆和第一导柱，对整体安装与分离时起到限位作用，通过第一弹簧和第二弹簧实现缓冲防护，延长了整体的设备使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明整体结构立体图；图2为本发明整体结构内部图；图3为本发明顶出机构结构放大图；图4为本发明下料盒结构俯视图。
16.图中：1-上模具、2-下模具、3-顶板、4-定模板、5-散热板、6-密封板、7-动模板、8-模脚、9-底板、10-固定板、11-液压油缸、12-下料口、13-齿条、14-顶出板、15-复位杆、16-顶出机构、17-第一弹簧、18-限位杆、19-第二弹簧、20-滑杆、21-顶针、22-第一导柱、23-固定件、24-斜推杆、25-成型仓、26-下料管道、27-第二导柱、28-推杆、29-第一齿轮、30-第一固定柱、31-第二齿轮、32-第三齿轮、33-套筒、34-连接杆、35-下料盒、36-第二固定柱、37-配重块、38-第一螺栓、39-第二螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：电器元件底座模具结构，包括上模具1，所述上模具1包括顶板3和定模板4，所述顶板3的底部安装有定模板4，所述定模板4的底部安装有散热板5，所述定模板4的内部安装有下料盒35，所述下料盒35的底部固定连接有两个对称分布的下料管道26，通过下料口12进行注塑，落入下料盒35内部，通过两个下料管道26进行分流，落入对应成型仓25内部进行成型操作，既方便同时对两个底座进行成型，又减少注塑量过多导致浪费与堵塞情况，减少人工维护清理次数，降低了人工劳动强度，所述下料盒35的下方安装有两个对称分布的顶出机构16，所述散热板5的底部安装有下模具2，所述下模具2包括密封板6和动模板7，所述散热板5的底部安装有密封板6，所述密封板6的顶部且位于顶出机构16的下方安装有两个对称分布的成型仓25，配合进行正常成型，所述密封板6的顶部且位于成型仓25的两侧均固定连接有等距分布的固定件23，所述固定件23的内部均安装有斜推杆24，所述密封板6的底部安装有动模板7，所述动模板7的内部滑动连接有两个对称分布的顶针21，配合进行脱模分离，所述顶针21的底部安装有顶出板14，所述顶出板14的底部固定连接有底板9，所述散热板5的两侧均安装有配合顶出机构16使用的液压油缸11，通过液压油缸11运转带动上模具1与下模具2分离，满足了分离时所需，整体结构简单易操作，满足了使用时所需，通过螺旋脱模设计提高了整体作业时的稳定性。
19.进一步的，所述顶出机构16包括齿条13和第一齿轮29，所述液压油缸11的输出端均固定连接有延伸至定模板4内部的齿条13，所述齿条13的一侧均转动连接有第一齿轮29，所述第一齿轮29与齿条13啮合连接，所述第一齿轮29的轴心处均固定连接有第一固定柱30，所述第一固定柱30的外侧且位于第一齿轮29的下方均固定连接有第二齿轮31，所述定模板4的内部且位于第二齿轮31的一侧均转动连接有套筒33，所述套筒33的外侧均固定连接有第三齿轮32，所述第三齿轮32与第二齿轮31均啮合连接，所述套筒33的底部均固定连接有连接杆34，所述连接杆34的底部一端外侧均与顶针21螺纹连接，通过外部控制终端进行整体调控，当需要对上模具1与下模具2分离时，通过液压油缸11运转，通过液压油缸11的输出端均复位带动齿条13均向相反的方向运动，带动与其啮合连接的第一齿轮29转动，带动第一固定柱30转动，带动第二齿轮31转动，带动一侧的第三齿轮32转动，带动套筒33转动，带动底部的连接杆34转动，通过与顶针21螺纹设计，带动顶针21向下方运动，直至接触至顶出板14，实现对设备的撑起，从而缓慢对上模具1与下模具2分离，满足了分离时所需，整体结构简单易操作，满足了使用时所需，通过螺旋脱模设计提高了整体作业时的稳定性。
20.进一步的，所述底板9的顶部且位于顶出板14的两侧均安装有模脚8，所述顶出板14的顶部且位于两个模脚8之间安装有对称分布的复位杆15，所述复位杆15的外侧均套设有第一弹簧17，两个所述模脚8的一侧均固定连接有第二固定柱36，通过第一弹簧17实现缓冲防护，延长了整体的设备使用寿命。
21.进一步的，所述散热板5的内部安装有散热组件，所述散热组件包括冷凝散热管道和金属传导片，进行辅助散热，所述定模板4与散热板5之间安装有对称分布的第二导柱27，
所述散热板5与密封板6之间安装有对称分布的第一导柱22，所述顶出板14的顶部且远离顶针21的两侧均安装有等距分布的限位杆18，每两个相邻所述限位杆18之间均安装有第二弹簧19，通过第二弹簧19实现缓冲防护，延长了整体的设备使用寿命。
22.进一步的，所述模脚8的内部均安装有滑杆20，所述滑杆20的顶部一端均延伸至动模板7内部，配合进行实现缓冲防护。
23.进一步的，所述下料盒35的顶部安装有四个第一螺栓38，所述第一螺栓38均与下料盒35螺纹连接，所述下料盒35的一侧固定连接有两个配重块37，所述下料管道26的外侧均安装有推杆28，加强了整体的稳固性。
24.进一步的，所述液压油缸11的外侧均固定连接有固定板10，所述固定板10均与散热板5的外侧固定连接，提高了对液压油缸11的稳定效果。
25.进一步的，所述顶板3的顶部开设有配合下料盒35使用的下料口12，进行正常注塑，所述顶板3的顶部且远离下料口12的外侧开设有等距分布的第二螺栓39，提高了使用时的稳定性。
26.进一步的，所述上模具1的外部安装有外部控制终端，所述散热板5和液压油缸11均与外部控制终端电性连接，实现了整体的正常运行。
27.具体的，使用本发明时：在进行使用时，通过外部控制终端进行整体调控，当需要对上模具1与下模具2分离时，通过液压油缸11运转，通过液压油缸11的输出端均复位带动齿条13均向相反的方向运动，带动与其啮合连接的第一齿轮29转动，带动第一固定柱30转动，带动第二齿轮31转动，带动一侧的第三齿轮32转动，带动套筒33转动，带动底部的连接杆34转动，通过与顶针21螺纹设计，带动顶针21向下方运动，直至接触至顶出板14，实现对设备的撑起，从而缓慢对上模具1与下模具2分离，满足了分离时所需，整体结构简单易操作，满足了使用时所需，通过螺旋脱模设计提高了整体作业时的稳定性，通过下料口12进行注塑，落入下料盒35内部，通过两个下料管道26进行分流，落入对应成型仓25内部进行成型操作，既方便同时对两个底座进行成型，又减少注塑量过多导致浪费与堵塞情况，减少人工维护清理次数，降低了人工劳动强度，通过安装有复位杆15、限位杆18和第一导柱22，对整体安装与分离时起到限位作用，通过第一弹簧17和第二弹簧19实现缓冲防护，延长了整体的设备使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。