一种分集水器水管连接件及其生产方法与流程

1.本发明涉及一种分集水器水管连接件及其生产方法。


背景技术：

2.分集水器是指是进行提供进回水的集配、流量调节及控制，可手动或自动排除该部位的集气。地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。在分集水器与水管之间需要采用水管连接件，目前水管连接件通常由金属嵌件和塑料件构成，在水管连接件实际使用过程中，因环境的变化、温度的变化等因素，最终导致嵌件与塑料件之间结合处的位置因热胀冷缩现象而导致的不同材质之间收缩或膨胀不一致，使嵌件与产品主体（塑料件）之间产生缝隙导致产品（水管连接件）泄漏而产生漏气或渗水的问题。为解决上述问题，有的生产工厂采用金属纳米成型技术，而金属纳米成型技术需要对应的专业技术人员，且工艺复杂成本高，对环境会产生污染现象，因此一般工厂无法满足生产环境要求和工艺要求，不能全面推广。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了提供一种分集水器水管连接件及其生产方法，其中生产方法工艺简单，该水管连接件的生产成本低，可实现批量生产，能够大量推广，其水管连接件在使用过程中即使因为热胀冷缩现象而导致的两者之间出现缝隙，也不会导致水管连接件出现渗水等问题。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种分集水器水管连接件的生产方法，包括以下步骤步骤1、在金属嵌件外周面的环槽内装入密封圈，使密封圈与金属嵌件紧密贴合；步骤2、把装有密封圈的金属嵌件装入在塑料本体注塑时所使用的模具内；步骤3、通过注塑机将塑料树脂注入模具并对密封圈形成挤压，达到密封圈处于压缩状态的效果，在该过程中熔融的树脂材料分别与金属嵌件和密封圈结合固化，制成一体化的水管连接件。
5.优选的，所述步骤1中，密封圈装入对应的环槽后，密封圈靠近环槽的一侧面处于形变状态。
6.优选的，所述步骤1中，金属嵌件上的密封圈的数量比环槽的数量少；所述步骤3中，熔融的树脂材料与金属嵌件结合固化时一并与未套有密封圈的环槽结合固化。
7.一种分集水器水管连接件，所述水管连接件包括有内外分布的金属嵌件和塑料本体，所述金属嵌件和塑料本体均具有沿自身长度方向贯通的一通道，且两通道相互接通，所述金属嵌件沿长度方向在外周侧面设置有若干间隔分布的环槽，其中部分环槽内均设置有密封圈，所述塑料本体一体成型于金属嵌件的外周侧面，且所述密封圈设置于金属嵌件和塑料本体之间，所述塑料本体沿径向向外凸出有连接部，所述连接部沿自身长度方向贯穿
有内螺纹孔，且所述内螺纹孔和所述塑料本体的通道相互接通优选的，所述塑料本体远离金属嵌件的一端的外侧面设置有用于使塑料本体旋合于分集水器上的外螺纹。
8.优选的，所述金属嵌件包括有相邻分布的第一、第二部分，所述塑料本体一体成型于所述金属嵌件的第二部分的外周侧面。
9.优选的，所述塑料本体包括有相邻分布的第一、第二部分，所述外螺纹设置于所述塑料本体的第一部分的外周侧面，所述连接部设置于塑料本体的第二部分的外周侧面。
10.优选的，所述塑料本体的第二部分外周侧面设置有多个间隔分布的嵌槽。
11.优选的，所述金属嵌件的第二部分的外周侧面沿周向设置有多个凸出部，且相邻的两个凸出部之间具有间距。
12.本发明的有益技术效果：1、本发明提供的水管连接件的塑料本体一体成型于金属嵌件的外周侧面，还覆盖于金属嵌件外周侧面环槽内的密封圈，确保塑料本体成型后密封圈位于塑料本体和金属嵌件之间，这样塑料本体不仅与金属嵌件紧贴，还与密封圈紧贴，提高了金属嵌件和塑料本体之间的密封效果和连接稳定性，这样塑料本体经长期使用后即使出现变形，也能在密封圈的缓冲（反弹）下确保塑料本体与金属嵌件之间仍具有良好的连接稳定性和良好的密封效果，能够解决金属嵌件和塑料本体之间因温度变化热胀冷缩现象导致的收缩不一致而产生的漏水等问题。
13.2、本发明提供的水管连接件的生产方法的步骤简单，仅需简单几步就能生产出防泄漏的水管连接件，对生产环境和工艺要求不高，而且生产成本低，能够全面推广，并且在该生产方法中利用了树脂的易成型性、与金属的刚性、强度和耐热性及密封圈的弹性体作用原理进行相互组合补充，可结实地制成复杂精巧的金属嵌件与塑料本体及密封圈一体化产品。
附图说明
14.图1为按照本发明的实施例的水管连接件剖面示意图；图2为按照本发明的实施例的水管连接件立体示意图；图3为按照本发明的实施例的水管连接件爆炸示意图。
15.图中：1-金属嵌件，2-环槽，3-密封圈，4-塑料本体，5-连接部，6-嵌槽，7-凸出部。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
17.如图1-图3所示，本实施例提供的分集水器水管连接件的生产方法，包括以下步骤步骤1、在金属嵌件1外周面的环槽2内装入密封圈3（耐高温橡胶圈），使密封圈3与金属嵌件1紧密贴合，紧密贴合意味着密封圈3装入对应的环槽2后，密封圈3靠近环槽2的一侧面处于形变状态，即密封圈3受到一次挤压，密封圈3的内径小于环槽2的内径，确保密封圈3套于金属嵌件1上的环槽2后处于稳定的状态，使密封圈3不会脱落；金属嵌件1上的密封圈3的数量比环槽2的数量少，即在安装密封圈3后，仍有裸露
的环槽2，便于在后续（步骤3）树脂材料一并与裸露的环槽2（未套有密封圈3的环槽2）进行固化，可增加塑料本体4与金属嵌件4之间的接触面，以提高金属嵌件1和塑料本体4之间的连接稳定性；步骤2、把装有密封圈3的金属嵌件1装入在塑料本体4注塑时所使用的模具内；步骤3、通过注塑机将塑料树脂注入模具并对密封圈3形成挤压，这里对密封圈3进行二次挤压，达到密封圈3整体处于压缩状态的效果，在该过程中熔融的树脂材料分别与金属嵌件1和密封圈3结合固化，制成一体化的水管连接件，塑料本体4成型后密封圈3整体处于被压缩状态并一直保持，这样在塑料本体4经长期使用后即使出现变形，也能在密封圈3的缓冲（反弹）下确保塑料本体4与金属嵌件1之间具有良好的连接稳定性和良好的密封效果，避免出现漏水等问题，提高了水管连接件的使用寿命。
18.在本实施例中，冷却后的塑料本体4与金属嵌件1形成对密封圈3的密闭包裹，利用密封圈3弹性体的反弹原理实现了金属嵌件1与塑料本体4之间的完全密封。
19.在本实施例中，步骤3中，金属嵌件1的外周侧面具有三个间隔分布的环槽2，其中位于两端的环槽2内均装有密封圈3，位于中间的环槽2空着，两个密封圈2均被塑料本体4覆盖，确保塑料本体4成型后和金属嵌件1之间具有很高的稳定性。
20.一种分集水器水管连接件，水管连接件包括有内外分布的金属嵌件1和塑料本体4，金属嵌件1为金属材质或者其他耐高温材质，金属嵌件1和塑料本体4均具有沿自身长度方向贯通的一通道，且两通道相互接通，两通道构成供、回水通道，金属嵌件1沿长度方向在外周侧面设置有三个间隔分布的环槽2，其中两个环槽2内均设置有密封圈3，塑料本体4一体成型于金属嵌件1的外周侧面，即塑料本体4并非预制品，且密封圈3设置于金属嵌件1和塑料本体4之间，塑料本体4沿径向向外凸出有连接部5，连接部5可连接水管，连接部5沿自身长度方向贯穿有内螺纹孔，且内螺纹孔和塑料本体4的通道相互接通，确保金属嵌件1和塑料本体4内的水能够进入水管内。
21.在本实施例中，如图3所示，塑料本体4远离金属嵌件1的一端的外侧面设置有用于使塑料本体4旋合于分集水器上的外螺纹，通过该外螺纹可将水管连接件安装于分集水器上。
22.在本实施例中，如图1所示，金属嵌件1包括有左右相邻分布的第一、第二部分，塑料本体4一体成型于金属嵌件1的第二部分的外周侧面，即金属嵌件1的第一部分相对于塑料本体4向外凸出，便于与外部部件连接（如水管）。
23.在本实施例中，如图2所示，塑料本体4包括有左右相邻分布的第一、第二部分，外螺纹设置于塑料本体4的第一部分的外周侧面，连接部5设置于塑料本体4的第二部分的外周侧面，使连接部5不会影响到塑料本体4的安装过程。
24.在本实施例中，如图1所示，塑料本体4的第二部分外周侧面设置有多个间隔分布的嵌槽6，嵌槽6和连接部5互不干扰，相邻的两个嵌槽之间能够构成一个加强筋，提高塑料本体4整体的强度，避免其在运输或使用时受外力而出现折弯、凹陷等现象。
25.在本实施例中，如图3所示，金属嵌件1的第二部分的外周侧面沿周向设置有多个凸出部7，凸出部7的长度方向与金属嵌件1的长度方向一致，且相邻的两个凸出部7之间具有间距，多个凸出部7位于金属嵌件1和塑料本体4之间，这样塑料本体4在成型时树脂材料也能填充至两个凸出部7之间的空间，进一步的提高了塑料本体4和金属嵌件1之间的连接
稳定性。
26.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的水管连接件的塑料本体4一体成型于金属嵌件1的外周侧面，还覆盖于金属嵌件1外周侧面环槽2内的密封圈3，确保塑料本体4成型后密封圈3位于塑料本体4和金属嵌件1之间，这样塑料本体4不仅与金属嵌件1紧贴，还与密封圈4紧贴，提高了金属嵌件1和塑料本体4之间的密封效果和连接稳定性，这样塑料本体4经长期使用后即使出现变形，也能在密封圈3的缓冲（反弹）下确保塑料本体4与金属嵌件1之间仍具有良好的连接稳定性和良好的密封效果，能够解决金属嵌件1和塑料本体4之间因温度变化热胀冷缩现象导致的收缩不一致而产生的漏水等问题。
27.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。