一种再生塑料加工用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒生产清理领域，具体涉及一种再生塑料加工用清洗装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用，几乎遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面。但是，随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生甲烷总烃等很多有害气体，对环境造成极大的危害，故而在对塑料进行处理时，一般采用循环方式，对废弃塑料进行再生处理，而再生处理前需要对废弃塑料进行粉碎、过滤、清理等一系列措施，且在再生工艺中，需要对再生颗粒进行清洗。
3.公开专利号为cn109433698b的中国发明专利一种塑料颗粒再生自动处理系统，包括清洗箱体，清洗箱体的下端设置有供水箱，供水箱的上端均匀设置有筛滤孔，供水箱的左右两侧均连接有水管，水管设置在高压水泵上，水管的上端穿过清洗箱体与喷水管相连，喷水管固定在喷水架上，喷水架的侧壁上通过销轴与连接杆的一端相连，在对比方案中，在对塑料颗粒进行清洗时，采用的为传送带方式进行送料配合清洗刷进行清洗，粉尘脱离效果不好，且粉尘因为在平面内引导排除，容易造成粉尘和杂质容易聚集在塑料颗粒之间无法及时脱离，达不到良好的清洗效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种再生塑料加工用清洗装置，以解决在对塑料颗粒清理时利用平面传输清理无法保证塑料颗粒外部的粉尘完全脱离并且无法对不同规格塑料颗粒进行有效清理的技术问题。
5.本发明的一种再生塑料加工用清洗装置采用如下技术方案：包括动力机构，还包括用于配合对塑料颗粒表面清理的气源机构、清理机构和用于配合所述气源机构形成密闭空间的密封机构以及用于调节所述清理机构上缝隙大小的调节机构，所述密封机构安装在所述动力机构上端，所述气源机构均匀安装在所述密封机构内部，所述清理机构设置在所述气源机构上，所述气源机构两侧连接有所述调节机构。
6.优选的：所述动力机构包括支撑架，所述支撑架侧边安装有所述电机，所述支撑架上端安装有两个所述轴承座，所述电机通过链轮组和联轴器连接所述密封机构。
7.优选的：所述密封机构包括固定筒，所述固定筒内部设置有所述内清理筒，所述电机连接的联轴器贯穿所述固定筒外部连接在所述内清理筒端面，所述固定筒一侧端面设置有进料管，所述内清理筒初始位置对应所述进料管设置有密封盖，所述固定筒另一端面安装有出料密封盖。
8.优选的：所述气源机构包括进气密封座，所述进气密封座和出气密封座间歇安装在所述固定筒外端面，所述进气密封座和所述出气密封座设置有四组，所述进气密封座外部连接进气管，所述出气密封座外部连接出气管，所述出气管底部连接有收集箱，所述收集箱出气端安装有气泵，所述气泵出气端连接所述进气管，所述进气密封座内侧位于所述内清理筒内部设置有进气清理筒，所述出气密封座内侧对应所述内清理筒内部设置有出气清理筒，每组所述进气清理筒、所述出气清理筒均设置有五个旋转中心筒。
9.优选的：所述调节机构包括中心固定环，所述中心固定环设置在每组所述进气密封座、所述出气密封座之间，所述中心固定环内部安装有中心调节齿环，所述中心调节齿环上连接有松紧齿轮，所述松紧齿轮动力端连接有松紧螺栓，所述中心调节齿环两侧端面均通过扩张杆连接有扩张架，所述扩张架内部设置有调节齿环，所述调节齿环上端通过齿条啮合有调节螺栓，所述调节齿环侧面通过齿条啮合有调节齿轮，所述调节齿轮外侧连接有调节杆。
10.优选的：所述清理机构包括旋转中心筒，所述旋转中心筒上端外部设置有自转齿轮，所述自转齿轮外部位于所述固定筒和所述内清理筒之间安装有公转齿环，所述旋转中心筒上端内部连接有公转连接筒，所述旋转中心筒内部靠近上端安装有内调节架，所述内调节架底面侧边通过动力齿轮配合所述调节杆，所述内调节架中心位置下端连接有调节螺杆，所述调节螺杆上均匀间歇连接有固定刷座和调节刷座，所述固定刷座外侧面安装有固定刷毛，所述调节刷座上连接有调节中空架，所述调节中空架由杆体和外环组成，杆体贯穿所述旋转中心筒连接外部的外环，外环外端面安装有调节刷毛。
11.优选的：所述公转连接筒转动连接所述旋转中心筒，所述公转连接筒顶部截面为矩形，且顶部卡在所述进气密封座、所述出气密封座内部，所述旋转中心筒、所述公转连接筒接触面上均设置有产生振动的凸点和凹槽，所述公转连接筒底部通过密封圈连接所述旋转中心筒。
12.本发明的有益效果是：本发明的通过密封机构和清理机构的配合使气源机构能够在内部进行公转和自转，同时配合气源机构外部的气体动力，使用吹力和吸力，将粉尘快速扫落后收集，且通过清理机构对刷毛间隙进行调整，从而适应不同规格的塑料颗粒。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的内清理筒内部结构示意图；图3为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的进气清理筒结构示意图；图4为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的中心固定环结构示意图；
图5为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的扩张架扩张状态结构示意图；图6为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的扩张架收缩状态结构示意图；图7为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的扩张架内部结构示意图；图8为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的旋转中心筒内部结构示意图；图9为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的调节刷座第一结构示意图；图10为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的调节刷座第二结构示意图；图11为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的调节齿环局部细节结构示意图；图12为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的调节齿环截面图；图13为本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例的调节刷座局部细节结构示意图。
15.图中：1、动力机构；2、密封机构；3、气源机构；4、调节机构；5、清理机构；11、支撑架；12、电机；13、轴承座；21、固定筒；22、进料管；23、出料密封盖；24、内清理筒；31、进气密封座；32、出气密封座；33、进气管；34、出气管；35、气泵；36、收集箱；37、进气清理筒；38、出气清理筒；41、松紧螺栓；42、中心固定环；43、中心调节齿环；44、扩张架；45、松紧齿轮；46、扩张杆；47、调节杆；48、调节齿轮；49、调节螺栓；410、调节齿环；51、旋转中心筒；52、公转连接筒；53、自转齿轮；54、公转齿环；55、内调节架；56、调节螺杆；57、固定刷座；58、固定刷毛；59、调节刷座；510、调节中空架；511、调节刷毛；512、动力齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种再生塑料加工用清洗装置的实施例，如图1至图10所示，包括动力机构1，还包括用于配合对塑料颗粒表面清理的气源机构3、清理机构5和用于配合气源机构3形成密闭空间的密封机构2以及用于调节清理机构5上缝隙大小的调节机构4，密封机构2安装在动力机构1上端，气源机构3均匀安装在密封机构2内部，清理机构5设置在气源机构3上，气源机构3两侧连接有调节机构4。
18.动力机构1包括支撑架11，支撑架11侧边安装有电机12，支撑架11上端安装有两个轴承座13，电机12通过链轮组和联轴器连接密封机构2。
19.密封机构2包括固定筒21，固定筒21内部设置有内清理筒24，电机12连接的联轴器贯穿固定筒21外部连接在内清理筒24端面，固定筒21一侧端面设置有进料管22，内清理筒
24初始位置对应进料管22设置有密封盖，固定筒21另一端面安装有出料密封盖23。
20.气源机构3包括进气密封座31，进气密封座31和出气密封座32间歇安装在固定筒21外端面，进气密封座31和出气密封座32设置有四组，每一组为一个进气密封座31和出气密封座32组成，且进气密封座31和出气密封座32四组均匀间歇设置在固定筒21外端面，进气密封座31外部连接进气管33，出气密封座32外部连接出气管34，出气管34底部连接有收集箱36，收集箱36出气端安装有气泵35，气泵35出气端连接进气管33，进气密封座31内侧位于内清理筒24内部设置有进气清理筒37，出气密封座32内侧对应内清理筒24内部设置有出气清理筒38，进气清理筒37对应进气密封座31，出气清理筒38对应出气密封座32，且每一组进气清理筒37和每一组出气清理筒38也为均匀间歇排列，且每一组进气清理筒37、每一组出气清理筒38均包括五个旋转中心筒51。
21.调节机构4包括中心固定环42，中心固定环42设置在每组进气密封座31、出气密封座32之间，中心固定环42内部安装有中心调节齿环43，中心调节齿环43上连接有松紧齿轮45，松紧齿轮45动力端连接有松紧螺栓41，根据图5、图6可知，中心调节齿环43截面呈短边朝上的l状结构中心调节齿环43上端侧面成型有齿槽，配合松紧螺栓底部安装的松紧齿轮45，中心调节齿环43两侧端面均通过扩张杆46连接有扩张架44，且扩张杆46通过销轴转动连接中心调节齿环43和扩张架44，中心调节齿环43侧面成型有收纳扩张杆46 的槽，根据图5和图7可知扩张架44内部设置有调节齿环410，410通过侧面与49相接触，410通过上表面与48接触，调节齿轮48外侧连接有调节杆47，根据附图11和附图12可知，调节齿环截面为短边朝上的l型结构，调节齿环410一侧顶面的齿条配合调节齿轮48 ，调节齿轮410另一端顶部内侧面成型的齿条啮合调节螺栓49底部成型的齿槽。
22.清理机构5包括旋转中心筒51，旋转中心筒51上端外部设置有自转齿轮53，自转齿轮53外部位于固定筒21和内清理筒24之间安装有公转齿环54，公转齿环54通过螺栓连接在固定筒21内壁上，旋转中心筒51上端内部连接有公转连接筒52，旋转中心筒51内部靠近上端安装有内调节架55，内调节架55底面侧边通过动力齿轮512配合调节杆47，内调节架55中心位置下端连接有调节螺杆56，根据图13可知，调节螺杆56上均匀间歇连接有固定刷座57和调节刷座59，且固定刷座57和调节刷座59间歇设置，固定刷座57外侧面安装有固定刷毛58，调节刷座59上连接有调节中空架510，调节中空架510由杆体和外环组成，杆体贯穿旋转中心筒51连接外部的外环，外环外端面安装有调节刷毛511。
23.公转连接筒52转动连接旋转中心筒51，公转连接筒52顶部截面为矩形，且顶部卡在进气密封座31、出气密封座32内部，旋转中心筒51、公转连接筒52接触面上均设置有产生振动的凸点和凹槽，公转连接筒52底部通过密封圈连接旋转中心筒51。
24.先根据需要清理塑料颗粒的规格调整固定刷毛58和调节刷毛511之间的间距，当旋转中心筒51处在初始位置时，利用扳手拧动松紧螺栓41，根据图3和图4可知，通过松紧螺栓41上的齿轮配合中心调节齿环的齿槽，使中心调节齿环43在中心固定环42内部旋转，而扩张架44不会发生旋转，中心调节齿环43通过两侧的扩张杆46将两个扩张架44支撑开如图4所示，通过扩张杆46 的支撑从而使调节杆47被带动向外扩张，如图9和图10 所示，调节杆47在向两侧扩张后，调节杆47卡在内调节架55下端的动力齿轮512上，因为扩张架44发生了相对外扩移动，在扩张架44在扩张后，其上的调节螺栓49到达的位置能够对应预先在固定筒21上的预留的调节孔，能够利用螺丝刀插在对应的孔内配合调节螺栓49，此时再通过螺
丝刀拧动露出的调节螺栓49，根据图11可知调节螺栓49转动后通过底部成型的齿槽配合调节齿环410上的齿条从而带动调节齿环410转动，调节齿环410上的齿条和调节齿轮48啮合带动调节杆47旋转，再根据图9和图10可知，调节杆47通过和动力齿轮512配合转动从而带动内调节架55下端的调节螺杆56旋转，而因为固定刷座57和调节螺杆56转动连接，固定刷毛58不会升降，调节刷座59和调节螺杆56通过螺纹连接，在调节后利用动力齿轮512与旋转中心筒51之间的摩擦力构成自锁性，保证调节后的稳定性及锁紧效果，从而调节刷座59带动调节刷毛511进行升降，调节固定刷毛58和调节刷毛511之间的间距，以此来适应不同规格的塑料颗粒；将塑料颗粒通过进料管22和内清理筒24上的密封盖灌输到内清理筒24内部，关闭后启动电机12，使内清理筒24在固定筒21内部旋转，当内清理筒24启动旋转后，旋转中心筒51受到内清理筒24的牵引力发生公转，同时因为旋转中心筒51一端的自转齿轮53与固定筒21内部固定的公转齿环54啮合，在旋转中心筒51旋转的同时使旋转中心筒51发生自转，而自转后因为公转连接筒52顶部卡在进气密封座31和出气密封座32内部，从而公转连接筒52在随着旋转中心筒51公转的同时不会发生自转，而自转的旋转中心筒51配合公转连接筒52后，之间的凸点和凹槽配合，从而使旋转中心筒51发生震动；待开始旋转清理后，启动气泵35，进气密封座31通过气泵35为进气清理筒37提供高压气，出气清理筒38则进行抽气，同时利用固定刷毛58和调节刷毛511的旋转清扫以及旋转中心筒51上的震动，将塑料颗粒外部的粉尘刮落，利用高压动力配合负压抽力进行收集，将粉尘收集在收集箱36内。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。