一种多功能橡胶膜片成型模具的制作方法

本发明涉及模具，具体为一种多功能橡胶膜片成型模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具而橡胶膜片成型模具则是对高温软化后的橡胶膜料进行定型，成分越为复杂的橡胶膜料在加热一定温度后，其软化程度不同，成分越复杂的加热后所软化的程度就越低。

2、现有的橡胶膜片成型模具在定型过程中无法根据软化程度进行智能化定型，容易导致材料的损坏，影响成型后的橡胶膜片质量，而且无法对成型后的橡胶膜片进行冷却和辅助脱离工作，使加工效率降低，影响生产，因此，设计智能化定型和加工效率高的一种多功能橡胶膜片成型模具是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能橡胶膜片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能橡胶膜片成型模具，包括压合机和智能成型系统，其特征在于：所述压合机包括有支撑架，所述支撑架右侧固定安装有控制器，所述支撑架右侧上方固定安装有启动器，所述启动器包括有上键和下键，所述支撑架中间固定安装有安置板，所述安置板上方固定安装有成型模具，所述成型模具包括有上模和下模，所述上模固定连接有气缸，所述气缸与支撑架上端固定连接，所述下模包括有成型机构，所述控制器分别与启动器、智能成型系统电连接，所述智能成型系统分别与气缸、成型模具内壁电连接，所述气缸与外部气源管道连接。

3、根据上述技术方案，所述下模外壁中间固定安装有滑板，所述成型机构包括有压合板，所述压合板下方固定安装有滑块，所述滑块前后两侧均与滑板滑动连接，所述滑板外侧固定安装有气泵，所述气泵内侧与滑块固定连接，所述气泵外侧与外部气源管道连接，所述滑板下方底部镶嵌有冷凝管，所述冷凝管伸入下模内部，所述压合板内壁固定安装有震动器，所述控制器上方前侧固定安装有指示灯，所述智能成型系统分别与气泵、冷凝管、震动器、指示灯电连接。

4、根据上述技术方案，所述智能成型系统包括扫描模块、辅助模块、信息传输模块、信息接收模块、换算模块和控制模块，所述扫描模块分别与辅助模块、成型模具内壁电连接，所述扫描模块与信息传输模块电连接，所述信息接收模块分别与信息传输模块和换算模块电连接，所述换算模块和控制模块电连接，所述控制模块分别与气缸、气泵电连接；

5、所述扫描模块用于通过成型模具内壁对成型模具内的橡胶膜料内部成分进行扫描得出成分，成分越为复杂的橡胶膜料软化度越低从而判断出橡胶膜料的软化度，所述辅助模块用于通过扫描得出的橡胶膜料的软化度对成型过程进行辅助工作，所述信息传输模块用于将扫描到的橡胶膜料的软化度数据传输出去，所述信息接收模块用于对传输出去的橡胶膜料的软化度进行接收，所述换算模块用于根据接收到的橡胶膜料的软化度数据进行换算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果对气缸、气泵进行控制。

6、根据上述技术方案，所述辅助模块包括信息采集模块、指令模块、警报模块和驱动模块，所述信息采集模块分别与扫描模块、指令模块电连接，所述指令模块与驱动模块电连接，所述驱动模块分别与冷凝管、震动器电连接，所述警报模块分别与信息采集模块、指示灯电连接；

7、所述信息采集模块用于对扫描模块扫描到的橡胶膜料的软化度进行采集，所述指令模块用于根据采集到的数据进行指令编辑，所述警报模块用于根据信息采集模块采集到的橡胶膜料的软化度数据进行分析判断并对指示灯进行控制，所述驱动模块用于根据指令模块编辑的指令对冷凝管、震动器进行控制。

8、根据上述技术方案，所述智能成型系统包括以下运行步骤：

9、s1、将需要成型的橡胶膜料投入成型模具后，操作人员按下启动器的下键，启动器通过电驱动使控制器运行，控制器控制智能成型系统运行，智能成型系统运行后开始进行橡胶膜片的成型工作；

10、s2、扫描模块根据成型模具内壁对成型模具内的橡胶膜料进行扫描得出软化度数据，并将扫描得出的数据通过信息传输模块传输出去；

11、s3、信息接收模块再对传输的数据进行接收并输入进换算模块中；

12、s4、换算模块换算得出结果，并将结果通过电传输，输入进控制模块内；

13、s5、控制模块驱动气缸进行充气，气缸内部填充气体后使成型模具的上模向下移动对橡胶膜料进行压合，而控制模块控制进入气缸的气体量，从而控制上模对橡胶膜料的压合力度；

14、s6、同时控制模块驱动气泵运行，气泵运行推动滑块运行，滑块带动压合板运行，压合板运行对正在成型的橡胶膜料的侧面进行压合，而控制模块则通过上模对橡胶膜料的压合力度控制气泵的运行强度，从而控制压合板对橡胶膜料侧面的压合强度；

15、s7、扫描模块扫描出的橡胶膜料的软化度数据被辅助模块内的信息采集模块采集，并将采集到的数据输入到指令模块中，指令模块通过得到的数据进行指令编辑，并将编辑的指令发射进驱动模块内；

16、s8、驱动模块根据接收到的指令对冷凝管进行控制，从而控制对正在成型的橡胶膜料的冷却强度；

17、s9、同时驱动模块通过接收到的指令对震动器进行控制，震动器运行对成型完成的橡胶膜片进行震动，便于后续橡胶膜片与成型模具内壁脱离；

18、s10、信息采集模块采集到橡胶膜料的软化度数据通过电连接传输进警报模块内，警报模块对接收到的数据进行分析判断，判断出该橡胶膜料是否合格，并对指示灯进行控制，合格则指示灯常亮，不合格则指示灯闪烁；

19、s11、橡胶膜料成型完成后成为橡胶膜片，这时按下启动器的上键，则驱动控制器运行，控制器控制成型模具上模抬起，如需继续对橡胶膜料进行成型工作，则重复步骤s1至步骤s10。

20、根据上述技术方案，所述步骤s1至步骤s5中，，其中为气缸推动上模对橡胶膜料的挤压力所判断出的挤压强度，为气缸总运行程度是常数，为橡胶膜料软化的极限程度是常数，为橡胶膜料的软化程度，为上模对橡胶膜料的挤压系数是常数，为气缸的运行系数是常数，当橡胶膜料软化程度越高时，气缸推动上模对橡胶膜料的挤压强度越小。

21、根据上述技术方案，所述步骤s6中，为防止上模对下模中的橡胶膜料挤压时，橡胶膜料的左右两侧过度形变导致成型形状出现偏差，通过以下公式解决：

22、；

23、当，则数值保持不变；

24、当，则数值变为负数；

25、式中，为气泵推动压合板运行后对橡胶膜料左右两侧的压合力度所判断出的压合程度，为滑板气泵推动压合板滑动的极限程度是常数，为气泵控制压合板的滑动系数是常数，为压合板移动角度是常数，为气泵设定的压合板最小运行程度，为气缸设定的运行程度是常数，当上模对橡胶膜料的挤压强度越大时，压合板对橡胶膜料两侧的压合程度越高。

26、根据上述技术方案，所述步骤s7和步骤s8中，通过信息采集模块采集到的橡胶膜料的软化程度，并根据软化程度编辑指令，指令模块再使驱动模块运行，驱动模块控制冷凝管运行，软化程度越高，冷凝管的冷却强度越大，从而使成型速度加快，加快加工效率。

27、根据上述技术方案，所述步骤s9中，通过指令模块发射指令，驱动模块在根据接收到的指令对震动器进行控制，控制器运行，对成型完成的橡胶膜片进行震动，使橡胶膜片与上模的内壁充分脱离，在后续抬起上模后，不会粘住橡胶膜片，使加工更为方便快捷。

28、根据上述技术方案，所述步骤s10中，通过警报模块对采集的数据进行分析和判断，当橡胶软化程度没有超过限定值时，警报模块驱动指示灯呈常亮状态，当橡胶膜料软化程度超过限定值时，表示该软化程度过高为不合格的橡胶膜料，这时警报模块驱动指示灯呈闪烁状态，用于提醒操作人员，防止不合格产品流入后续的工序影响加工质量。

29、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置智能成型系统，智能成型系统控制气缸运行，外部气源经过管道进入气缸，气缸带动下模向下移动，下模对橡胶膜料进行按压定型，同时智能成型系统通过电动驱动控制成型模具的下模运行，下模内的成型机构对橡胶模具进行成型工作。