一种多色箱体加工的注塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及渔具智能制造领域，具体涉及一种多色箱体加工的注塑成型装置。


背景技术：

2.多色注塑模具是将不同颜色的多色注塑模具，常用于将多种不同材料通过双色注塑，形成一个整体的注塑过程。现有技术中，多色注塑所采用的不同颜色的塑料，在制作不同外形的产品时往往需要重新开模，而现有的塑料模具大多一次性成型，无法再加工形成新的模具，因此需要制作多套模具，经过双色开模合模才能完成，费时费力而且浪费原料，需要重复定位，操作繁琐；也存在着顶出机构取件困难，操作过程繁琐；另外，多色注塑模具存在着不方便拆卸，当需要生产不同结构、大小的模具时，更换模具费时费力，不够高效快捷，降低了工作效率的问题。
3.公开号为cn110978386a的中国专利公开了一种多色注塑模具，包括底座、上料箱和注塑箱，底座上分别设置有上料箱和注塑箱，上料箱位于底座顶面的一侧，注塑箱位于底座顶面的另一侧，且上料箱通过连通管与注塑箱连通，上料箱顶面远离注塑箱的一侧上并列设置有多组的储料筒，上料箱内设置有上料机构，注塑箱内设置有注塑机构；注塑管内设置有注塑管，注塑管内设置有螺旋杆，螺旋杆与电机的输出端连接，储料筒通过上料管与注塑管的进料端连通，注塑管的出料端通过注塑连通管与注塑机构的进料端连接，注塑连通管位于连通管的内部；本发明能够针对不同颜色的材料，采用分步骤一次注塑而成，且成型模具自动顶出，便于更换模具，注塑成不同结构大小的模具产品，且结合目前的现有注塑设备中，当需要对多热箱体进行注塑加工时，还是需要利用逐级注塑的方式，两层颜色之间存在冷凝时间差，且因为目前类似鱼箱类的箱体中，四角均设置有安装支撑脚的长槽，如若还是使用流动方式则边角处极容易发生气穴，且在内部模具移动过程中，还需要保证模具的移动平稳，避免颜色出现歪曲的情况。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多色箱体加工的注塑成型装置，以解决在对双色箱体进行流动注塑加工时利用分模结构容易发生断层和气穴且在注塑过程中无法保证注塑端面水平的技术问题。
5.本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置采用如下技术方案：包括动力机构，还包括用于对箱体成型的成型机构和用于调节成型时溶液稳态的稳定机构，所述成型机构安装在所述动力机构上动力输出端，所述稳定机构连接在所述成型机构的伸出端，所述成型机构包括成型模，所述成型模一端配合有密封模，所述密封模上四角均匀贯穿设置有四个稳定柱，所述稳定柱位于所述成型模内部连接有伸缩模，所述伸缩模和所述稳定柱内部均设置有两组注射腔。
6.进一步的，所述稳定机构包括固定座，所述固定座安装在所述密封模外侧，所述固定座内部安装有调节座，所述调节座位于所述密封模一侧且位于所述固定座内部四角均匀
安装有检测油缸，所述调节座上对应所述稳定柱位置均安装有检测座，所述检测座内部位于所述稳定柱贯穿部位对称设置有两个刹车轮，所述刹车轮侧面设置有用于调节所述刹车轮阻力的刹车架，所述刹车架动力输入端连接有调压油缸，所述调压油缸通过配合油管连接检测油缸。
7.进一步的，所述调压油缸和所述检测油缸均设置在位于所述调节座的四角，且所述调压油缸通过所述配合油管对角连接所述检测油缸，四个所述检测油缸轨迹成x状。
8.进一步的，所述检测油缸活塞端通过球头卡接所述调节座。
9.进一步的，所述伸缩模滑动连接所述成型模，所述稳定柱通过螺纹连接所述伸缩模。
10.进一步的，所述固定座通过螺栓连接所述密封模，所述密封模密封配合所述成型模。
11.进一步的，所述动力机构包括挤压组件，所述挤压组件上端安装有两个所述原料桶，所述挤压组件一端设置有伸缩组件，所述挤压组件、所述伸缩组件之间均通过连接座连接所述成型机构。
12.本发明的有益效果是：本发明的利用伸缩模进行挤压式注塑方式，避免流动式的注塑方式在边角处形成气穴，且双色切换时也更流畅，同时利用稳定机构对伸缩模保证稳态移动，从而保证注塑端面的水平效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的整体结构示意图；图2为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的成型机构结构示意图；图3为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的成型机构内部结构示意图；图4为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的成型机构分解图；图5为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的调节座结构示意图；图6为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的检测座结构示意图；图7为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的检测油缸结构示意图；图8为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的调压油缸结构示意图；图9为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的刹车轮结构示意图；
图10为本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的调节座与检测油缸配合结构示意图。
15.图中：1、动力机构；2、成型机构；3、稳定机构；11、原料桶；12、挤压组件；13、伸缩组件；14、连接座；21、成型模；22、密封模；23、稳定柱；24、伸缩模；25、注射腔；31、固定座；32、调节座；33、检测座；34、调压油缸；35、配合油管；36、刹车架；37、刹车轮；38、检测油缸。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例，如图1至图10所示，包括动力机构1，还包括用于对箱体成型的成型机构2和用于调节成型时溶液稳态的稳定机构3，成型机构2安装在动力机构1上动力输出端，稳定机构3连接在成型机构2的伸出端，成型机构2包括成型模21，成型模21一端配合有密封模22，密封模22上四角均匀贯穿设置有四个稳定柱23，稳定柱23位于成型模21内部连接有伸缩模24，伸缩模24和稳定柱23内部均设置有两组注射腔25。
18.稳定机构3包括固定座31，固定座31安装在密封模22外侧，固定座31内部安装有调节座32，调节座32位于密封模22一侧且位于固定座31内部四角均匀安装有检测油缸38，调节座32上对应稳定柱23位置均安装有检测座33，检测座33内部位于稳定柱23贯穿部位对称设置有两个刹车轮37，刹车轮37侧面设置有用于调节刹车轮37阻力的刹车架36，刹车架36动力输入端连接有调压油缸34，调压油缸34通过配合油管35连接检测油缸38，刹车架36为固定在调压油缸34活塞上的双叉结构刹车片，且当调压油缸34的压力发生变化后，其活塞杆长度发生变化，从而带动刹车架36相对刹车轮37发生相对挤压，从而改变刹车架36和刹车轮37之间的压力，从而调节刹车轮37相对于稳定柱23的阻力。
19.调压油缸34和检测油缸38均设置在位于调节座32的四角，且调压油缸34通过配合油管35对角连接检测油缸38，四个检测油缸38轨迹成x状，对角设置能够利用对角偏移检测调节座32整体的偏移量，从而对不同稳定柱23进行不同的调节，达到整体调节的效果。
20.检测油缸38活塞端通过球头卡接调节座32，能够在调节座32进行偏转时保证余量和适应力。
21.伸缩模24滑动连接成型模21，稳定柱23通过螺纹连接伸缩模24，伸缩模24和成型模21滑动配合，从而达到挤出的注塑方式。
22.固定座31通过螺栓连接密封模22，密封模22密封配合成型模21。
23.动力机构1包括挤压组件12，挤压组件12上端安装有两个原料桶11，挤压组件12一端设置有伸缩组件13，挤压组件12、伸缩组件13之间均通过连接座14连接成型机构2。
24.将成型模21、密封模22固定在两个连接座14之间，伸缩模24移动至成型模21内部最深处，将双色原料放置在原料桶11内部，通过两组挤压组件12将原料加工成熔融状态后通过稳定柱23内部的注射腔25传输到伸缩模24内部的注射腔25，从伸缩模24侧面流出，原料流出后进入到伸缩模24和成型模21之间的空间内，利用原料溶液的内压推动伸缩模24和
稳定柱23向外侧移动，因为使用挤压方式，且伸缩模24逐步退出的方式，从而保证型腔内部的溶液填充效果；且伸缩模24被推动移动时，稳定柱23在两个刹车轮37之间滑动，且从起步时刹车轮37就对稳定柱23拥有部分缓冲力，避免稳定柱23和伸缩模24退出过快，而在持续退出过程中，当某一个稳定柱23受到伸缩模24的不平衡推力发生过快时，例如从上到下以顺时针方向分别为第一第二第三第四稳定柱23，此时过快的第四稳定柱23会通过刹车轮37和外部的检测座33带动调节座32发生一定的偏移，此时过快第一的稳定柱23处的调节座32一角向外部偏转，则对角的第二的稳定柱23对应调节座32处则向内偏转，则第二的稳定柱23处的检测油缸38被调节座32挤压向内收缩，则因为油压为对角控制，被挤压的检测油缸38将油压提供给过快的稳定柱23对应的调压油缸34，调压油缸34调节刹车架36的伸出长度，对刹车轮37进行施压，从而使刹车轮37阻力过大，则两个配合对稳定柱23施压，使过快的稳定柱23受到更大的压力，从而使其速度变慢，其他三个稳定柱23的速度维持原速度，直至四个稳定柱23的基准面相同后，调节座32也恢复原水平面，四个检测油缸38压力相同，则保证恒速注射以及伸缩模24的退出。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。