一种塑胶模具生产的加速冷却箱的制作方法

1.本发明涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种塑胶模具生产的加速冷却箱。


背景技术：

2.塑料模具是一种生产塑料制品的工具，通过将熔融塑料注入成型模腔内，并在腔内进行冷却定型。在塑胶模具使用过程中，由于熔融塑料会使塑胶模具吸收和产生热量，使得塑胶模具的温度上升，因此，需要对塑胶模具进行冷却散热。目前现有技术通常是通过水循环对塑料模具进行冷却，在实际使用中，水对塑料模具进行冷却一段时间后，水随塑胶模具的温度而升高，进而降低了水对塑料模具的冷却速度。
3.如何设计一种能够对水进行散热降温的塑胶模具生产的加速冷却箱是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术水对塑料模具进行冷却一段时间后，水随塑胶模具的温度而升高，进而降低了水对塑料模具的冷却速度的缺点，技术问题为：提供一种能够对水进行散热降温的塑胶模具生产的加速冷却箱。
5.本发明的技术方案是：一种塑胶模具生产的加速冷却箱，包括有：
6.底座和冷却箱，底座上连接有冷却箱；
7.抽拉放置台，冷却箱左中部滑动式连接有抽拉放置台；
8.握把，抽拉放置台右侧连接有握把；
9.喷淋机构，底座与冷却箱左部之间设有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋机构；
10.吹风机构，冷却箱上部设有用于对塑胶模具进行风冷的吹风机构。
11.进一步的，喷淋机构包括有：
12.水泵，底座顶部左侧安装有水泵，水泵与冷却箱联通；
13.导杆，冷却箱上部前后两侧均连接有导杆；
14.滑动板，导杆上均滑动式连接有滑动板；
15.喷淋头，滑动板下部均安装有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋头；
16.软管，喷淋头均与水泵之间联通有软管；
17.同步杆，滑动板之间连接有同步杆。
18.进一步的，吹风机构包括有：
19.滑槽架，冷却箱顶部连接有滑槽架；
20.第一滑动块，滑槽架中部滑动式连接有第一滑动块；
21.阻尼块，第一滑动块后部转动式连接有阻尼块；
22.风冷机，阻尼块后侧安装有用于对塑胶模具进行风冷的风冷机。
23.进一步的，还包括有用于喷淋头自动重复左右移动进行喷淋的移动机构，移动机
构包括有：
24.固定架，冷却箱左壁上部前侧连接有固定架；
25.电机，固定架上安装有电机；
26.丝杆，冷却箱前壁上侧转动式连接有丝杆，丝杆左端与电机的输出轴通过联轴器连接；
27.移动块，前侧的滑动板顶部连接有移动块，移动块与丝杆螺纹式连接。
28.进一步的，还包括有用于风冷机自动重复左右移动进行风冷的转动机构，转动机构包括有：
29.固定杆，移动块顶部连接有固定杆；
30.转动滑套，固定杆上部后侧转动式连接有转动滑套；
31.滑杆，转动滑套内部滑动式连接有滑杆，滑杆底部与阻尼块连接。
32.进一步的，还包括有用于遮挡塑胶模具的注塑口的遮挡机构，遮挡机构包括有：
33.导向板，抽拉放置台右部后侧连接有导向板；
34.升降板，导向板上滑动式连接有升降板；
35.橡胶遮挡板，升降板左部转动式连接有用于遮挡塑胶模具的注塑口的橡胶遮挡板。
36.进一步的，还包括有用于夹紧固定塑胶模具的固定机构，固定机构包括有：
37.导轨，冷却箱内左壁下侧连接有导轨；
38.第二滑动块，抽拉放置台左部滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块上部均卡在导轨上；
39.固定板，抽拉放置台左部滑动式连接有用于夹紧固定塑胶模具的固定板；
40.直线弹簧，前侧的固定板左部与前侧的第二滑动块之间连接有直线弹簧，后侧的固定板左部与后侧的第二滑动块之间连接有直线弹簧。
41.进一步的，还包括有滚轮，冷却箱内下部前后两侧都均匀转动式连接有滚轮，抽拉放置台底部与滚轮接触，用于提高抽拉放置台移动的灵活性。
42.优点为：通过水泵抽取冷却箱内的水，水进入软管内，再通过喷淋头喷进冷却箱内对塑胶模具进行冷却，如此实现水循环，避免水被浪费，通过风冷机对塑胶模具进行风冷，同时能够对水进行散热降温，防止水随塑胶模具的温度而升高降低了水对塑料模具的冷却速度；电机带动丝杆重复正反转动，丝杆通过移动块带动滑动板、喷淋头和同步杆重复左右移动，如此无需人们手动操作进行左右移动同步杆；移动块带动固定杆和转动滑套重复左右移动，转动滑套通过滑杆带动阻尼块、第一滑动块和风冷机重复左右移动，如此，无需人们手动操作进行左右移动第一滑动块，降低操作难度；通过设置的橡胶挡板对塑胶模具的注塑口进行遮挡，防止水进入塑胶模具内，影响塑胶模具的物料成型；通过设置的固定板对塑胶模具进行夹紧固定，防止喷淋头喷出的水的冲击力推动塑胶模具进行移动，使得人们需要不停的调节风冷机的角度。
附图说明
43.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
44.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
45.图3为本发明的部分立体结构示意图。
46.图4为本发明的喷淋机构立体结构示意图。
47.图5为本发明的吹风机构立体结构示意图。
48.图6为本发明的移动机构立体结构示意图。
49.图7为本发明的转动机构立体结构示意图。
50.图8为本发明的遮挡机构立体结构示意图。
51.图9为本发明的固定机构立体结构示意图。
52.图10为本发明的固定机构部分立体结构示意图。
53.图中零部件名称及序号：1_底座，2_冷却箱，3_滚轮，4_抽拉放置台，5_握把，6_喷淋机构，61_水泵，62_软管，63_喷淋头，64_滑动板，65_导杆，66_同步杆，7_吹风机构，71_滑槽架，72_第一滑动块，73_阻尼块，74_风冷机，8_移动机构，81_固定架，82_电机，83_丝杆，84_移动块，9_转动机构，91_固定杆，92_转动滑套，93_滑杆，10_遮挡机构，101_导向板，102_升降板，103_橡胶遮挡板，11_固定机构，111_导轨，112_第二滑动块，113_直线弹簧，114_固定板。
具体实施方式
54.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
55.实施例1
56.一种塑胶模具生产的加速冷却箱，参照图1-图5，包括有底座1、冷却箱2、滚轮3、抽拉放置台4、握把5、喷淋机构6和吹风机构7，底座1上连接有冷却箱2，冷却箱2左中部滑动式连接有抽拉放置台4，冷却箱2内下部前后两侧都均匀转动式连接有滚轮3，抽拉放置台4底部与滚轮3接触，抽拉放置台4右侧焊接有握把5，底座1与冷却箱2左部之间设有喷淋机构6，喷淋机构6用于对塑胶模具进行喷淋冷却，冷却箱2上部设有吹风机构7，吹风机构7用于对塑胶模具进行风冷。
57.参照图4，喷淋机构6包括有水泵61、软管62、喷淋头63、滑动板64、导杆65和同步杆66，底座1顶部左侧安装有水泵61，水泵61与冷却箱2联通，冷却箱2上部前后两侧均通过螺栓固接有导杆65，导杆65上均滑动式连接有滑动板64，滑动板64下部均安装有喷淋头63，喷淋头63用于对塑胶模具进行喷淋冷却，喷淋头63均与水泵61之间联通有软管62，两个滑动板64之间焊接有同步杆66。
58.参照图5，吹风机构7包括有滑槽架71、第一滑动块72、阻尼块73和风冷机74，冷却箱2顶部连接有滑槽架71，滑槽架71中部滑动式连接有第一滑动块72，第一滑动块72后部转动式连接有阻尼块73，阻尼块73后侧安装有风冷机74，风冷机74用于对塑胶模具进行风冷。
59.使用时，人们在冷却箱2左部加入适量的水，通过握把5手动向右拉出抽拉放置台4，再将塑胶模具放在抽拉放置台4上，通过握把5手动向左移动复位抽拉放置台4，接着启动水泵61，水泵61抽取冷却箱2内的水，水进入软管62内，再通过喷淋头63喷进冷却箱2内，如此实现水循环，避免水被浪费，同时人们手动左右移动同步杆66，同步杆66通过滑动板64带动喷淋头63左右移动，从而将水均匀的喷淋在塑胶模具上，对塑胶模具进行冷却，人们启动风冷机74，手动左右移动第一滑动块72，第一滑动块72带动阻尼块73和风冷机74左右移动，同时手动正反转动阻尼块73，从而调节风冷机74吹风的角度，使得风冷机74准确的吹向塑
胶模具，从而对塑胶模具进行风冷，同时能够对水进行散热，防止水随塑胶模具的温度而升高降低了水对塑料模具的冷却速度，塑胶模具冷却完毕后，关闭水泵61和风冷机74，重复上述操作拉出抽拉放置台4即可取出塑胶模具，通过滚轮3便于人们抽拉复位抽拉放置台4。
60.实施例2
61.在实施例1的基础之上，参照图1、图2和图6，还包括有移动机构8，移动机构8包括有固定架81、电机82、丝杆83和移动块84，冷却箱2左壁上部前侧通过螺栓固接有固定架81，固定架81上安装有电机82，冷却箱2前壁上侧转动式连接有丝杆83，丝杆83左端与电机82的输出轴通过联轴器连接，前侧的滑动板64顶部连接有移动块84，移动块84与丝杆83螺纹式连接。
62.启动电机82，控制电机82的输出轴重复正反转动带动丝杆83重复正反转动，丝杆83带动移动块84重复左右移动，移动块84带动滑动板64、喷淋头63和同步杆66重复左右移动，如此无需人们手动操作进行左右移动同步杆66，塑胶模具冷却完毕后，关闭电机82即可。
63.参照图1、图2和图7，还包括有转动机构9，转动机构9包括有固定杆91、转动滑套92和滑杆93，移动块84顶部焊接有固定杆91，固定杆91上部后侧转动式连接有转动滑套92，转动滑套92内部滑动式连接有滑杆93，滑杆93底部与阻尼块73连接。
64.当人们正反转动阻尼块73对风冷机74进行角度调节时，阻尼块73通过滑杆93带动转动滑套92正反转动，当移动块84重复左右移动时，移动块84带动固定杆91和转动滑套92重复左右移动，转动滑套92通过滑杆93带动阻尼块73重复左右移动，阻尼块73带动第一滑动块72和风冷机74重复左右移动，如此，无需人们手动操作进行左右移动第一滑动块72，降低操作难度。
65.参照图1、图2和图8，还包括有遮挡机构10，遮挡机构10包括有导向板101、升降板102和橡胶遮挡板103，抽拉放置台4右部后侧焊接有导向板101，导向板101上滑动式连接有升降板102，升降板102左部转动式连接有橡胶遮挡板103，橡胶遮挡板103用于遮挡塑胶模具的注塑口。
66.人们手动向上移动升降板102，升降板102带动橡胶遮挡板103向上移动，再将塑胶模具放在抽拉放置台4上，接着转动橡胶遮挡板103，使得橡胶遮挡板103转动至塑胶模具的注塑口上方，再向下移动升降板102，升降板102带动橡胶遮挡板103向下移动堵住塑胶模具的注塑口，防止水进入塑胶模具内，影响塑胶模具的物料成型，人们取出塑胶模具后，再复位升降板102和橡胶遮挡板103即可。
67.参照图1、图2、图9和图10，还包括有固定机构11，固定机构11包括有导轨111、第二滑动块112、直线弹簧113和固定板114，冷却箱2内左壁下侧连接有导轨111，抽拉放置台4左部滑动式连接有两个第二滑动块112，第二滑动块112上部均卡在导轨111上，抽拉放置台4左部滑动式连接有两个固定板114，固定板114用于夹紧固定塑胶模具，前侧的固定板114左部与前侧的第二滑动块112之间连接有直线弹簧113，后侧的固定板114左部与后侧的第二滑动块112之间连接有直线弹簧113。
68.当抽拉放置台4被向右拉出时，抽拉放置台4带动第二滑动块112、直线弹簧113和固定板114向右移动，在导轨111的作用下，第二滑动块112向右移动的同时向外移动，第二滑动块112带动直线弹簧113和固定板114向右移动的同时向外移动，使得固定板114向外打
开，将塑胶模具放在抽拉放置台4上，且位于固定板114之间后，再向左移动复位抽拉放置台4，抽拉放置台4带动第二滑动块112、直线弹簧113和固定板114向右移动，当第二滑动块112上部卡进导轨111内时，在导轨111的作用下，第二滑动块112向左移动的同时向内移动，第二滑动块112带动直线弹簧113和固定板114向左移动的同时向内移动，当固定板114与塑胶模具接触时，固定板114夹紧固定塑胶模具，防止喷淋头63喷出的水的冲击力推动塑胶模具进行移动，使得人们需要不停的调节风冷机74的角度，当第二滑动块112继续向内移动时，直线弹簧113被拉伸，塑胶模具冷却完毕后，重复上述操作使得第二滑动块112向右移动的同时向外移动，直线弹簧113随之复位，第二滑动块112再带动固定板114向外移动松开塑胶模具，人们即可取出塑胶模具，再向左移动复位抽拉放置台4，抽拉放置台4带动第二滑动块112、直线弹簧113和固定板114向右移动复位。
69.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。