一种自动预热机的制作方法

1.本技术涉及光电耦合器生产设备领域，尤其是涉及一种自动预热机


背景技术：

光电耦合器的生产工艺一般依次包括固晶、烘烤、焊线、点胶、压膜、除胶、电镀、切颗粒以及检测。而在压膜过程中，将上一道工序制成的片状产品放置在压膜机上成型，但是由于压膜机温度较高，若是直接高温作用在光电耦合器元件上，容易使附近塑胶产生应力作用，比较严重时还会出现裂痕，增加产品不合格率，因此需要预先对前道工序的光电耦合器产品进行预热。
2.而目前现有的预热装置，如公告号为cn213601839u的一种光电耦合器生产用预热装置，其技术方案包括加热板、支撑架和放料夹具，所述加热板放置在所述支撑件上，所述放料夹具放置在所述加热板上，所述放料夹具包括框架和若干支撑框体，若干所述支撑框体位于框架内且靠近框架底面的位置。工作时，先将放料夹具放置在加热板上，再将多个片状的待预热件放置在框架内，进行预热，预热完成后，预热件跟随放料夹具一同取出放置在压膜机上进行压膜处理，但是现有的多个片状待预热件需要人工铺放在放料夹具中的框架内，因此存在预热效率较低的缺陷。


技术实现要素：

3.为了提高待预热件的预热效率，本技术提供一种自动预热机。
4.本技术提供的一种自动预热机采用如下的技术方案：一种自动预热机，包括机台、加热装置以及放料模具，所述机台上方设置有下料装置，所述加热装置安装在机台上，所述放料模具与加热装置接触；所述下料装置包括放料盒和控制机构，所述放料盒上下开口设置，且所述放料盒的下部开口朝向且靠近放料模具，所述控制机构包括两个放料块、两个隔挡块以及两个推动组件，两个所述放料块活动设置在放料盒下部靠近开口的相对两侧侧壁上，两个所述隔挡块活动设置在放料盒下部相对两侧侧壁上，且所述隔挡块位于放料件的上方，隔挡块和放料块之间隔开的所述放料盒的空间供一片待预热件放置，所述推动组件同时与隔挡块和放料块连接，用于驱动隔挡块和放料块错位打开放料盒的下部开口。
5.通过采用上述技术方案，下料装置的放料盒内叠加放置多个待预热件，当放料模具放置在加热装置上后，放料盒下部开口对应放料模具，控制机构中的推动组件推动放料块打开，同时推动隔挡块处于放料盒内的隔挡状态，从而使位于放料块和隔挡块之间的待预热件自动掉落在放料模具上进行加热，从而提高了待预热件的预热效率。
6.优选的，所述放料模具包括框体和若干支撑杆，所述框体中部镂空设置，若干所述支撑杆一端间隔固定在框体上，另一端水平延伸至框架内。
7.通过采用上述技术方案，框体上的若干支撑杆用于支撑放置的待预热件，从而提高待预热件与加热装置的接触面积，进而提高待预热件的预热效率。
8.优选的，所述加热装置包括安装板和发热块，所述发热块设置在安装板的上表面，所述发热块设置有供支撑杆嵌放的嵌槽。
9.通过采用上述技术方案，框体放置在安装板表面，支撑杆嵌入到嵌槽中，而发热块位于框体内，从而使处于支撑杆上的待加热件与发热块表面接触，对待预热件进行预热。
10.优选的，所述机台包括机箱和台板，所述机台包括机箱和台板，所述台板固定设置在机箱上方，所述下料装置还包括架体，所述架体安装在台板上，所述放料盒安装在架体上，所述放料盒和台板之间具有供放料模具插入的空间；所述机台上设置有驱动安装板上下移动的驱动机构，所述台板设置有让位口，所述驱动机构驱动安装板上移至让位口处，以使发热块嵌入框体内或者驱动安装板下移，以使发热块处于框体下方。
11.通过采用上述技术方案，放料模具插入到放料盒和台板之间，驱动机构驱动安装板上移，从而使安装板上的发热块嵌入到框体内，对放置在支撑杆上的待预热件进行预热，当预热完成后，通过驱动机构驱动安装板下移，从而使发热块位于框体下方，从而方便放料模具取出。
12.优选的，所述机箱和台板之间竖直设置有多个导向柱，所述安装板向外延伸设置有多个安装耳，所述安装耳滑移连接在导向柱上，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述电机安装在机箱上表面，所述凸轮固定设置在电机的转轴上，所述凸轮的轮面与安装板下表面接触。
13.通过采用上述技术方案，安装板通过安装耳滑移连接在导向柱上，电机驱动凸轮转动，凸轮抵触在安装板的下表面，从而方便驱动安装板的上下移动。
14.优选的，所述台板两侧均竖直设置有限位板，所述放料模具位于两个限位板之间。
15.通过采用上述技术方案，台板两侧的限位板对放料模具导向限位，从而提高放料模具放置在台板上的精确度。
16.优选的，位于两个限位板之间的所述台板一侧竖直设置有定位板。
17.通过采用上述技术方案，通过限位板和定位板对放置在台板上的放料模具进行定位，从而使发热块精确嵌入到框体内，同时使放料盒上的待预热件精确的掉落在放料模具上。
18.优选的，所述推动组件包括容置块、推动块、驱动杆、两个推动杆、两个限位环、两个弹簧，所述容置块固定设置在放料盒的侧壁上，所述容置块内部上下设置有两个容置槽，所述放料盒的侧壁设置有两个分别与容置槽想通的导通孔，所述放料块和隔挡块分别滑移连接在两个容置槽且能够通过导通孔移动至放料盒内，两个所述推动杆活动插接在远离放料盒的容置块侧壁上，且两个推动杆端部分别于放料块和隔挡块固定连接，所述推动杆上固定连接有限位环，所述弹簧活动套设在推动杆上，所述弹簧一端抵触在容置块侧壁，另一端抵触在限位环上，所述驱动杆竖直设置且通过连接杆与安装板侧壁连接，所述推动块固定设置在驱动杆的侧壁，所述推动块朝向推动杆的侧壁上下两侧分别设置有第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面倾斜向下设置，所述第二导向斜面倾斜向上设置，当驱动机构驱动发热块位于框架内时，所述第一导向斜面抵触推动与隔挡块连接的推动杆；当驱动机构驱动发热块位于台板下方时，所述第二导向斜面抵触推动与放料块连接的推动杆端部。
19.通过采用上述技术方案，当放料模具插入到台板和放料盒之间，通过驱动机构驱动安装板上移，从而使发热块嵌入到框体内，随着安装板上移，使连接在安装板上的连接杆跟随上移，从而使驱动杆上移，驱动杆带动推动块的第一导向斜面抵触在与隔挡块连接的推动杆上，从而压缩弹簧推动隔挡块移动至放料盒内隔挡上方的待预热件，同时推动块的第二导向斜面与放料块连接的推动杆端部脱离，放料块在弹簧的回复力的作用下使放料块嵌入在容置槽内，从而自动使处于隔挡块和放料块之间的待预热件掉落在放料模具上进行预热；当预热完成，驱动机构驱动安装板下移过程中，发热块脱离框体，同时驱动杆下移，驱动杆带动推动块下移，从而使隔挡块嵌入到容置槽内，而放料块移动到放料盒内对待预热件进行隔挡，从而自动实现隔挡块和放料块的交叉隔挡放料。
20.优选的，所述框体外侧侧壁间隔设置有两个把手。
21.通过采用上述技术方案，两个把手方便将框体插入到放料盒和台板之间，或者从放料盒和台板之间取出。
22.优选的，所述下料装置设置多个，多个所述放料盒排列对应设置在放料模具的上方。
23.通过采用上述技术方案，设置多个下料装置，可以同步将多个放料盒中的待预热件在放料模具上，从而提高待预热件的预热效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.下料装置的放料盒内叠加放置多个待预热件，当放料模具放置在加热装置上后，放料盒下部开口对应放料模具，控制机构中的推动组件推动放料块打开，同时推动隔挡块处于放料盒内的隔挡状态，从而使位于放料块和隔挡块之间的待预热件自动掉落在放料模具上进行加热，从而提高了待预热件的预热效率；2.安装板通过安装耳滑移连接在导向柱上，电机驱动凸轮转动，凸轮抵触在安装板的下表面，从而方便驱动安装板的上下移动；3.通过限位板和定位板对放置在台板上的放料模具进行定位，从而使发热块精确嵌入到框体内，同时使放料盒上的待预热件精确的掉落在放料模具上。
附图说明
25.图1绘示了本技术实施例的预热机的整体结构示意图。
26.图2绘示了本技术实施例的加热装置与机台的安装结构示意图。
27.图3绘示了本技术实施例的放料模具的结构示意图。
28.图4绘示了本技术实施例的台板、下料装置以及放料模具的安装结构示意图。
29.图5绘示了本技术实施例的放料盒和控制机构的控制机构的示意图。
30.图6绘示了本技术实施例的放料盒剖开后的控制机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机台；11、机箱；12、台板；121、让位口；122、限位板；123、定位板；124、让位孔；13、导向柱；2、加热装置；21、安装板；211、安装耳；22、发热块；221、嵌槽；23、驱动机构；231、电机；232、凸轮；3、放料模具；31、框体；32、延伸杆；33、支撑杆；34、把手；4、下料装置；41、架体；42、放料盒；421、取料槽；422、导通孔；5、控制机构；51、放料块；52、隔挡块；53、推动组件；531、容置块；5311、容置槽；532、推动块；5321、第一导向斜面；5322、第二导向斜面；533、驱动杆；534、推动杆；5341、第三导向斜面；5342、第四导向斜面；535、限位
环；536、弹簧；537、连接杆；538、同步杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动预热机。参照图1，自动预热机包括机台1、加热装置2、放料模具3以及下料装置4，下料装置4安装在机台1上方，下料装置4对应下方的放料模具3，下料装置4用于将内部的待预热件自动掉落在放料模具3内。加热装置2安装在机台1上，放料模具3放置在加热装置2上，使放料模具3上的待预热件与加热装置2接触。通过加热装置2对下料装置4自动放置在放料模具3上的待预热件进行预热，相比人工手动将多个待预热件铺放在放料模具3相比，提高了待预热件的预热效率，从而提高了后道工序中的压膜处理质量。本技术中的待预热件为片状的待压膜的光电耦合器半成品。
34.参照图2，具体的，机台1包括机箱11和台板12，台板12水平设置且位于机箱11上方，台板12与机箱11之间竖直固定设置有多个导向柱13。本实施例中的台板12为矩形板，导向柱13设置四个，四个导向柱13固定设置在台板12的各角处。
35.参照图1和2，具体的，加热装置2包括安装板21和发热块22，发热块22设置多个，多个发热块22间隔排布设置在安装板21的上表面。发热块22内部设置有电热丝，电热丝通过导线与机箱11内部的供电装置连接。下料装置4和台板12之间具有供放料模具3插入的空间，为了方便放料模具3插入以及取出下料装置4和台板12之间的空间。台板12上设置有上下贯通的让位口121，安装板21滑移连接在让位口121处，安装板21的厚度大于台板12的厚度。机台1上设置有驱动安装板21沿着让位口121上下移动的驱动机构23。具体的，驱动机构23包括电机231和凸轮232，电机231安装在机箱11上表面，凸轮232同轴固定设置在电机231的转轴上，凸轮232的轮面与安装板21下表面接触。为了提高安装板21上下移动的稳定性。安装板21侧壁下部外延伸设置有多个安装耳211，安装耳211通过导向孔滑移连接在导向柱13上，本实施例中的安装耳211设置四个，四个安装耳211固定设置在安装板21各角处的侧壁。
36.参照图2和图3，放料模具3包括框体31、两个延伸杆32和若干支撑杆33，框体31中部镂空设置，两个延伸杆32对称设置在框架相对的两个内侧壁上，其中若干支撑杆33一端间隔固定在框体31的内侧壁，另一端水平延伸至框架内，另外部分支撑杆33对应固定在延伸杆32侧壁。间隔设置的四个支撑杆33作为一组支撑一片待预热件。其中发热块22上开设有供支撑杆33嵌放的嵌槽221。框体31放置在安装板21上时，使支撑杆33嵌放在嵌槽221中，位于支撑杆33上的待预热件与发热块22接触，从而对待预热件进行预热。框体31的外侧壁上间隔设置有两个把手34，通过把手34方便对放料模具3的取放。
37.参照图4和图5，下料装置4包括架体41和放料盒42，架体41安装在台板12两侧，放料盒42安装在架体41上。放料盒42为方形盒，且放料盒42上下开口设置，放料盒42的上部开口两侧设置有取料槽421，放料盒42内叠加放置有若干待预热件。放料盒42对应发热块22的数量设置多个，多个放料盒42排列设置，且每个放料盒42的下部开口分别朝向且靠近对应的放料模具3的发热块22位置。每个放料盒42均设置有用于控制放料盒42掉落待预热件的控制机构5。放料盒42和台板12之间具有供放料模具3插入的空间。放料模具3插入到放料盒42和台板12之间，驱动机构23驱动安装板21上移，从而使安装板21上的发热块22嵌入到框
体31内，对放置在支撑杆33上的待预热件进行预热，当预热完成后，通过驱动机构23驱动安装板21下移，从而使发热块22位于框体31下方，从而方便放料模具3取出。
38.参照图2和图4，台板12两侧均竖直设置有限位板122，放料模具3位于两个限位板122之间。位于两个限位板122之间的台板12一侧竖直设置有定位板123。通过限位板122和定位板123对放置在台板12上的放料模具3进行定位，从而使发热块22精确嵌入到框体31内，同时使放料盒42上的待预热件精确的掉落在发热块22上。
39.参照图5和图6，具体的，控制机构5包括两个放料块51、两个隔挡块52以及两个推动组件53，两个放料块51分别活动设置在放料盒42下部靠近开口的相对两侧侧壁上，两个隔挡块52分别活动设置在放料盒42下部相对两侧侧壁上，且隔挡块52位于放料块51的上方，隔挡块52和放料块51之间隔开的放料盒42的空间供一片待预热件放置，推动组件53同时与隔挡块52和放料块51连接，用于驱动隔挡块52和放料块51错位打开放料盒42的下部开口。当放料模具3处于放料盒42下方时，放料盒42下部开口对应发热块22，推动组件53推动放料块51打开，同时推动隔挡块52处于放料盒42内的隔挡状态，避免上方的待预热件下移，从而使位于放料块51和隔挡块52之间的待预热件自动掉落在放料模具3上进行加热，从而避免人工手动放置待预热件，进而提高了待预热件的预热效率。
40.参照图4和图6，具体的，推动组件53包括容置块531、推动块532、驱动杆533、两个推动杆534、两个限位环535以及两个弹簧536，容置块531固定设置在放料盒42的侧壁上，容置块531侧壁上下间隔设置有两个容置槽5311，放料盒42的侧壁设置有两个分别与容置槽5311相通的导通孔422。放料块51和隔挡块52分别滑移连接在两个容置槽5311且能够通过导通孔422移动至放料盒42内。两个推动杆534活动插接在远离放料盒42的容置块531侧壁上，且两个推动杆534端部分别与放料块51和隔挡块52固定连接。推动杆534上固定连接有限位环535，弹簧536活动套设在推动杆534上，弹簧536一端抵触在容置块531侧壁，另一端抵触在限位环535上。本实施例中的限位环535螺纹连接在推动杆534上，从而可以调节弹簧536的松紧。驱动杆533竖直设置且通过连接杆537与安装板21侧壁连接，推动块532固定设置在驱动杆533的侧壁，推动块532朝向推动杆534的侧壁上下两侧分别设置有第一导向斜面5321和第二导向斜面5322，第一导向斜面5321倾斜向下设置，第二导向斜面5322倾斜向上设置，当驱动机构23驱动发热块22位于框架内时，第一导向斜面5321抵触推动与隔挡块52连接的推动杆534；当驱动机构23驱动发热块22位于台板12下方时，第二导向斜面5322抵触推动与放料块51连接的推动杆534端部，位于上方的推动杆534的端部设置有与第一导向斜面5321配合的第三导向斜面5341，位于下方的推动杆534的端部设置有与第二导向斜面5322配合的第四导向斜面5342。
41.当放料模具3插入到台板12和放料盒42之间，通过驱动机构23驱动安装板21上移，从而使发热块22嵌入到框体31内，随着安装板21上移，使连接在安装板21上的连接杆537跟随上移，从而使驱动杆533上移，驱动杆533带动推动块532的第一导向斜面5321抵触在与隔挡块52连接的推动杆534上，从而压缩弹簧536推动隔挡块52移动至放料盒42内隔挡上方的待预热件，同时推动块532的第二导向斜面5322与放料块51连接的推动杆534端部脱离，放料块51在弹簧536的回复力的作用下使放料块51嵌入在容置槽5311内，从而自动使处于隔挡块52和放料块51之间的待预热件掉落在放料模具3上进行预热；当预热完成，驱动机构23驱动安装板21下移过程中，发热块22脱离框体31，同时驱动杆533下移，驱动杆533带动推动
块532下移，从而使隔挡块52嵌入到容置槽5311内，而放料块51移动到放料盒42内对待预热件进行隔挡，从而自动实现隔挡块52和放料块51的交叉隔挡放料。
42.参照图4和图6，本实施例中的连接杆537设置三个，三个连接杆537均连接在安装板21的下部侧壁，且台板12开设有让位孔124，连接杆537通过让位孔124从台板12下方延伸至台板12上方，连接杆537上水平固定连接有同步杆538，处于多个放料盒42的一侧的多个驱动杆533同时与对应的同步杆538固定连接。
43.本技术实施例一种自动预热机的实施原理为：当放料模具3插入到台板12和放料盒42之间，通过开关启动驱动机构23中的电机231驱动凸轮232转动，从而推动安装板21上移，从而使发热块22嵌入到框体31内，同时随着安装板21上移，使连接在安装板21上的连接杆537跟随上移，从而使驱动杆533上移，驱动杆533带动推动块532的第一导向斜面5321抵触在与隔挡块52连接的推动杆534上，从而压缩弹簧536推动隔挡块52移动至放料盒42内隔挡上方的待预热件，同时推动块532的第二导向斜面5322与放料块51连接的推动杆534端部脱离，放料块51在弹簧536的回复力的作用下使放料块51嵌入在容置槽5311内，从而自动使处于隔挡块52和放料块51之间的待预热件掉落在放料模具3上进行预热；当预热完成，通过开关启动电机231，从而驱动安装板21下移过程中，发热块22脱离框体31，同时驱动杆533下移，驱动杆533带动推动块532下移，从而使隔挡块52嵌入到容置槽5311内，而放料块51移动到放料盒42内对待预热件进行隔挡，从而自动实现隔挡块52和放料块51的交叉隔挡放料，从而自动实现待预热件放置在放料模具3上，从而提高待预热件的预热效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。