一种具有余料处理机构的注塑模具的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有余料处理机构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成形也称为注射模塑成形，是一种将塑胶原料加温后通过模具塑型成形的工艺。注射成型工艺具有生产速度快、效率高、操作自动化、花色多样、形状多样、大小不一、尺寸准确、产品容易更新、能生产出各种形状的零件。
3.在进行产品加工注塑过程中，余料会粘在浇口套内，不易脱出，为了不影响下次使用，需要将浇口套内残留的料取出，中国专利cn104175498b公开了一种浇口切割注塑模具，包括：底座、上模具、下模具、顶板、导柱导套、注塑管、管芯、弹簧和加热器，所述底座设置有下模具、下模具上设置有上模具，顶板设置在上模具上方底座四周设置有导柱导套，所述注塑管设置在上模具上方，且与上模具中心轴线同轴布置，注塑管内设置有管芯，弹簧套接在管芯上，注塑管外侧设置有加热器。通过上述方式，该浇口切割注塑模具通过切割刀能够对浇口进行切割，但在实际使用时，由于产品注塑后顶部浇口位置的倾斜角度不同，单一的切割角度容易导致浇口过度崩裂，影响到切割位置的光滑度，不能很好的满足加工处理需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决产品注塑后顶部浇口位置的倾斜角度不同，单一的切割角度容易导致浇口过度崩裂的问题，而提出的一种具有余料处理机构的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有余料处理机构的注塑模具，包括下模座和上模座，所述上模座底部固定安装有注塑喷嘴，且注塑喷嘴外侧壁套设有滑动壳，所述滑动壳滑动连接在上模座两侧，所述滑动壳底部固定安装有注塑座，所述注塑座顶部固定连接有外浇口套，所述外浇口套外侧壁滑动连接有脱料机构，所述外浇口套内腔固定连接有分离内浇口，所述注塑座外侧壁固定安装有多个用于切割浇口料的切割机构，所述滑动壳内腔固定安装有可转动的顶出机构，用于转动后输送带动切割机构移动。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述顶出机构包括壳座，所述壳座转动连接在滑动壳内腔，所述壳座外侧壁固定连接有从动齿环，所述从动齿环一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在滑动壳内腔顶部，所述壳座内腔顶部固定连接有固定座，所述固定座内腔一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆前端固定连接有切刀顶针，所述切刀顶针滑动连接在壳座内腔开设的通孔内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述切割机构包括移动座，所述移动座滑动连接在注塑座外侧壁开设的滑槽内，所述移动座内腔通过销轴转动连接有切割刀具，所述切割刀具末端延伸至固定座外部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动座两侧均固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与注塑座外壁一侧固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有用于弹力复位的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与注塑座外部和固定块一侧对应位置固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述切割刀具远离刃口的一端固定连接有拉动块，所述拉动块一侧通过销轴铰接有连杆，所述连杆另一端通过销轴铰接有拉动座，所述拉动座顶部通过轴承和转轴转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆顶端固定连接有把手，所述调节丝杆外侧壁螺纹连接有丝杆座，且丝杆座外侧壁固定连接有连接座，且连接座固定连接在移动座顶部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述移动座内腔位于铰接杆的顶部一侧固定连接有抵接杆，所述注塑座顶部开设有四个滑孔，且滑孔内滑动连接有顶出针，所述顶出针与脱料机构底部相贴合，所述顶出针外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与顶出针末端和注塑座一侧滑槽内腔顶部固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述脱料机构包括顶出环，所述顶出环顶部与分离内浇口外部阶装环底侧相贴合，所述顶出环底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在外浇口套外侧，所述第一弹簧底端固定连接有抵接环，所述抵接环底部四周均固定连接有抵接三角块，所述抵接三角块底部倾斜面与顶出针顶端相对应。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述滑动壳顶部两侧均固定连接有导向杆，且导向杆滑动连接在上模座顶部开设的导向孔内。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过电动推杆工作时伸长能够带动前端切刀顶针向内侧移动，切刀顶针移动能够带动移动座移动，移动座移动能够带动前端切割刀具与外浇口套和分离内浇口内侧的余料接触，切割刀具能够将余料与产品之间的连接进行切断，同时为了调节产品顶部倾斜面与浇口的切割角度，通过驱动电机输出轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动能够带动内侧啮合的从动齿环转动，从动齿环转动能够带动顶部固定座和电动推杆移动，电动推杆移动能够与不同侧向位置的移动座相接触，通过轴向设置的多个移动座实现对切割位置周向角度的切换，方便调节对不同形状产品浇口切割应力方向的调整，减少浇口余料崩口的产生，提高对注塑后产品的余料处理能力。
23.2、本发明中，移动座内部的抵接杆能够与注塑座滑槽内的顶出针相接触，顶出针被挤压的情况向下能够与顶部抵接三角块相接触，抵接三角块移动能够挤压顶部第一弹簧的同时带动顶出环向上移动，顶出环移动能够带动内侧分离内浇口向上移动，锥形的分离内浇口向上移动时能够带动被切割后的浇铸余料向上与外浇口套内侧分离，当分离内浇口向上充分位移时，方便外部机械手或夹持部将脱出的余料与分离内浇口分离，有利于分离后的浇铸余料自外浇口套内移出，提高重复出料稳定性。
24.3、本发明中，通过拧动调节丝杆能够在丝杆座内转动而向上移动，调节丝杆移动能够拉动连杆移动，连杆同时带动底部拉动块带动另一侧切割刀具围绕内侧铰接销轴进行转动，通过切割刀具的转动实现前端入刀角度的调节，通过对切割角度的调节提高余料脱
离效果，提高对浇口余料的处理效果。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的整体结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的爆炸拆分结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的a部分放大的结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的横向结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的顶出机构半剖结构示意图；
30.图6为本发明提出的图5的b部分放大的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的注塑座装配结构示意图；
32.图8为本发明提出的图7的c部分放大的结构示意图；
33.图9为本发明提出的一种具有余料处理机构的注塑模具的顶出机构部分结构示意图；
34.图10为本发明提出的图5的d部分放大的结构示意图。
35.图例说明：
36.1、下模座；2、上模座；3、脱料机构；301、顶出环；302、第一弹簧；303、抵接环；4、顶出机构；401、电动推杆；402、固定座；403、从动齿环；404、驱动电机；405、驱动齿轮；406、切刀顶针；407、壳座；5、切割机构；501、移动座；502、切割刀具；503、抵接杆；504、伸缩杆；505、第二弹簧；506、固定块；507、调节丝杆；508、拉动座；509、连杆；510、拉动块；6、顶出针；7、注塑座；8、分离内浇口；9、抵接三角块；10、第三弹簧；11、外浇口套；12、滑动壳。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-2和图5-7，本发明提供一种技术方案：一种具有余料处理机构的注塑模具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2底部固定安装有注塑喷嘴，且注塑喷嘴外侧壁套设有滑动壳12，所述滑动壳12滑动连接在上模座2两侧，所述滑动壳12底部固定安装有注塑座7，所述注塑座7顶部固定连接有外浇口套11，所述外浇口套11外侧壁滑动连接有脱料机构3，所述外浇口套11内腔固定连接有分离内浇口8，所述注塑座7外侧壁固定安装有多个用于切割浇口料的切割机构5，所述滑动壳12内腔固定安装有可转动的顶出机构4，用于转动后输送带动切割机构5移动。
39.所述顶出机构4包括壳座407，所述壳座407转动连接在滑动壳12内腔，所述壳座407外侧壁固定连接有从动齿环403，所述从动齿环403一侧啮合有驱动齿轮405，所述驱动齿轮405顶部固定连接有驱动电机404，所述驱动电机404固定安装在滑动壳12内腔顶部，所
述壳座407内腔顶部固定连接有固定座402，所述固定座402内腔一侧固定连接有电动推杆401，所述电动推杆401前端固定连接有切刀顶针406，所述切刀顶针406滑动连接在壳座407内腔开设的通孔内，所述切割机构5包括移动座501，所述移动座501滑动连接在注塑座7外侧壁开设的滑槽内，所述移动座501内腔通过销轴转动连接有切割刀具502，所述切割刀具502末端延伸至固定座402外部。
40.实施方式具体为：当上模座2外部连接的驱动机构控制上模座2向下移动与下模座1贴合后，上模座2内部的注塑喷嘴能够在滑动壳12与下模座1充分压合滑动后进入分离内浇口8内，外部注塑机将注塑液通过分离内浇口8送入上模座2和下模座1模芯之间，当产品注塑完成需要脱模时，控制上模座2向上移动时，为避免外浇口套11内余料残留，通过电动推杆401工作时伸长能够带动前端切刀顶针406向内侧移动，切刀顶针406移动能够带动移动座501移动，移动座501移动能够带动前端切割刀具502与外浇口套11和分离内浇口8内侧的余料接触，切割刀具502能够将余料与产品之间的连接进行切断，同时为了调节产品顶部倾斜面与浇口的切割角度，能够通过驱动电机404输出轴转动带动驱动齿轮405转动，驱动齿轮405转动能够带动内侧啮合的从动齿环403转动，从动齿环403转动能够带动顶部固定座402和电动推杆401移动，电动推杆401移动能够与不同侧向位置的移动座501相接触，从而能够通过轴向设置的多个移动座501实现对切割位置周向角度的切换，方便调节对不同形状产品浇口切割方向的调整，减少浇口余料崩口的产生，提高对注塑后产品的余料处理能力。
41.请参阅图5-6，所述切割刀具502远离刃口的一端固定连接有拉动块510，所述拉动块510一侧通过销轴铰接有连杆509，所述连杆509另一端通过销轴铰接有拉动座508，所述拉动座508顶部通过轴承和转轴转动连接有调节丝杆507，所述调节丝杆507顶端固定连接有把手，所述调节丝杆507外侧壁螺纹连接有丝杆座，且丝杆座外侧壁固定连接有连接座，所述连接座固定连接在移动座501顶部。
42.实施方式具体为：通过设计的切割刀具502，通过拧动调节丝杆507能够在丝杆座内转动而向上移动，调节丝杆507移动能够拉动底部拉动座508向上移动，拉动座508移动能够围绕销轴转动并拉动连杆509移动，连杆509同时带动底部拉动块510向上移动，拉动块510向上移动能够带动另一侧切割刀具502围绕内侧铰接销轴进行转动，从而能够通过切割刀具502的转动实现前端入刀角度的调节，通过对切割角度的调节提高余料脱离效果。
43.请参阅图3和图6，所述移动座501两侧均固定连接有固定块506，所述固定块506一侧固定连接有伸缩杆504，所述伸缩杆504另一端与注塑座7外壁一侧固定连接，所述伸缩杆504外侧壁套设有用于弹力复位的第二弹簧505，所述第二弹簧505两端分别与注塑座7外部和固定块506一侧对应位置固定连接。
44.实施方式具体为：通过设计的固定块506和伸缩杆504，移动座501移动时能够通过两侧固定块506挤压伸缩杆504，伸缩杆504缩短时能够挤压外部第二弹簧505，第二弹簧505能够利用自身弹力提高移动座501移动的稳定性，避免过度晃动导致影响到切割稳定性。
45.请参阅图2、图5-8和图10，所述移动座501内腔位于铰接杆的顶部一侧固定连接有抵接杆503，所述注塑座7顶部开设有四个滑孔，且滑孔内滑动连接有顶出针6，所述顶出针6与脱料机构3底部相贴合，所述顶出针6外侧壁套设有第三弹簧10，所述第三弹簧10两端分别与顶出针6末端和注塑座7一侧滑槽内腔顶部固定连接，所述脱料机构3包括顶出环301，
所述顶出环301顶部与分离内浇口8外部阶装环底侧相贴合，所述顶出环301底部固定连接有第一弹簧302，所述第一弹簧302套设在外浇口套11外侧，所述第一弹簧302底端固定连接有抵接环303，所述抵接环303底部四周均固定连接有抵接三角块9，所述抵接三角块9底部倾斜面与顶出针6顶端相对应，所述滑动壳12顶部两侧均固定连接有导向杆，且导向杆滑动连接在上模座2顶部开设的导向孔内。
46.实施方式具体为：通过设计的顶出针6，当移动座501充分移动时，移动座501内部的抵接杆503能够与注塑座7滑槽内的顶出针6相接触，顶出针6被挤压的情况下能够受力向上滑动，顶出针6移动时能够通过末端阶装部挤压外部套设的第三弹簧10，使得在移动座501移动后，第三弹簧能够利用自身弹力带动顶出针6复位，顶出针6移动能够与顶部抵接三角块9相接触，抵接三角块9移动能够挤压顶部第一弹簧302的同时带动顶出环301向上移动，顶出环301移动能够带动内侧分离内浇口8向上移动，锥形的分离内浇口8向上移动时能够带动被切割后的浇铸余料向上与外浇口套11内侧分离，其中，分离内浇口8底侧水平位置在落位后能够与切割刀具502切割水平位置相匹配，保证注塑后的余料脱出，并且当分离内浇口8向上充分位移时，方便外部机械手或夹持部将脱出的余料与分离内浇口8分离，从而能够有利于分离后的浇铸余料自外浇口套11内移出，同时顶出针6外部的第三弹簧10能够利用自身弹带动顶出针6复位，有利于方便后续外部顶出环301和第一弹簧302的复位，提高重复出料稳定性。
47.工作原理：使用时，当上模座2外部连接的驱动机构控制上模座2向下移动与下模座1贴合后，上模座2内部的注塑喷嘴在滑动壳12与下模座1充分压合滑动后进入分离内浇口8内，外部注塑机将注塑液通过分离内浇口8送入上模座2和下模座1模芯之间，根据产品顶部的弧面角度，通过拧动调节丝杆507在丝杆座内转动而向上移动，调节丝杆507移动拉动底部拉动座508向上移动，拉动座508移动围绕销轴转动并拉动连杆509移动，连杆509带动底部拉动块510向上移动，拉动块510向上移动带动另一侧切割刀具502围绕内侧铰接销轴进行转动，调节前端入刀角度；
48.通过驱动电机404输出轴转动带动驱动齿轮405转动，驱动齿轮405转动带动内侧啮合的从动齿环403转动，从动齿环403转动带动顶部固定座402和电动推杆401移动，电动推杆401移动与不同侧向位置的移动座501相接触；
49.当产品注塑完成需要脱模时，控制上模座2向上移动时，为避免外浇口套11内余料残留，通过电动推杆401工作时伸长带动前端切刀顶针406向内侧移动，切刀顶针406移动带动移动座501移动，移动座501移动带动前端切割刀具502与外浇口套11和分离内浇口8内侧的余料接触，切割刀具502将浇口余料与产品进行切断；
50.当移动座501充分移动时，移动座501内部的抵接杆503与注塑座7滑槽内的顶出针6相接触，顶出针6被挤压的情况向下受力向上滑动，顶出针6移动与顶部抵接三角块9相接触，抵接三角块9移动挤压顶部第一弹簧302的带动顶出环301向上移动，顶出环301移动带动内侧分离内浇口8向上移动，锥形的分离内浇口8向上移动时带动被切割后的浇铸余料向上与外浇口套11内侧分离，其中，分离内浇口8底侧水平位置在落位后与切割刀具502切割水平位置相匹配，进行余料脱出。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。