一种碳纤维电热膜加工用热熔胶膜压合设备的制作方法

1.本发明属于碳纤维电热膜加工领域，尤其涉及一种碳纤维电热膜加工用热熔胶膜压合设备。


背景技术：

2.碳纤维具有耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等优点，利用碳纤维的导电特性将其做成电热材料，按发热体结构的不同可分为碳纤维发热线缆和碳纤维电热膜两种，在进行碳纤维电热膜加工时，通常采用热熔胶膜热压复合装置将碳纤维和绝缘材料进行粘接，热熔胶膜在常温状态下为固态并没有粘性，在高温状态下会熔化，并且双面具有粘性，形成较高的粘接强度对材料进行粘接。现有的热熔胶膜热压复合装置在使用时对热熔胶膜的热压温度不够均匀，使热熔胶膜不同部位的熔化程度不同，造成热熔胶膜不同部位的粘接效果出现差异，使得热熔胶膜压合不够紧致，容易产生气泡，影响热熔胶膜对碳纤维和绝缘材料粘接效果，进而不利于碳纤维电热膜的使用。借此，设计一种能够有效保障热熔胶膜贴合紧密性以及均匀性的压合设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种碳纤维电热膜加工用热熔胶膜压合设备。本发明能够有效的保障热熔胶膜贴合紧密性的同时保障均匀性避免气泡的产生。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碳纤维电热膜加工用热熔胶膜压合设备，包括操作台,滑动轴，所述操作台上端面的四角处固定设置有滑动轴，所述滑动轴顶部连接固定设置有固定顶板，所述固定顶板下方于滑动轴上滑动设置有滑动环，每个所述滑动环之间均连接设置有滑动连接板，所述滑动连接板中部于固定顶板下方连接设置有压动环块，所述压动环块下方于操作台上端面固定设置有压台，所述压动环块与压台端面可贴合且四角处对齐，所述压动环块上方于固定顶板下端面对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的下端面连接设置有顶升滑板，所述顶升滑板下方垂直滑动设置有压动器，所述压动器中部转动设置有刮板转轴，所述刮板转轴上转动设置有转动刮板座，所述转动刮板座的端面上设置有第一刮板，所述第一刮板两侧于压动器上倾斜摆动设置有刮板底板，所述刮板底板上端面外侧设置有第二刮块，所述刮板底板上端面内侧两端设置有转动板，所述转动板之间转动设置有转动轴，所述转动轴常规状态下高度比第二刮块尖角处高与第一刮板尖角平齐。
5.优先的，所述固定顶板端面上对称设置有滑动槽口，所述滑动槽口下方于顶升滑板的上端面固定设置有顶升气缸，所述顶升气缸顶部端面伸出滑动槽口，所述顶升气缸内滑动设置有顶升推杆，所述顶升推杆一端伸出顶升滑板端面，所述顶升推杆伸出顶升滑板端面一端连接设置有压动器。
6.优先的，所述压台中部设置有加热板，所述加热板外侧于压台四角处设置有压动
槽口，所述压动槽口上方于压动环块边角处底部设置有加热凸块，所述加热凸块可与压动槽口贴合密封，所述压动环块外侧于两侧滑动连接板的侧壁上设置有拉动杆。通过加热凸块以及压动槽口的设置，一方面可保障在压合过程中碳纤维膜不会发生偏移，另一方面可保障碳纤维膜周边的温度，避免其远离中心后温度不均的情况发生。
7.优先的，所述刮板转轴两侧于压动器内设置有联动仓，所述联动仓内滑动设置有联动滑板，所述联动滑板底部连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于联动仓底部，所述联动滑板的上端面设置有第一球底座，所述第一球底座内配合转动设置有第一连接球轴，所述第一连接球轴另一端伸出联动仓端面，所述第一连接球轴伸出联动仓端面一端转动配合设置有第二球底座，所述第二球底座固定设置于连接侧板上，所述连接侧板一端固定设置于转动刮板座侧壁上。通过第一刮板以及联动仓的设计，使得其在进行刮动时可向同方向倾斜。
8.优先的，所述联动仓一侧于压动器内对称设置有顶动仓，所述顶动仓与联动仓之间通过联通气管连接互通，所述顶动仓内滑动设置有顶动滑板，所述顶动滑板底部端面连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于顶动仓底部，所述顶动滑板的上端面设置有顶动杆，所述顶动杆另一端伸出顶动仓顶部，所述顶动杆伸出第二弹簧顶部一端连接设置有第二球杆，所述第二球杆的圆球配合设置于刮板底板内侧底部。
9.优先的，所述顶动仓外侧壁上沿直线方向均匀设置有多个抬升仓，所述顶动仓外侧壁上端设置有连接槽口，所述顶动仓内的顶动杆一侧设置有连接横板，所述连接横板另一端伸出连接槽口，所述连接横板伸出连接槽口一端的上端面连接设置有抬升杆，所述抬升杆另一端伸进抬升仓内，所述抬升杆伸进抬升仓内一端连接设置有抬升板，所述抬升板上方与抬升仓顶部连通设置有抬升座，所述抬升座底部设置有气孔板，所述气孔板上端面连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有气动板，所述气动板的上端面连接设置有第一球杆，所述第一球杆顶部转动配合设置于刮板底板一侧底部。在此关系中抬升座推动高度会比第二球杆的抬升高度略高，使得第二刮块能够在第一刮板刮动时同样处于刮动状态，但由于抬升高度有限，因此同向的转动轴也与接触面贴合滚动。
10.优先的，所述压台一侧于操作台端面上设置有循环座，所述循环座内底部设置有吸尘仓，所述吸尘仓靠近压台一端设置有吸尘口，所述吸尘口内设置有第一电机网板，所述第一电机网板远离吸尘口一端面上沿直线方向均匀设置有多个第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端转动设置有第一转动叶轮，所述第一转动叶轮一侧于吸尘仓端面上连接设置有吸尘管道，所述吸尘管道另一端连接设置有过滤器。
11.优先的，所述吸尘仓上方于循环座内设置有第一除尘仓，所述第一除尘仓靠近压台的端面上设置有第一除尘口，所述第一除尘口一侧于第一除尘仓底部端面上连接设置有除尘管道，所述除尘管道另一端连接设置有除尘泵机，所述第一除尘仓两侧于吸尘仓内设置有第二除尘仓，所述第二除尘仓靠近压台一端设置有第二除尘口，所述第二除尘口一侧于第二除尘仓内设置有第二电机网板，所述第二电机网板靠近压台一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端转动设置有第二转动叶轮。
12.有益效果：
13.1.本发明通过在第一刮板刮动过程中牵引同向第二刮块刮动以及转动轴贴合转动的设计，一方面可将未加热透的热熔胶膜擀动均匀，另一方面可将贴合过程中的气泡刮
除，有效的保障碳纤维膜的贴合紧密度与均匀性。
14.2.本发明通过加热凸块以及压动槽口的联动设计，在能够保障碳纤维膜不发生偏移的同时保障周边的温度，避免其远离中心导致的温度不均匀的情况发生。
15.3.本发明通过循环座的设计，使得在加热过程中的有毒气体能够及时的排出并净化，有效的保障操作人员安全的同时，也可对压台以及压动槽口做及时的清理以及降温，使得效率有效提高。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的俯视图；
18.图3为本发明的主视图；
19.图4为图2中a-a处的剖视图；
20.图5为图3中b-b处的剖视图；
21.图6为图3中c-c处的剖视图；
22.图7为压动器零件的立体图；
23.图8为压动器零件的主视图；
24.图9为图8中d-d处的剖视图；
25.图10为图8中e-e处的剖视图；
26.图11为图5中f处的局部放大图；
27.图12为图6中g处的局部放大图；
28.图中：操作台10,滑动轴12，固定顶板11，滑动环13，滑动连接板16，压动环块25，压台15，滑轨28，滑块27，顶升滑板21，压动器29，刮板转轴35，转动刮板座34，第一刮板30，刮板底板32，第二刮块31，转动板59，转动轴33，滑动槽口17，顶升气缸14，顶升推杆22，加热板23，压动槽口24，加热凸块26，拉动杆20，联动仓36，联动滑板40，第一弹簧38，第一球底座42，第一连接球轴43，第二球底座44，连接侧板45，顶动仓37，联通气管58，顶动滑板46，第二弹簧39，顶动杆47，第二球杆54，抬升仓50，连接槽口48，连接横板49，抬升杆41，抬升板51，抬升座52，气孔板57，第三弹簧56，气动板55，第一球杆53，循环座60，吸尘仓65，吸尘口64，第一电机网板66，第一驱动电机67，第一转动叶轮68，吸尘管道69，过滤器18，第一除尘仓61，第一除尘口63，除尘管道62，除尘泵机19，第二除尘仓70，第二除尘口71，第二电机网板74，第二驱动电机73，第二转动叶轮72。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.结合附图1-12，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碳纤维电热膜加工用热熔胶膜压合设备，包括操作台10,滑动轴12，操作台10上端面的四角处固定设置有滑动轴12，滑动轴12顶部连接固定设置有固定顶板11，固定顶板11下方于滑动轴12上滑动设置有滑动环13，每个滑动环13之间均连接设置有滑动连接板16，滑动连接板16中部于固定顶板11下方连接设置有压动环块25，压动环块25下方于操作台10上端面固定设置有压台15，压动环块25与压台15端面可贴合且四角处对齐，压动环块25上方于固定顶板11下端面对称设置有滑轨28，滑轨28上滑动设置有滑块27，滑块27的下端面连接设置有顶升滑板21，顶升滑板21下方垂直滑动设置有压动器29，压动器29中部转动设置有刮板转轴35，刮板转轴35上转动设置有转动刮板座34，转动刮板座34的端面上设置有第一刮板30，第一刮板30两侧于压动器29上倾斜摆动设置有刮板底板32，刮板底板32上端面外侧设置有第二刮块31，刮板底板32上端面内侧两端设置有转动板59，转动板59之间转动设置有转动轴33，转动轴33常规状态下高度比第二刮块31尖角处高与第一刮板30尖角平齐。
32.进一步的，固定顶板11端面上对称设置有滑动槽口17，滑动槽口17下方于顶升滑板21的上端面固定设置有顶升气缸14，顶升气缸14顶部端面伸出滑动槽口17，顶升气缸14内滑动设置有顶升推杆22，顶升推杆22一端伸出顶升滑板21端面，顶升推杆22伸出顶升滑板21端面一端连接设置有压动器29。
33.进一步的，压台15中部设置有加热板23，加热板23外侧于压台15四角处设置有压动槽口24，压动槽口24上方于压动环块25边角处底部设置有加热凸块26，加热凸块26可与压动槽口24贴合密封，压动环块25外侧于两侧滑动连接板16的侧壁上设置有拉动杆20。
34.进一步的，刮板转轴35两侧于压动器29内设置有联动仓36，联动仓36内滑动设置有联动滑板40，联动滑板40底部连接设置有第一弹簧38，第一弹簧38另一端连接设置于联动仓36底部，联动滑板40的上端面设置有第一球底座42，第一球底座42内配合转动设置有第一连接球轴43，第一连接球轴43另一端伸出联动仓36端面，第一连接球轴43伸出联动仓36端面一端转动配合设置有第二球底座44，第二球底座44固定设置于连接侧板45上，连接侧板45一端固定设置于转动刮板座34侧壁上。
35.进一步的，联动仓36一侧于压动器29内对称设置有顶动仓37，顶动仓37与联动仓36之间通过联通气管58连接互通，顶动仓37内滑动设置有顶动滑板46，顶动滑板46底部端面连接设置有第二弹簧39，第二弹簧39另一端连接设置于顶动仓37底部，顶动滑板46的上端面设置有顶动杆47，顶动杆47另一端伸出顶动仓37顶部，顶动杆47伸出第二弹簧39顶部一端连接设置有第二球杆54，第二球杆54的圆球配合设置于刮板底板32内侧底部。
36.进一步的，顶动仓37外侧壁上沿直线方向均匀设置有多个抬升仓50，顶动仓37外侧壁上端设置有连接槽口48，顶动仓37内的顶动杆47一侧设置有连接横板49，连接横板49另一端伸出连接槽口48，连接横板49伸出连接槽口48一端的上端面连接设置有抬升杆41，抬升杆41另一端伸进抬升仓50内，抬升杆41伸进抬升仓50内一端连接设置有抬升板51，抬升板51上方与抬升仓50顶部连通设置有抬升座52，抬升座52底部设置有气孔板57，气孔板57上端面连接设置有第三弹簧56，第三弹簧56另一端连接设置有气动板55，气动板55的上端面连接设置有第一球杆53，第一球杆53顶部转动配合设置于刮板底板32一侧底部。
37.进一步的，压台15一侧于操作台10端面上设置有循环座60，循环座60内底部设置有吸尘仓65，吸尘仓65靠近压台15一端设置有吸尘口64，吸尘口64内设置有第一电机网板
66，第一电机网板66远离吸尘口64一端面上沿直线方向均匀设置有多个第一驱动电机67，第一驱动电机67输出端转动设置有第一转动叶轮68，第一转动叶轮68一侧于吸尘仓65端面上连接设置有吸尘管道69，吸尘管道69另一端连接设置有过滤器18。
38.进一步的，吸尘仓65上方于循环座60内设置有第一除尘仓61，第一除尘仓61靠近压台15的端面上设置有第一除尘口63，第一除尘口63一侧于第一除尘仓61底部端面上连接设置有除尘管道62，除尘管道62另一端连接设置有除尘泵机19，第一除尘仓61两侧于吸尘仓65内设置有第二除尘仓70，第二除尘仓70靠近压台15一端设置有第二除尘口71，第二除尘口71一侧于第二除尘仓70内设置有第二电机网板74，第二电机网板74靠近压台15一端设置有第二驱动电机73，第二驱动电机73输出端转动设置有第二转动叶轮72。
39.工作原理：设备启动，加热板23开始通电加热，此时操作人员可将碳纤维膜与热熔胶膜平铺放置于压台15的上端面，此时操作人员可拉动拉动杆20向下移动，从而拉动设置于拉动杆20一端的滑动连接板16向下移动，从而带动设置于滑动连接板16中部的压动环块25向下移动，从而拉动设置于压动环块25底部的加热凸块26向下移动，从而使得加热凸块26与压台15上端面的压动槽口24贴合，从而对碳纤维膜以及热熔胶膜进行周边固定，在固定过程中，加热凸块26也会通电加热，从而使得在融化热熔胶膜时可避免周边温度过低的情况发生。
40.此时顶升气缸14启动，顶升气缸14推动内部的顶升推杆22向下移动，从而推动设置于顶升推杆22底部的压动器29向下移动，从而推动设置于压动器29中部的第一刮板30尖角处贴合于碳纤维膜上，此时滑块27会在滑轨28上来回移动，从而拉动滑块27底部的顶升滑板21以及顶升滑板21上的顶升气缸14来回移动，从而对碳纤维膜进行压实处理。
41.在压实的过程中，当压动器29向一侧移动时，便会带动第一刮板30向一侧压动，从而压制一侧的连接侧板45向下倾斜，从而压动连接侧板45底部的第二球底座44向下移动，从而压动设置于第二球底座44内的第一连接球轴43向下移动，从而压动设置于第一连接球轴43一端的第一球底座42向下移动，从而压动设置于第一球底座42底部的联动滑板40向下移动，从而使得联动滑板40下方联动仓36内的液体进入到联通气管58内，随后通过联通气管58进入到顶动仓37内，从而推动顶动仓37内的顶动滑板46向上移动，从而推动设置于顶动滑板46顶部的顶动杆47向上移动，从而推动设置于顶动杆47一侧的连接横板49向上移动，从而推动设置于连接横板49顶部的抬升杆41相上移动，从而推动设置于抬升杆41顶部的抬升板51在抬升仓50内移动，从而推动抬升仓50内液压油通过气孔板57进入到抬升座52底部，从而推动设置于抬升座52内的气动板55向上移动，从而推动设置于气动板55顶部的第一球杆53向上移动，从而推动设置于第一球杆53顶部的刮板底板32向上倾斜，从而使得刮板底板32一角处的第二刮块31顶部向上倾斜，从而使得第二刮块31尖角处与第一刮板30尖角处平齐，从而在压动推平的过程中能够在通向范围内有两道推动，可有效的将融化的热熔胶膜贴合在碳纤维膜上。在此关系中，由于顶动杆47的顶动，顶动杆47顶部的第二球杆54也会向上移动，此时转动轴33也会贴合在接触面上，从而在压动的过程中处于滚动状态，可将一部分堆积在某处的融化不完整的热熔胶膜擀平。
42.在压实的摆动过程中，另一侧的转动刮板座34另一侧的连接侧板45会向上顶起，从而拉动底部的第二球底座44以及第一连接球轴43向上移动，从而拉动第一连接球轴43另一端的联动滑板40以及底部的液压油进入到联动仓36内，此时顶动仓37内的液压油变少，
便会使得顶动滑板46在底部的第二弹簧39的作用力下向下移动，从而使得顶动杆47以及第二球杆54带着抬升杆41向下移动，从而使得转动轴33更加向上翘起，使得在压实的过程中，当碳纤维膜经过两道第二刮块31以及第一刮板30的推平以及转动轴33的擀平之后会有另一个转动轴33做最后的修尾推平工作，有效的保障了碳纤维膜的贴合紧密度以及平整性。
43.在压实的过程中，由于加热凸块26以及加热板23的加热，碳纤维膜以及热熔胶膜会产生毒气，此时设置于压台15一侧的循环座60启动，设置于循环座60底部的吸尘仓65启动，设置于吸尘仓65内的第一驱动电机67通电后转动，从而带动设置于输出端的第一转动叶轮68转动，从而使得吸尘仓65产生吸力，从而通过吸尘口64将压实的有毒气体吸入随后排入到吸尘管道69内，随后通过吸尘管道69将有毒气体排入到过滤器18内，通过净化后排出。
44.当压实完成后，此时操作人员顶升气缸14向上抬升，操作人员拉起拉动杆20向上移动，随后可将压实完毕的碳纤维膜拿走，此时设置于过滤器18上的除尘泵机19启动，除尘泵机19输出端将气体排入到除尘管道62内，随后通过除尘管道62将气体排入到第一除尘仓61内，随后通过第一除尘仓61一侧的第一除尘口63将气体喷洒在压台15端面上，一方面进行除尘处理，另一方面降低压台15端面的温度，方便后续放置。
45.此时设置于第一除尘仓61两侧的第二除尘仓70也会随之启动，设置于第二除尘仓70内的第二驱动电机73通电并转动，从而使得第二驱动电机73带动输出端的第二转动叶轮72转动，从而通过第二除尘口71将气体喷出，从而可对压动槽口24进行清理，从而保障其后续的平整性。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。