一种塑料成型方法及成型装置与流程

1.本发明涉及塑料成型技术领域，尤其是涉及一种塑料成型方法及成型装置。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，现有的挤塑装置一般可以在线芯的外部挤出塑料，令塑料包覆在线芯外部以形成电缆等产品。
3.然而在针对多线芯的挤塑成型中，往往都是采取先将单根线芯进行外部塑料包裹成型，并将其收集后，再通过绞合装置对多个线芯进行绞合，再重新在绞合体的外部挤出塑料进行包覆，因此现有的处理方式，极大地限制了多线芯的挤塑成型，在多线芯外部挤塑塑料的过程较为繁琐，制备效率较低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种塑料成型方法及成型装置，以解决现有技术中的问题。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料成型装置，所述塑料成型装置包括安装底板以及依次设置于所述安装底板上的送铜芯单元、第一成型单元、第二成型单元以及第三成型单元，所述送铜芯单元将铜芯送入所述第一成型单元，所述第一成型单元用于在铜芯外部依次包覆第一塑料层以及第二塑料层以形成第一子成品，所述第二成型单元将所述第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品，所述第三成型单元将所述第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，所述第二成型单元还用于在所述阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶；所述第一成型单元包括第一包覆组件以及第二包覆组件，所述第一包覆组件设于所述第二包覆组件和所述送铜芯单元之间，所述第一包覆组件用于在铜芯上包覆第一塑料层，所述第二包覆组件用于在第一塑料层的外部包覆第二塑料层；一般情况下，电缆中的第一塑料层为pvc塑料层，第二塑料层为xlpe塑料层。
6.在一实施例中，所述送铜芯单元包括第一立柱、第一环状支架以及第一送料卷，所述第一立柱设于所述安装底板上，所述第一环状支架设于所述第一立柱的顶端，所述第一环状支架的外壁面上设有安装件，所述安装件包括两个相对设置的安装板，所述第一送料卷夹设在两个所述安装板之间，所述第一送料卷上缠绕有铜芯。
7.在一实施例中，所述第一包覆组件包括第二立柱、第二环状支架以及第一热塑成型喷嘴，所述第二立柱设于所述安装底板上，所述第二环状支架设于所述第二立柱的顶端，所述第一热塑成型喷嘴设于所述第二环状支架的外壁面上，所述第一热塑成型喷嘴的轴向设有供铜芯穿过的通孔，所述第一热塑成型喷嘴的顶部设有进料口。
8.在一实施例中，所述第一包覆组件还包括第一风冷喷嘴，所述第一风冷喷嘴与所述第一热塑成型喷嘴相似并包覆在所述第一热塑成型喷嘴外部，所述第一风冷喷嘴的内壁面与所述第一热塑成型喷嘴的外壁面之间形成冷风腔。
9.在一实施例中，所述第二包覆组件包括第三立柱、第三环状支架以及三组第二送料卷，所述第三立柱设于所述安装底板上，所述第三环状支架设于所述第三立柱的顶端，三组所述第二送料卷沿所述第三环状支架的周向均匀间隔布置，所述第二送料卷缠绕有xlpe塑料；每组第二送料卷具体包括三个围绕对应电缆分布的第二送料卷，这三个第二送料卷在电缆的三面贴上xlpe塑料膜，以实现对电缆的包裹。
10.在一实施例中，所述第二包覆组件还包括设于所述第二送料卷出口处的导向板，所述导向板的入口处设有两个导向辊，所述导向板的出口处设有加热板。
11.在一实施例中，所述第二成型单元包括第四立柱、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四环状支架、第三送料卷、安装环和喷环，所述第四立柱设于所述安装底板上，所述第四环状支架设于所述第四立柱顶端，安装环固定在第四立柱上，安装环位于第四环状支架中并且与第四环状支架同心，所述第一驱动电机和所述第一齿轮均设于所述第四立柱上，所述第一齿轮套装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述安装环与第四环状支架之间设置有行星座，行星座能够围绕安装环自由旋转，所述第二齿轮固定在行星座上并与所述第一齿轮啮合连接，第二齿轮与第四环状支架同心，所述第三送料卷的外壁面设有安装轴，安装轴的端头插入行星座内，所述第三齿轮套装于所述安装轴上，所述第四环状支架的内壁面设有环状齿轮部，所述环状齿轮部和所述第三齿轮啮合连接，所述安装环内设有喷环，所述喷环外部设有多个喷头。
12.在一实施例中，所述第三成型单元包括第五立柱、设于所述第五立柱顶部的第二热塑成型喷嘴以及包覆在所述第二热塑成型喷嘴顶部的第二风冷喷嘴。
13.在一实施例中，所述塑料成型装置还包括牵引单元，所述牵引单元包括第六立柱、连接在所述第六立柱顶部的第五环状支架和蜗轮支架，所述第五环状支架内设有多个蜗轮，蜗轮支架固定在第六立柱上，蜗轮均安装在蜗轮支架上，所述第五环状支架内壁面上设有蜗杆内螺纹，所述蜗杆内螺纹和所述蜗轮啮合连接，所述第五环状支架外端面上设有第四齿轮，所述第六立柱上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上套装有第五齿轮，所述第五齿轮和所述第四齿轮啮合连接，多个所述蜗轮之间限定出流转区域，涡轮的中间设置有用于接触线材的内凹环。
14.进一步地，本发明还提供一种塑料成型方法，所述塑料成型方法应用于如上所述的塑料成型装置，所述塑料成型方法包括：通过送铜芯单元将铜芯送入第一成型单元中；第一成型单元在铜芯外部依次包裹第一塑料层和第二塑料层后形成第一子成品并送入第二成型单元中；第二成型单元在第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品；第三成型单元在第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，所述第二成型单元在阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶。
15.本发明具有的有益效果是：通过在安装底板上依次设置送铜芯单元、第一成型单元、第二成型单元以及第三成型单元，送铜芯单元将铜芯送入第一成型单元，第一成型单元在铜芯外部依次包覆pvc塑料层以及xlpe塑料层从而形成第一子成品，第二成型单元在第一子成品的外部包覆铠甲层从而形成第二子成品，第三成型单元将第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，第二成型单元在阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶从而形成成品。本发明提供的塑
料成型装置可以将多种不同成分的塑料成型，并且与铜芯结合，形成一种复合材质的成品，加快了生产效率，同时降低了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明塑料成型装置的结构示意图；图2为本发明塑料成型装置的另一视角的结构示意图；图3为本发明塑料成型装置的再一视角的结构示意图；图4为本发明第二成型单元的部分结构拆分示意图；图5为本发明第一风冷喷嘴与第一热塑成型喷嘴的剖面示意图；图6为本发明第一成型单元部分剖面示意图；图7为图6的a放大图；图8为本发明第二成型单元、第三成型单元和牵引单元剖面示意图；图9为本发明牵引单元立体图。
18.附图标记说明：10、安装底板；20、送铜芯单元；21、第一立柱；22、第一环状支架；23、第一送料卷；24、安装板；30、第一成型单元；40、第二成型单元；50、第三成型单元；60、牵引单元；31、第一包覆组件；32、第二包覆组件；311、第二立柱；312、第二环状支架；313、第一热塑成型喷嘴；314、第一风冷喷嘴；315、通孔；316、冷风腔；321、第三立柱；322、第三环状支架；323、第二送料卷；324、收拢件；325、导向板；326、导向辊；327、加热板；328、第三风冷喷嘴；41、第四立柱；42、第一驱动电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、第三齿轮；46、第四环状支架；47、第三送料卷；48、安装环；481、行星座；49、喷环；461、环状齿轮部；471、安装轴；491、喷头；51、第五立柱；52、第二风冷喷嘴；53、第二热塑成型喷嘴；61、第六立柱；62、第五环状支架；63、蜗轮；64、蜗杆内螺纹；65、第二驱动电机；66、第四齿轮；67、第五齿轮；68、蜗轮支架。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
20.参照图1-9所示，本发明提供一种塑料成型装置，所述塑料成型装置包括安装底板10以及依次设置于所述安装底板10上的送铜芯单元20、第一成型单元30、第二成型单元40以及第三成型单元50，所述送铜芯单元20将铜芯送入所述第一成型单元30，所述第一成型单元30用于在铜芯外部依次包覆第一塑料层以及第二塑料层以形成第一子成品，所述第二成型单元40将所述第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品，所述第三成型单元50将所述第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层。
21.在本实施例中，通过在安装底板10上依次设置送铜芯单元20、第一成型单元30、第二成型单元40以及第三成型单元50，送铜芯单元20将铜芯送入第一成型单元30，第一成型
单元30在铜芯外部依次包覆第一塑料层以及第二塑料层从而形成第一子成品，第二成型单元40在第一子成品的外部包覆铠甲层从而形成第二子成品，第三成型单元50将第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层。本发明提供的塑料成型装置可以将多种不同成分的塑料成型，并且与铜芯结合，形成一种复合材质的成品（例如电缆等），加快了生产效率，同时降低了成本。其中，第一塑料层为pvc塑料层，第二塑料层为xlpe塑料层。
22.所述送铜芯单元20包括第一立柱21、第一环状支架22以及第一送料卷23，所述第一立柱21设于所述安装底板10上，所述第一环状支架22设于所述第一立柱21的顶端，所述第一环状支架22的外壁面上设有安装件，所述安装件包括两个相对设置的安装板24，所述第一送料卷23夹设在两个所述安装板24之间，所述第一送料卷23上缠绕有铜芯，在第一送料卷23的作用下，将铜芯送入第二成型单元40中。
23.所述第一成型单元30包括第一包覆组件31以及第二包覆组件32，所述第一包覆组件31设于所述第二包覆组件32和所述送铜芯单元20之间，所述第一包覆组件31用于在铜芯上包覆pvc塑料层，所述第二包覆组件32用于在pvc塑料层的外部包覆xlpe塑料层。
24.具体地，所述第一包覆组件31包括第二立柱311、第二环状支架312以及第一热塑成型喷嘴313，所述第二立柱311设于所述安装底板10上，所述第二环状支架312设于所述第二立柱311的顶端，所述第一热塑成型喷嘴313设于所述第二环状支架312的外壁面上，所述第一热塑成型喷嘴313的轴向设有供铜芯穿过的通孔315，所述第一热塑成型喷嘴313的顶部设有进料口。
25.在本实施例中，所述第一包覆组件31还包括第一风冷喷嘴314，所述第一风冷喷嘴314与所述第一热塑成型喷嘴313相似并包覆在所述第一热塑成型喷嘴313外部，所述第一风冷喷嘴314的内壁面与所述第一热塑成型喷嘴313的外壁面之间形成冷风腔316。
26.另外，所述第二包覆组件32包括第三立柱321、第三环状支架322以及三组第二送料卷323，所述第三立柱321设于所述安装底板10上，所述第三环状支架设于所述第三立柱321的顶端，三组所述第二送料卷323沿所述第三环状支架322的周向均匀间隔布置，所述第二送料卷323缠绕有xlpe塑料。所述第二包覆组件32还包括设于所述第二送料卷323出口处的导向板325，所述导向板325的入口处设有两个导向辊326，所述导向板325的出口处设有加热板327。并且，在第三环状支架322上设有收拢件324，收拢件324用于将三个第二送料卷323上的xlpe塑料包覆并收拢在铜芯外表面上。并且在收拢件324内设置加热件，加热件加热xlpe塑料。
27.在本实施例中，所述第二成型单元40包括第四立柱41、第一驱动电机42、第一齿轮43、第二齿轮44、第三齿轮45、第四环状支架46、第三送料卷47、安装环48和喷环49，所述第四立柱41设于所述安装底板10上，所述第四环状支架46设于所述第四立柱41顶端，安装环48固定在第四立柱41上，安装环48位于第四环状支架46中并且与第四环状支架46同心，所述第一驱动电机42和所述第一齿轮43均设于所述第四立柱41上，所述第一齿轮43套装于所述第一驱动电机42的输出轴上，所述安装环48与第四环状支架46之间设置有行星座481，行星座481能够围绕安装环48自由旋转，所述第二齿轮44固定在行星座481上并与所述第一齿轮43啮合连接，第二齿轮44与第四环状支架46同心，所述第三送料卷47的外壁面设有安装轴471，安装轴471的端头插入行星座481内，所述第三齿轮45套装于所述安装轴471上，所述第四环状支架46的内壁面设有环状齿轮部461，所述环状齿轮部461和所述第三齿轮45啮合
连接，所述安装环48内设有喷环49，所述喷环49外部设有多个喷头491。
28.第三成型单元50包括第五立柱51、设于所述第五立柱51顶部的第二热塑成型喷嘴53以及包覆在所述第二热塑成型喷嘴53顶部的第二风冷喷嘴52；所述塑料成型装置还包括牵引单元60，所述牵引单元60包括第六立柱61、连接在所述第六立柱61顶部的第五环状支架62和蜗轮支架68，所述第五环状支架62内设有多个蜗轮63，蜗轮支架68固定在第六立柱61上，蜗轮63均安装在蜗轮支架68上，所述第五环状支架62内壁面上设有蜗杆内螺纹64，在本实施例中，第五环状支架62是一种螺纹在内部的蜗杆，通过蜗杆内螺纹64和所述蜗轮63啮合连接来驱动涡轮63旋转；所述第五环状支架62外端面上设有第四齿轮66，所述第六立柱61上设有第二驱动电机65，所述第二驱动电机65的输出轴上套装有第五齿轮67，所述第五齿轮67和所述第四齿轮66啮合连接，多个蜗轮63之间限定出供成品物件流转的区域。
29.在本技术的技术方案中，pvc塑料通过加热的方式输送到第一热塑成型喷嘴313中，可以将通过第一热塑成型喷嘴313的铜芯表面覆盖一层pvc塑料层，同时在第一热塑成型喷嘴313的外部设有第一风冷喷嘴314，第一风冷喷嘴314与第一热塑成型喷嘴313之间具有冷风腔316，冷风从冷风腔316中吹至pvc塑料层上，可以使成型后的pvc塑料层快速降温固化。
30.同时继续向前移动，第二送料卷323上缠绕xlpe塑料，三组第二送料卷323均布在第三环状支架322上，每组第二送料卷323中包含三个在电缆圆周120度排布的第二送料卷323，第二送料卷323上的xlpe塑料被拉出并经过导向后，被加热件加热，使得三个xlpe塑料的接缝处会被融化并粘合在一起，形成圆形xlpe层并包裹在pvc层外部。同样的，可以在其前进方向上设置第三风冷喷嘴328包裹在外部令其对xlpe塑料层进行冷却降温。
31.随后，第一驱动电机42通过第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动行星座481转动，行星座481在第四环状支架46的内壁面转动，此时第三齿轮45随同行星座481在第四环状支架46的内壁面转动，由于第三齿轮45与环状齿轮部461啮合，因此第三齿轮45和第三送料卷47在公转的同时也会自转，使得第三送料卷47在释放金属铠甲层的同时还会围绕产品的外部做圆周运动，实现在第一子成品的外部包覆金属铠甲层。在包覆铠甲层时，安装环48内的喷环49也会在外部的作用下朝金属铠甲层内部喷出阻燃橡胶，阻燃橡胶能够填满线缆的缝隙。之后，第二热塑成型喷嘴53在线缆外部覆盖一层阻燃橡胶层，同样的在第二热塑成型喷嘴53外部设有第二风冷喷嘴52，第二风冷喷嘴52能够令阻燃橡胶层降温固化。
32.在该装置的最末端设有牵引单元60，第二驱动电机65驱动第五齿轮67带动第四齿轮66转动，而由于第四齿轮66设于第五环状支架62上，从而可以带动第五环状支架62转动，而第五环状支架62内壁面设有蜗杆内螺纹64，并且第五环状支架62内设有三个蜗轮63，第五环状支架62转动时，三个蜗轮63之间限定出的流转区域可以夹住热塑成型的线材向前运动。在本实施例中，涡轮63的中间设置有用于接触线材的内凹环，涡轮63的齿位于内凹环的两侧，在牵引过程中，涡轮63的齿不与线材接触；涡轮63中间的内凹环与线材接触，涡轮63中间的内凹环的表面在能够实现牵引的前提下应尽可能表面光滑或者设置深浅适中的摩擦纹路，避免涡轮63的牵引在线材表面留下印记。
33.在本技术中，通过将多种不同成分的塑料成型并且与铜芯相结合，使其可以生产
单铜芯线缆、多铜芯线缆、绞合铜芯线缆等多种不同成型方式的电缆。其兼容性高，可以适配不同热塑成型的材质进行生产，只需对应更换所提供的原料即可，并且成型速度快，加快了生产效率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。