一种高强度工程管的生产设备的制作方法

1.本发明涉及管材生产设备领域，特别是涉及一种高强度工程管的生产设备。


背景技术：

2.pvc管材由于其较好的物理性质，使得其在工程上应用极为广泛。pvc管材通常是采用挤出机进行生产，将材料在挤出机机筒内部进行融化，然后再通过挤出模具将管材按照合适的尺寸挤出成型，由于pvc管材是细长的结构，在挤出机生产过程中管材可能会存在跑偏的现象，脱离正确的移动方向，致使管材在移动的过程中被卡住甚至因过度跑偏而被折弯，通常需要加装防跑偏装置进行限定，确保管材的生产质量。例如中国专利号为cn110789099b公开了一种pvc管材生产线用的防跑偏设备，包括固定台、限定杆，所述固定台顶部的右侧固定安装有两个固定架，且两个固定架顶端的中部固定安装有固定顶板，所述固定顶板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有五个卡架，所述卡架下方的内侧固定安装有限位护板，采用滑轮作为防跑偏的夹紧装置，采用滚动摩擦取代以往的滑动摩擦，避免了对管材表面的磨损，同时使用两个弧板的靠近和远离来适配不同直径的管材。
3.但是，其采用的滑轮的数量是固定的，然而在实际面对不同直径的塑料管时，应该是较大直径的塑料管需要更多的压紧滑轮，才能更好的保证管材不跑偏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的所存在的面对不同直径的塑料管材时所需要的压紧滑轮的数量是恒定的而不能根据管材直径的大小来调节压紧滑轮数量的问题，提供一种高强度工程管的生产设备。
5.上述目的通过下述技术方案实现：
6.一种高强度工程管的生产设备，包括底座、挤出装置以及防跑偏装置，所述挤出装置与所述底座连接在一起，所述挤出装置能够生产管材，所述防跑偏装置设置在所述底座上，所述防跑偏装置能够防止所述管材跑偏，所述防跑偏装置包括环形架、调节组件和随动板，所述调节组件均匀设置在所述环形架上，所述调节组件能够防止所述管材跑偏，所述随动板能够在所述环形架上移动，所述随动板在所述环形架上移动的距离与所述管材的直径呈负相关，所述随动板在所述环形架上移动能够调节所述调节组件的数量，所述调节组件的数量与所述管材的直径呈正相关。
7.在其中一个实施例中，所述环形架的外周面上开设有首尾衔接的环形滑槽，所述环形滑槽内沿圆周方向均匀设置有所述调节装置，所述调节装置能够在所述环形滑槽内移动。
8.在其中一个实施例中，所述环形架上还开设有收集槽，所述收集槽与所述环形滑槽连通，所述收集槽能够收集所述调节装置，所述收集槽与所述环形滑槽连通的位置处设置有电磁铁，所述电磁铁通电能够吸附所述调节装置，所述随动板在所述环形架上移动能够将所述调节装置从所述环形滑槽带到所述收集槽内，所述环形滑槽内的所述调节装置数
量与所述管材的直径呈正相关。
9.在其中一个实施例中，所述调节装置包括连接架和压紧杆，所述连接架设置在所述环形滑槽内，所述连接架能够在所述环形滑槽内移动，所述压紧杆导向设置在所述连接架内，所述压紧杆远离所述连接架的一端上设置有滚轮，所述压紧杆能够带动滚轮顶紧所述管材的外周面，防止所述管材跑偏，所述压紧杆导向伸出所述连接架的长度与所述管材的直径呈负相关。
10.在其中一个实施例中，所述压紧杆和所述连接架之间设置有弹性件，所述弹性件总是使得所述压紧杆带动所述滚轮顶紧所述管材外周面或总是使得所述压紧杆具有带动所述滚轮顶紧所述管材外周面的趋势。
11.在其中一个实施例中，所述调节装置还包括限位杆，所述限位杆滑动连接于所述连接架，所述限位杆的两端位于所述环形滑槽内并且所述限位杆的轴线与所述环形架的轴线平行，所述限位杆在所述环形滑槽内移动能够带动所述连接架在所述环形滑槽内移动。
12.在其中一个实施例中，所述调节装置还包括同步杆，所述同步杆导向设置在所述连接架内，所述同步杆的轴线与所述压紧杆的轴线在一条直线上，所述压紧杆在所述连接架内导向内缩时能够带动所述同步杆在所述连接架内导向外伸，所述同步杆在所述连接架内导向外伸能够带动所述限位杆向远离所述连接架的方向移动，所述压紧杆导向伸出所述连接架的长度与所述限位杆向远离所述连接架方向移动的距离呈正相关。
13.在其中一个实施例中，所述底座上设置有活动架，所述活动架上设置有辅助轮，所述辅助轮能够顶紧所述管材，所述活动架能够在所述底座上移动，所述活动架在所述底座上移动能够带动所述随动板在所述环形架上移动，所述活动架在所述底座上移动的距离与所述管材的直径呈负相关。
14.在其中一个实施例中，所述底座上开设有横向滑槽，所述活动架能够在所述横向滑槽内向靠近所述管材的方向移动。
15.在其中一个实施例中，所述挤出装置上设置有冷却水管，所述冷却水管能够对刚生产出来的管材降温。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明提供了一种高强度工程管的生产设备，包括底座、挤出装置以及防跑偏装置，挤出装置能够生产管材，防跑偏装置设置在底座上，防跑偏装置能够防止管材跑偏，防跑偏装置包括环形架、调节组件和随动板，调节组件均匀设置在环形架上，调节组件能够防止管材跑偏，随动板能够在环形架上移动，随动板在环形架上移动的距离与管材的直径呈负相关，随动板在环形架上移动能够调节调节组件的数量，调节组件的数量与管材的直径呈正相关，通过随动板的调节使得调节装置的数量能够根据管材直径的大小而变化，防止管材在生产过程中的偏移，从而适应各种管材直径的生产。
18.管材在发生偏移时，调节装置能够自动调节相邻两个调节装置之间的距离，使得偏移方向上的调节装置的数量增加，调节装置对管材偏移方向的限位力度加大，防止管材进一步地偏移并慢慢纠正。
附图说明
19.图1为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的整体结构示意图；
20.图2为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的局部爆炸视图；
21.图3为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的防跑偏装置的结构示意图；
22.图4为图3的侧视图；
23.图5为图4一实施例提供的高强度工程管的生产设备的防跑偏装置沿a-a的剖视图；
24.图6为图5一实施例提供的高强度工程管的生产设备的防跑偏装置a部分的放大图；
25.图7为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的调节装置的结构示意图；
26.图8为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的调节装置的爆炸视图；
27.图9为为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的随动板的结构示意图；
28.图10为本发明一实施例提供的高强度工程管的生产设备的环形架的结构示意图。
29.其中：
30.100、挤出装置；101、进料口；102、冷却水管；
31.200、随动板；201、球滑槽；202、挡块；
32.300、底座；301、横向滑槽；302、螺纹槽；303、固定架；304、限位槽；
33.400、活动架；401、辅助轮；402、球接杆；403、环片；404、压簧；405、套筒；406、凸块；407、螺钉；
34.500、管材；
35.600、防跑偏装置；
36.610、环形架；611、环形滑槽；612、收集槽；613、凹槽；614、电磁铁；
37.620、调节装置；621、连接架；622、滑动杆；623、铰接杆；624、限位杆；625、同步杆；626、压紧杆。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面参照图1-图10来描述本技术实施例提供的一种高强度工程管的生产设备。
42.一种高强度工程管的生产设备，包括底座300、挤出装置100以及防跑偏装置600，挤出装置100与底座300固定连接，挤出装置100能够生产管材500，挤出装置100上设置有进料口101和出口，将材料送入进料口101后，挤出装置100对材料进行加热，然后挤出成型的管材500，成型的管材500从出口挤出，防跑偏装置600设置在挤出装置100的出口处，底座300上固定设置有固定架303，固定架303上端开设有与防跑偏装置600直径相同的通孔，防跑偏装置600固定嵌套在通孔内，防跑偏装置600的轴线和挤出装置100出口的轴线在同一条直线上，防跑偏装置600能够防止成型的管材500在挤出时发生偏移，防止挤出的管材500弯曲变形，方便后续管材500的加工。
43.具体地，防跑偏装置600包括环形架610、调节装置620和随动板200，环形架610固定嵌套在固定架303上端的通孔内，调节装置620均匀的设置在环形架610上，多个调节装置620同时对挤出成型的管材500的外周面进行限位，防止管材500弯曲变形，环形架610上设置有随动板200，固定架303上通孔外周面最高位置处开设有限位槽304，随动板200上固定设置有限位杆624，限位杆624在限位槽304内移动，使得随动板200能够在环形架610上移动，当挤出成型的管材500的直径较大时，随动板200在环形架610上移动的距离较短；当挤出成型的管材500直径较小时，随动板200在环形架610上移动的距离较长。随动板200在环形架610上移动时能够调节环形架610上调节装置620的数量，以适应不同直径的管材500，当管材500的直径较小时，就不需要很多的调节装置620对管材500的外周面进行限位，此时随动板200就会减少环形架610上调节装置620的数量；当管材500的直径较大时，就需要更多的调节装置620对管材500的外周面进行限位，防止管材500的偏移，此时随动板200就会增加环形架610上调节装置620的数量，以最大限度地防止管材500偏移，防止生产出来的管材500弯曲变形，方便后续管材500的再加工。
44.在其中一个实施例中，环形架610的外周面上开设有首尾衔接的环形滑槽611，环形滑槽611内沿圆周方向均匀分布有多个调节装置620，调节装置620能够在环形滑槽611内移动，使得随动板200在增加和减少环形架610上调节装置620的数量时，调节装置620依然能够在环形滑槽611内均匀分布，保证对管材500的外周面进行限位，更好的防止管材500的偏移。
45.进一步地，环形架610上还开设有收集槽612，收集槽612能够收集调节装置620，收集槽612的一端与环形滑槽611连通，收集槽612的另一端封闭，收集槽612的延伸方向与环形滑槽611所在的平面垂直，收集槽612与环形滑槽611连通的位置处设置有电磁铁614，环形滑槽611的外周面上靠近电磁铁614的位置处开设有凹槽613，凹槽613内设置有按钮，按钮能够控制电磁铁614的通电状态，电磁铁614通电时能够吸附铁制的调节装置620，随动板200上的限位杆624上设置有多个挡块202，挡块202在限位杆624上的间隔相同，此时随动板200上的挡块202在移动时就能够带动被吸附的调节装置620进入到收集槽612内，能够理解的是，随动板200根据管材500直径大小进行移动带动被吸附的调节装置620进入收集槽612，直到随动板200不再移动时，调节装置620的数量已经随着管材500的直径进行调节，即
管材500直径越大，环形滑槽611内的调节装置620的数量越多，管材500直径越小，环形滑槽611内的调节装置620的数量越少。
46.进一步地，调节装置620包括连接架621和压紧杆626，连接架621设置在环形滑槽611内，连接架621能够在环形滑槽611内移动，连接架621的上半部分和下半部分均开设有长孔，压紧杆626导向设置在连接架621下半部分的长孔内，压紧杆626能够在连接架621下半部分的长孔内导向伸缩，压紧杆626远离连接架621的一端上设置有滚轮，滚轮能够与管材500的外周面接触,在防跑偏装置600工作时，多个调节装置620的压紧杆626导向伸出连接架621带动滚轮向靠近管材500外周面的方向移动，直到压紧杆626上的滚轮顶紧管材500的外周面，多个滚轮对管材500的外周面进行限位，防止管材500的偏移。能够理解的是，采用滚动摩擦取代以往的滑动摩擦，避免了对管材500表面的磨损。
47.进一步地，压紧杆626和连接架621之间设置有弹性件，弹性件的一端固定在连接架621下半部分的长孔内，另一端连接压紧杆626，弹性件使得压紧杆626向靠近管材500外周面的方向移动进而使得滚轮顶紧管材500的外周面，防止管材500的偏移。
48.具体地，调节装置620还包括限位杆624，限位杆624的两端均位于环形滑槽611内，限位杆624的轴线与环形滑槽611的轴线平行，限位杆624的中间部分与连接架621滑动连接，限位杆624能够靠近连接架621和远离连接架621，限位杆624和连接架621之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端连接限位杆624的中间位置，另一端固定在连接架621上，限位杆624在环形滑槽611内移动能够带动连接架621在环形滑槽611内移动，限位杆624上第一弹簧的设置使得连接架621在环形滑槽611内均匀分布。
49.具体地，调节装置620还包括同步杆625，同步杆625导向设置在连接架621上半部分的长孔内，同步杆625与连接架621之间设置有第二弹簧，第二弹簧一端连接同步杆625，另一端固定在连接架621上半部分的长孔内，同步杆625底部固定设置有滑动杆622，连接架621的上半部分和下半部分还开设有滑槽，连接架621下半部分的滑槽内也设置有滑动杆622，滑动杆622与限位杆624通过铰接杆623连接，同步杆625在连接架621上半部分的长孔内导向伸缩能够带动滑动杆622在滑槽内滑动，滑动杆622在滑槽内滑动能够带动限位杆624靠近和远离连接架621，进而就调节了相邻两个调节装置620之间的距离。压紧杆626在连接架621下半部分的长孔内导向内缩时能够使得同步杆625在连接架621上半部分的长孔内导向外伸进而使得限位杆624向靠近连接架621的方向移动从而减少相邻两个调节装置620之间的距离。
50.能够理解的是，当管材500发生偏移的现象时，管材500会向偏移的方向挤出，此时偏移方向上的调节装置620会由于管材500的偏移导致调节装置620的压紧杆626在连接架621下半部分的长孔内导向内缩，压紧杆626的导向内缩带动同步杆625在连接架621上半部分的长孔内导向外伸进而使得连接架621上的限位杆624向靠近连接架621的方向移动，从而调节相邻两个调节装置620之间的距离，使得偏移方向上的调节装置620的数量增加，调节装置620对管材500偏移方向的限位力度加大，防止管材500进一步地偏移并慢慢纠正，经过一段时间后，管材500会在限位的作用下恢复到正常的位置，此时调节装置620也会回到初始状态。
51.在其中一个实施例中，在底座300上对称设置有活动架400，活动架400能够在底座300上向靠近管材500的方向移动，活动架400靠近管材500的一面上垂直设置有连接柱，连
接柱远离活动架400的一端上设置连接件，连接件上设置有辅助轮401，辅助轮401能够顶紧管材500的外周面，连接件上还设置有球接杆402，随动板200的形状为等腰梯形的形状，随动板200上呈等腰梯形的两个腰上开设有球滑槽201，当活动架400向靠近管材500的方向移动时，活动架400带动球接杆402和辅助轮401一同向靠近管材500的方向移动，球接杆402在球滑槽201内滑动使得随动板200向远离挤出装置100的方向移动，进而带动调节装置620从环形滑槽611内移动到收集槽612内，直到辅助轮401顶紧管材500的外周面后停止移动。
52.能够理解的是，当管材500的直径较大时，活动架400向靠近管材500移动的方向越短，随动板200向远离挤出装置100移动的距离越短，随动板200带动调节装置620从环形滑槽611移动到收集槽612数量越少，也就是说，留在环形滑槽611内的调节装置620较多；当管材500的直径较小时，活动架400向靠近管材500移动的方向越长，随动板200向远离挤出装置100移动的距离越长，随动板200带动调节装置620从环形滑槽611移动到收集槽612数量越多，也就是说，留在环形滑槽611内的调节装置620较少。从而根据管材500的直径不同来改变调节装置620的数量，解决了由于调节装置620数量不变导致管材500直径过大时不能起到防跑偏作用。
53.具体地，底座300上开设有横向滑槽301，活动架400底部上固定设置有凸块406，凸块406设置在横向滑槽301内，活动架400能够在在横向滑槽301内向靠近管材500的方向移动，活动架400上远离管材500的一面上设置有套筒405，套筒405内设置有压簧404，压簧404的一端固在套筒405内，另一端上设置有环片403，在底座300上与套筒405对应的位置处开设有螺纹槽302，螺纹槽302内设置有螺钉407，活动架400通过螺钉407的旋转在底座300上的横向滑槽301内滑动。
54.在其中一个实施例中，挤出装置100的出口处设置有冷却水管102，冷却水管102能够对刚生产出来的管材500进行降温。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。