风机叶轮拆卸装置的制作方法

1.本公开涉及风机检修技术领域，具体地，涉及一种风机叶轮拆卸装置。


背景技术：

2.在风机检修中，风机叶轮拆卸是必不可少的一个环节，由于风机叶轮的轮毂为内凹形式，普通的液压、机械拉马难以固定住风机叶轮，即使抓住风机叶轮边缘，由于风机叶轮为薄壁形钢板压制而成，采用蛮力拆卸易造成风机叶轮变形，进而影响风机的正常使用。
3.相关技术中，通常人工采用铜棒和铁锤从风机叶轮的一侧敲击电机的电机主轴，从而使得电机产生移位，进而实现电机主轴与风机叶轮的分离，但是，在敲击过程中由于不能很好的控制每次的敲砸力道，易使得电机主轴受力不均匀，导致风机叶轮的中心与电机主轴的中心发生偏移，使得电机主轴卡着风机叶轮的轴套移动，容易造成电机主轴损坏，并且敲击过程中还会导致风机叶轮变形而产生风机振动大，严重影响风机的正常运行，一旦用力过大，容易造成电机主轴弯曲，甚至导致风机报废，适用性差且工作效率低。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种风机叶轮拆卸装置，该拆卸装置能够解决相关技术中风机叶轮拆卸效率低且易受到损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种风机叶轮拆卸装置，包括：顶轴；环形套筒，包括相互配合且可拆卸地连接的第一半套筒和第二半套筒，所述环形套筒的一端具有用于套接于所述风机叶轮的轴套的第一容纳腔，并且所述第一容纳腔的开口处的内侧壁上形成用于卡接于所述风机叶轮的轴套卡槽的第一环形凸起，所述环形套筒的另一端开设有连通于所述第一容纳腔且用于供所述顶轴穿过的第一开口；以及固定件，具有用于供所述顶轴穿过且与所述第一开口同轴线布置的第二开口，所述第二开口与所述顶轴螺纹连接，所述固定件通过锁紧件可解锁地锁止在所述环形套筒的第一开口所在的一侧端面上。
6.可选地，所述固定件包括轴向固定部和径向固定部，所述环形套筒的外侧壁具有安装段，所述径向固定部套设于所述安装段，所述轴向固定部通过所述锁紧件与所述环形套筒的端面相连以将所述径向固定部沿轴向固定在所述安装段上，并且所述轴向固定部上设置有所述第二开口。
7.可选地，所述径向固定部包括第一连接环套，所述安装段构造为形成在所述环形套筒的外侧壁上的安装环槽，所述第一连接环套套设在所述安装环槽上。
8.可选地，所述轴向固定部包括连接法兰盘，所述连接法兰盘包括盘体和从所述盘体外周缘沿轴向朝向所述环形套筒凸出的第二环形凸起，所述盘体通过所述锁紧件压靠在所述环形套筒的端面上，并且具有形成所述第二开口的中心孔，所述第二环形凸起套设在所述安装环槽上并抵压所述第一连接环套。
9.可选地，所述锁紧件包括第一螺杆和锁紧螺母，所述轴向固定部上设置有第一通孔，所述环形套筒的端面上设置有第二通孔，所述第一螺杆的一端螺纹连接于所述锁紧螺
母且所述锁紧螺母抵接于所述轴向固定部的端面，所述第一螺杆的另一端沿所述环形套筒的轴线方向依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并与构造为螺纹孔的第二通孔螺纹连接。
10.可选地，所述锁紧件的数量为多个且沿所述轴向固定部的周向间隔地布置。
11.可选地，所述环形套筒的第一容纳腔内还套接有第二连接环套，以在所述第二连接环套的内侧壁之间形成有用于套接所述风机叶轮的轴套的第二容纳腔，并且所述第一环形凸起上设置有突出于所述第二连接环套且用于卡接于所述风机叶轮的轴套卡槽的延长部。
12.可选地，所述第二连接环套包括相互配合且可拆卸地连接的第三半套筒和第四半套筒，并且所述第三半套筒和所述第四半套筒的端部形成有用于卡接于所述风机叶轮的轴套卡槽的第三环形凸起，所述第三环形凸起为所述延长部。
13.可选地，所述第一环形凸起的厚度为4～6mm。
14.可选地，所述顶轴包括第二螺杆和形成在所述第二螺杆一端的调节螺母，所述第二螺杆的另一端形成有圆台体结构。
15.通过上述技术方案，即本公开提供的风机叶轮拆卸装置，该拆卸装置通过在环形套筒开设有第一开口的一侧端面上通过锁紧件可解锁地设置有固定件，从而能够使得第一半套筒和第二半套筒稳定地配合连接，并且当环形套筒的第一半套筒和第二半套筒套接于风机叶轮的轴套时，还能够实现通过该固定件更好的承受顶轴抵顶电机主轴时的抵顶力，确保顶出来的力道不会使得环形套筒的第一半套筒和第二半套筒脱开，稳定性高且操控性好。另外，将顶轴依次穿过固定件和环形套筒且顶轴与固定件的第二开口螺纹连接，这样，在风机叶轮拆卸过程时，操作人员便可操作地将环形套筒的第一环形凸起卡接在风机叶轮的轴套卡槽上，当安装完固定件后，再通过例如扳手旋转顶轴实现顶轴的进给，从而使得顶轴抵顶于电机主轴，进而实现通过顶轴将风机叶轮抵顶出来，相比于相关技术中通过例如铜棒和铁锤直接敲击电机主轴进而实现将风机叶轮从电机主轴拆卸下来，由于不能够很好的控制每次的敲砸力道，易导致电机主轴中心与风机叶轮中心发生偏移，从而导致电机主轴以及风机叶轮的损伤，一旦用力过大，容易造成电机主轴弯曲，甚至导致风机报废，显然本公开提供的拆卸装置通过控制顶轴的进给量，能够有效地防止电机主轴与风机叶轮受力不均匀，避免了拆卸过程中对电机主轴以及风机叶轮的损伤，以利于保证风机稳定地工作且具有结构简单、便于携带以及拆装效率高的优点。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开示例性实施方式中提供的风机叶轮拆卸装置的结构示意图；
19.图2是本公开示例性实施方式中提供的风机叶轮拆卸装置的另一种结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-顶轴；110-第二螺杆；120-调节螺母；130-圆台体结构；2-环形套筒；210-第一半套筒；220-第二半套筒；230-第一容纳腔；240-第一环形凸起；250-第一开口；260-第二通
孔；270-安装段；271-安装环槽；3-固定件；310-第二开口；320-轴向固定部；321-连接法兰盘；32110-盘体；32120-第二环形凸起；322-第一通孔；330-径向固定部；331-第一连接环套；4-锁紧件；410-第一螺杆；420-锁紧螺母；5-第二连接环套；510-第二容纳腔；520-第三半套筒；530-第四半套筒；540-第三环形凸起；6-延长部。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
24.根据本公开提供的一种风机叶轮拆卸装置，参考图1和图2所示，该拆卸装置包括顶轴1、环形套筒2以及固定件3，环形套筒2包括相互配合且可拆卸地连接的第一半套筒210和第二半套筒220，环形套筒2的一端具有用于套接于风机叶轮的轴套的第一容纳腔230，并且第一容纳腔230的开口处的内侧壁上形成用于卡接于风机叶轮的轴套卡槽的第一环形凸起240，环形套筒2的另一端开设有连通于第一容纳腔230且用于供顶轴1穿过的第一开口250；固定件3具有用于供顶轴1穿过且与第一开口250同轴线布置的第二开口310，第二开口310与顶轴1螺纹连接，固定件3通过锁紧件4可解锁地锁止在环形套筒2的第一开口250所在的一侧端面上。
25.通过上述技术方案，即本公开提供的风机叶轮拆卸装置，该拆卸装置通过在环形套筒2开设有第一开口250的一侧端面上通过锁紧件4可解锁地设置有固定件3，从而能够使得第一半套筒210和第二半套筒220稳定地配合连接，并且当环形套筒2的第一半套筒210和第二半套筒220套接于风机叶轮的轴套时，还能够实现通过该固定件3更好的承受顶轴1抵顶电机主轴时的抵顶力，确保顶出来的力道不会使得环形套筒2的第一半套筒210和第二半套筒220脱开，稳定性高且操控性好。另外，将顶轴1依次穿过固定件3和环形套筒2且顶轴1与固定件3的第二开口310螺纹连接，这样，在风机叶轮拆卸过程时，操作人员便可操作地将环形套筒2的第一环形凸起240卡接在风机叶轮的轴套卡槽上，当安装完固定件3后，再通过例如扳手旋转顶轴1实现顶轴1的进给，从而使得顶轴1抵顶于电机主轴，进而实现通过顶轴1将风机叶轮抵顶出来，相比于相关技术中通过例如铜棒和铁锤直接敲击电机主轴进而实现将风机叶轮从电机主轴拆卸下来，由于不能够很好的控制每次的敲砸力道，易导致电机主轴中心与风机叶轮中心发生偏移，从而导致电机主轴以及风机叶轮的损伤，一旦用力过大，容易造成电机主轴弯曲，甚至导致风机报废，显然本公开提供的拆卸装置通过控制顶轴1的进给量，能够有效地防止电机主轴与风机叶轮受力不均匀，避免了拆卸过程中对电机主轴以及风机叶轮的损伤，以利于保证风机稳定地工作且具有结构简单、便于携带以及拆装效率高的优点。
26.固定件3可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，固定件3可以包括轴向固定部320和径向固定部330，环形套筒2的外侧壁具有安装段270，径向固定部330套设于安装段270，轴向固定部320通过锁紧件4与环形
套筒2的端面相连以将径向固定部330沿轴向固定在安装段270上，从而能够通过该轴向固定部320以及径向固定部330分别承受于环形套筒2的在风机叶轮拆过程中受到的轴向力以及径向力，以使得轴向固定部320、径向固定部330以及环形套筒2通过锁紧件4稳定地形成为一个整体，避免第一半套筒210和第二半套筒220脱开，结构简单且可靠性高。并且轴向固定部320上设置有第二开口310，以使得顶轴1沿该第二开口310的中心轴线依次穿过固件件3和环形套筒2并抵顶于电机主轴，便于操作人员进行风机叶轮拆卸作业，操控性好且效率高。另外，需要说明的是轴向固定部320和径向固定部330可以构造为一体式的，也可以构造为如图1所示的分体式的，本公开对此类变形方式不作具体限定。
27.其中，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，径向固定部330可以包括第一连接环套331，安装段270构造为形成在环形套筒2的外侧壁上的安装环槽271，第一连接环套331套设在安装环槽271上，以能够进一步增强第一半套筒210和第二半套筒220连接的可靠性，有效地避免出现脱开的风险。并且图1示例性地示出第一连接环套331的外径等于环形套筒2的外径，以便于操作人员将第一连接环套331安装在环形套筒2上，同时还能够保证第一连接环套331稳定地抵接于安装环槽271，可靠性高。
28.另外，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，轴向固定部320可以包括连接法兰盘321，连接法兰盘321包括盘体32110和从盘体32110外周缘沿轴向朝向环形套筒2凸出的第二环形凸起32120，盘体32110通过锁紧件4压靠在环形套筒2的端面上，并且具有形成第二开口310的中心孔，第二环形凸起32120套设在安装环槽271上并抵压第一连接环套331，以便于操作人员通过该第二环形凸起32120将连接法兰盘321精确地贴靠于环形套筒2，并抵压于第一连接环套331，避免了需要反复确认连接法兰盘321的第二开口310是否与环形套筒2的第一开口250同轴线布置，工作效率更好且安装精度也更高。并且，第二环形凸起32120套接于环形套筒2且抵顶于第一连接环套331，还能够进一步地使得第一连接环套331稳定地套接于环形套筒2，能够使得环形套筒2、连接法兰盘321以及第一连接环套331在锁紧件4的作用下稳定地形成为一个整体，可靠性高。其中，连接法兰盘321可以呈圆盘状，并且图1示例性地示出该圆盘状的连接法兰盘321的外径等于第一连接环套331的外径，以能够使得连接法兰盘321更好的抵压于第一连接环套331的端面，保证通过该第一连接环套331和连接法兰盘321更好的承受顶轴1抵顶电机主轴时产生的轴向力以及径向力，确保顶出来的力道不会使得环形套筒2的第一半套筒210和第二半套筒220脱开，可靠性高且安装操作方便。
29.锁紧件4可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，锁紧件4可以包括第一螺杆410和锁紧螺母420，轴向固定部320上设置有第一通孔322，环形套筒2的端面上设置有第二通孔260，第一螺杆410的一端螺纹连接于锁紧螺母420且锁紧螺母420抵接于轴向固定部320的端面，第一螺杆410的另一端沿环形套筒2的轴线方向依次穿过第一通孔322和第二通孔260，并与构造为螺纹孔的第二通孔260螺纹连接，操控性好且稳定性高。当然，在一些未图示的实施方式中，锁紧件4也可以构造为锁紧螺栓，同时轴向固定部320上设置有第三通孔，环形套筒2的端面上设置有第四通孔，该锁紧螺栓的头部抵接于轴向固定部320的端面，并且锁紧螺栓的与头部相反的一端依次穿过该第三通孔和第四通孔后，并且构造为螺纹孔的第四通孔螺纹连接，本公开对此类变形方式不作限定，其目的是能够实现将轴向固定部320通过锁紧件4稳定地压靠于环形套筒2
的端面即可。
30.其中，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，锁紧件4的数量可以为多个且沿轴向固定部320的周向间隔地布置，以能够进一步地增强轴向固定部320与环形套筒2连接的稳定性。其中，图1和图2均示例性地示出，锁紧件4的数量可以构造为两个且沿轴向固定部320的中心轴线对称布置，以能够使得两处连接点的受力均匀，进一步地增强了轴向固定部320与环形套筒2连接的稳定性，同时在保证较好的连接可靠性的同时，将锁紧件4的数量构造为两个也能够缩短操作人员的安装作业时间，工作效率更高。
31.在一些实施方式中，参考图2所示，环形套筒2的第一容纳腔230内还可以套接有第二连接环套5，以在第二连接环套5的内侧壁之间形成有用于套接风机叶轮的轴套的第二容纳腔510，并且第一环形凸起240上设置有突出于第二连接环套5且用于卡接于风机叶轮的轴套卡槽的延长部6，以能够使得拆卸装置能够适应于不同尺寸大小的风机叶轮的轴套的拆卸需求，适用性高。
32.其中，第二连接环套5可以以任意合适的方式构造，例如第二连接环套5可以包括相互配合且可拆卸地连接的第三半套筒520和第四半套筒530，以便于现场的安装作业，并且第三半套筒520和第四半套筒530的端部形成有用于卡接于风机叶轮的轴套卡槽的第三环形凸起540，该第三环形凸起540为延长部6，从而通过改变第二连接环套5的厚度，即第三半套筒520的厚度c1和第四半套筒530的厚度c2，进而改变第二容纳腔510的空间大小，以能够适应于不同尺寸大小的风机叶轮的轴套的拆卸需求。具体地，当现场需要拆卸风机叶轮的轴套外径为80mm时，第一容纳腔230的圆形空间的直径c3可以相应的构造为80mm，以能够套接于现场风机叶轮的外径为80mm的轴套，并且第一环形凸起240的延伸长度c4可以构造为例如5mm，以便于卡接在风机叶轮的轴套卡槽里，从而能够实现通过顶轴1将风机叶轮抵顶出来，进而完成对风机叶轮的拆卸作业，操控性好且可靠性高；当需要拆卸风机叶轮的轴套外径为60mm时，此时操作人员便可操作地将厚度构造为10mm的第二连接环套5套接在环形套筒2的第一容纳腔230的内部，以使得环形套筒2内的第一容纳腔230变换至第二容纳腔510，相应地第二容纳腔510的圆形空间的直径c5为60mm，以能够套接于现场风机叶轮的外径为60mm的轴套，并且第三环形凸起540的延伸长度c6也可以构造为例如5mm，以便于卡接在风机叶轮的轴套卡槽里，进而完成对风机叶轮的拆卸作业。另外，图2中示例地示出第二连接环套5套接在环形套筒2的第一容纳腔230的内部的同时，还抵接于第一螺杆410的端面处，以能够使得通过第一螺杆410将第二连接环套5稳定地卡接在环形套筒2的内部，可靠性高。
33.此外，为了更好的保证第一环形凸起240和第三环形凸起540具有较高的结构强度，在一些实施方式中，参考图2所示，第一环形凸起240的厚度c7可以为4～6mm，第三环形凸起540(第一环形凸起240的延长部6)的厚度c7也构造为4～6mm，以利于保证第一环形凸起240和第三环形凸起540具有较高的结构强度，不易变形。
34.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，顶轴1可以包括第二螺杆110和形成在第二螺杆110一端的调节螺母120，以便于操作人员通过例如扳手通过调节调节螺母120进而实现第二螺杆110的进给，操控性好，并且第二螺杆110的另一端形成有圆台体结构130，以使得圆台体结构130的端面能够贴合于电机主轴的端面，同时避免损坏电机主轴上的与风机叶轮压板连接的螺孔，保证风机的正常运行。
35.基于上述实施例，本公开示例性地描述该风机叶轮拆卸装置的使用过程，具体如下，首先将第一半套筒210和第二半套筒220套接在风机叶轮的轴套上，同时使得第一半套筒210和第二半套筒220上的第一环形凸起240扣在该轴套的卡槽里，然后再将第一连接环套331套设在第一半套筒210和第二半套筒220共同形成的环形套筒2的外侧壁上的安装环槽271处，进一步地将第一螺杆410旋入环形套筒2的第二通孔260内，旋到底，再通过连接法兰盘321上的第一通孔322将连接法兰盘321穿过第一螺杆410并靠压于环形套筒2的端面处，同时使得连接法兰盘321上的第二环形凸起32120抵顶于第一连接环套331，再将锁紧螺母420旋转到第一螺杆410上，旋紧压死，以使得连接法兰盘321、第一连接环套331以及环形套筒2通过该第一螺杆410和锁紧螺母420的螺纹锁紧配合连接，从而形成为一个整体，最后将构造为第二螺杆110的顶轴1旋入至连接法兰盘321的第二开口310并穿过环形套筒2的第一开口250，这样，操作人员通过扳手不断旋转第二螺杆110上的调节螺母120，实现第二螺杆110朝向电机主轴所在一侧进给，当第二螺杆110的圆台体结构130抵接在电机主轴的端面时，进一步地继续通过扳手旋转第二螺杆110，直至风机叶轮的轴套与电机主轴分离，完成拆卸作业。
36.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。