一种皮鞋鞋面冷定型装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种皮鞋鞋面冷定型装置及其工作方法，属于皮鞋鞋面冷定型装置设备领域。

背景技术：

1、皮鞋鞋面在进行热定型后，还需要进行冷定型，在热胀冷缩的作用下实现皮鞋鞋面的最终定型。

2、但现有的鞋面冷定型方式有两种，一种是采用风扇直接对着鞋子吹，实现自然风能降温定型，另一端是通过输送带上加装一个箱体，然后在箱体上安装冷风机进行对箱体内鞋子进行吹冷气降温定型 ，此方式冷风机需要一直开机作业，能耗消耗效大，从而增加成本，如何在降低能耗的情况下，还能实现快速对鞋面冷定型作业值得深思，因此本发明提出了一种皮鞋鞋面冷定型装置及其工作方法解决上述问题，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种皮鞋鞋面冷定型装置及其工作方法，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种皮鞋鞋面冷定型装置，其结构包括机架，所述机架上设置有输送机构，还包括设置于输送机构上方；且安装于机架顶面中部的冷定型箱组、设置于冷定型箱组顶面的进风箱组、设置于进风箱组一侧的进风装置、通过进风软管连接于进风装置顶端；且设置于进风箱组顶端的进风组件、通过复数条吸风软管连接于进风装置下端两侧；且设置于冷定型箱组两侧的复数个吸风组件、设置于机架左侧尾部的备料板、设置于机架右侧尾部的出料板、贯穿设置于进风箱组一侧下端的温度传感器，所述机架前侧面设置有控制器，所述输送机构、进风装置以及温度传感器与控制器电连接。

3、进一步改进的是，所述输送机构由带动滚筒、第一被动滚筒、第二被动滚筒、第三被动滚筒以及输送带相互连接；且通过所述带动滚筒一侧转动连接有马达组合构成。

4、进一步改进的是，所述冷定型箱组包括冷定型箱、设置于冷定型箱顶面中部的进风口、设置于冷定型箱前后两侧的复数个吸风嵌口，所述冷定型箱左右两侧间隔设置有复数个挡风帘。

5、进一步改进的是，所述进风箱组包括进风箱本体、进风箱本体顶面的进风组件嵌口、铰接于进风箱本体前后两端的第一箱门以及第二箱门，所述进风箱本体左侧下端设置有温度传感器安装孔。

6、进一步改进的是，所述进风装置包括支架、设置于支架上端的吸风箱、设置于吸风箱两侧的复数个吸风口、设置于吸风箱空腔上端的风扇、设置于吸风箱顶端的进管风、设置于进管风一侧的冷气进风管，所述冷气进风管另一端连接有自动电磁阀，所述自动电磁阀另一端连接有外部冷凝机。

7、进一步改进的是，所述进风组件包括进风箱嵌板、设置于进风箱嵌板上复数个进风嘴安装孔、贯穿于各个所述进风嘴安装孔；且安装于进风箱嵌板上的复数个进风嘴，各个所述进风嘴空腔中部活动连接有导风轮。

8、进一步改进的是，各个所述吸风组件包括吸风嵌板、设置于吸风嵌板上的复数个吸风嘴安装孔、贯穿于各个所述吸风嘴安装孔；且安装于吸风嵌板上的复数个吸风嘴。

9、进一步改进的是，所述温度传感器的温度可接受范围在正负2度之间。

10、进一步改进的是，所述输送机构为间歇输送机构。

11、进一步改进的是，所述一台外部冷凝机连接有的复数台冷定型装置。

12、此外本发明还提供上述一种皮鞋鞋面冷定型装置的工作方法，冷气循环方式：首先通过外部冷凝机进行加冷气，然后所述进风装置进行作业，使冷气通过进风软管被输送到所述进风组件；并从所述进风组件上的各个进风嘴空腔下端的导风轮进行变流；然后进入所述冷定型箱组空腔内，进行对所述冷定型箱组空腔内输送机构上的鞋子鞋面进行冷定型作业，然后通过所述冷定型箱组两侧设置的各个挡风帘，使冷气不会从冷定型箱组两侧流出，然后冷气通过所述冷定型箱组两侧的各个所述吸风组件被吸出，并通过各个吸风软管进入所述进风装置下端，实现冷气的循环使用，所述温度传感器的数值差可接受范围在几度内，当所述温度传感器感应到温度到达设定最大值时，然后所述自动电磁阀会自动进行关闭所述冷气进风管端，暂停冷气的加入。

13、工作方式：首先工作人员把复数双鞋子放于备料板，然后依次放于所述输送机构上进行输送，因所述输送机构为间歇输送，当鞋子被输送到冷定型箱组内中部时，会暂停输送先进行冷定型作业，然后再次输送，最后使鞋子输送到所述输送机构另一端的出料板上。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明提供一种皮鞋鞋面冷定型装置及其工作方法，通过输送机构、冷定型箱组以及进风箱组组合构成一个间歇输送以及为冷气输入提供可循环的冷定箱，通过进风装置、进风组件、各个吸风组件以及温度传感器组合构成一个根据温度变化，冷气自动加入进行降温以及冷气可循环利用的冷定型冷风循环系统，相较现有技术，本发明一台冷凝机可以为复数台冷定型装置提供冷气，在本发明冷风循环系统的作用下，每次冷气的加入只需少量，有效的降低能耗，从而降低成本，通过本发明以上更加合理结构的设计，使冷气能够循环利用，加工能耗低，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术特征：

1.一种皮鞋鞋面冷定型装置，其结构包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有输送机构(2)，还包括设置于输送机构(2)上方；且安装于机架(1)顶面中部的冷定型箱组(3)、设置于冷定型箱组(3)顶面的进风箱组(4)、设置于进风箱组(4)一侧的进风装置(5)、通过进风软管连接于进风装置(5)顶端；且设置于进风箱组(4)顶端的进风组件(6)、通过复数条吸风软管连接于进风装置(5)下端两侧；且设置于冷定型箱组(3)两侧的复数个吸风组件(7)、设置于机架(1)左侧尾部的备料板(8)、设置于机架(1)右侧尾部的出料板(9)、贯穿设置于进风箱组(4)一侧下端的温度传感器(10)，所述机架(1)前侧面设置有控制器(11)，所述输送机构(2)、进风装置(5)以及温度传感器(10)与控制器(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置，其特征在于：所述输送机构(2)由带动滚筒(21)、第一被动滚筒(22)、第二被动滚筒(23)、第三被动滚筒(24)以及输送带(25)相互连接；且通过所述带动滚筒(21)一侧转动连接有马达(22)组合构成。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置，其特征在于：所述冷定型箱组(3)包括冷定型箱(31)、设置于冷定型箱(31)顶面中部的进风口(32)、设置于冷定型箱(31)前后两侧的复数个吸风嵌口(33)，所述冷定型箱(31)左右两侧间隔设置有复数个挡风帘(34)。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置，其特征在于：所述进风箱组(4)包括进风箱本体(41)、进风箱本体(41)顶面的进风组件嵌口(42)、铰接于进风箱本体(41)前后两端的第一箱门(43)以及第二箱门(44)，所述进风箱本体(41)左侧下端设置有温度传感器安装孔(45)。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置，其特征在于：所述进风装置(5)包括支架(51)、设置于支架(51)上端的吸风箱(52)、设置于吸风箱(52)两侧的复数个吸风口(53)、设置于吸风箱(52)空腔上端的风扇(54)、设置于吸风箱(52)顶端的进管风(55)、设置于进管风(55)一侧的冷气进风管(56)，所述冷气进风管(56)另一端连接有自动电磁阀(57)，所述自动电磁阀(57)另一端连接有外部冷凝机。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置，其特征在于：所述进风组件(6)包括进风箱嵌板(61)、设置于进风箱嵌板(61)上复数个进风嘴安装孔(62)、贯穿于各个所述进风嘴安装孔(62)；且安装于进风箱嵌板(61)上的复数个进风嘴(63)，各个所述进风嘴(63)空腔中部活动连接有导风轮(64)。

7.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置，其特征在于：各个所述吸风组件(7)包括吸风嵌板(71)、设置于吸风嵌板(71)上的复数个吸风嘴安装孔(72)、贯穿于各个所述吸风嘴安装孔(72)；且安装于吸风嵌板(71)上的复数个吸风嘴(73)。

8.根据权利要求1-7所述的一种皮鞋鞋面冷定型装置的工作方法，其特征在于，冷气循环方式：首先通过外部冷凝机进行加冷气，然后所述进风装置(5)进行作业，使冷气通过进风软管被输送到所述进风组件(6)；并从所述进风组件(6)上的各个进风嘴(63)空腔下端的导风轮(64)进行变流；然后进入所述冷定型箱组(3)空腔内，进行对所述冷定型箱组(3)空腔内输送机构(2)上的鞋子鞋面进行冷定型作业，然后通过所述冷定型箱组(3)两侧设置的各个挡风帘(34)，使冷气不会从冷定型箱组(3)两侧流出，然后冷气通过所述冷定型箱组(3)两侧的各个所述吸风组件(7)被吸出，并通过各个吸风软管进入所述进风装置(5)下端，实现冷气的循环使用，所述温度传感器(10)的数值差可接受范围在几度内，当所述温度传感器(10)感应到温度到达设定最大值时，然后所述自动电磁阀(57)会自动进行关闭所述冷气进风管(56)端，暂停冷气的加入，工作方式：首先工作人员把复数双鞋子放于备料板(8)，然后依次放于所述输送机构(2)上进行输送，因所述输送机构(2)为间歇输送，当鞋子被输送到冷定型箱组(3)内中部时，会暂停输送先进行冷定型作业，然后再次输送，最后使鞋子输送到所述输送机构(2)另一端的出料板(9)上。

技术总结
本发明提供一种皮鞋鞋面冷定型装置，其结构包括机架，所述机架上设置有输送机构，还包括设置于输送机构上方；且安装于机架顶面中部的冷定型箱组、设置于冷定型箱组顶面的进风箱组、设置于进风箱组一侧的进风装置、通过进风软管连接于进风装置顶端，本发明一台冷凝机可以为复数台冷定型装置提供冷气，在本发明冷风循环系统的作用下，每次冷气的加入只需少量，有效的降低能耗，从而降低成本，通过本发明以上更加合理结构的设计，使冷气能够循环利用，加工能耗低，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术研发人员：郭泽标
受保护的技术使用者：名郎(中国)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12