一种防卡死非晶合金干变模具的制作方法

1.本发明涉及变压器模具技术领域，具体涉及一种防卡死非晶合金干变模具。


背景技术：

2.干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，根据形式可分为开启式、封闭式和浇注式，其中浇注式干式变压器则是用环氧树脂或其他树脂作为主绝缘的变压器。
3.其高压模具包括外模、内模、底板和十字压架，外模和内模一般使用钢板合围形成横截面为圆形或椭圆形的筒状结构，且合围钢板的首尾两端固定连接，但是，环氧树脂在上述浇注模具中的内模外固化成型后，内模难以与附在其表面的环氧树脂分离，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防卡死非晶合金干变模具，解决了环氧树脂在上述浇注模具中的内模外固化成型后，内模难以与附在其表面的环氧树脂分离，有待改进的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防卡死非晶合金干变模具，包括底板与顶板，所述底板的顶部固定连接有多个与所述顶板滑动连接的连接杆，所述底板与顶板之间连接有多个第一弹簧，所述顶板的顶部设有定位板，所述定位板的顶部设有外模，所述定位板与所述外模通过螺栓连接，所述顶板的顶部开设有开口，所述底板的顶部固定连接有内模，所述内模穿过所述开口与所述外模滑动套设，所述内模与外模之间形成的空腔为成型腔，所述外模的顶部开设有注塑口，所述内模的内部设有用于将成型的型材与内模脱离的脱模结构。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口注入内模与外模之间的成型腔内，后封堵注塑口，当成型腔内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板，顶板向下移动可带动定位板和外模向下移动，外模挤压成型腔内的型材向下移动，将型材与内模脱离，以此实现了将型材与内模脱离的效果，若型材与内模的黏附过于紧密难以下压顶板时，此时工作人员可启动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模的脱离，型材与内模脱离完成后，工作人员可扭动螺栓，将外模与定位板脱离，方便了工作人员将型材与外模分离，相对于传统的非晶合金干式变压器的模具，该装置能够避免型材与内模结合过紧难以脱模的问题。
8.较佳的，所述脱模结构包括固定连接在所述内模内部一侧的支架，所述支架上转动连接有丝杆，所述丝杆的底部与所述内模的内部底面转动连接，所述内模的内部底面固定连接有多个限位杆，所述限位杆上滑动套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述移动板的外侧壁开设有侧边凹槽，所述侧边凹槽内设有加热丝，所述支架的底部设有用于转动丝杆的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，在需要将型材与内模脱离时，工作人员启动加热丝，加热
丝产生热量加热内模的内部空间，热量通过内模的侧壁传导至成型腔内的型材上，此时型材受热量影响，型材接触内模的接触面会融化，以此实现了将内模与型材脱离的效果。
10.较佳的，所述驱动件包括设置在所述支架底部的驱动电机，所述丝杆的外侧壁固定套设有第一齿轮，所述驱动电机的驱动轴上连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
11.通过采用上述技术方案，在加热丝工作时，工作人员可启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动可通过第一齿轮与第二齿轮带动丝杆转动，丝杆转动可以将移动板在内模的内部上下移动，可以达到让加热丝均匀加热内模侧壁的效果。
12.较佳的，所述顶板的顶部设有多个限位板，每两个所述限位板为一组，所述限位板上开设有滑孔，所述顶板的顶部固定连接有与所述滑孔相适配的固定块，每组所述限位板之间连接有拉杆。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将外模置于顶板上时，工作人员可推动拉杆，使得拉杆带动限位板靠近外模，限位板可以顶触外模的位置，使得外模不会偏移，在需要在顶板上取下外模时，工作人员拉动拉杆，使得限位板脱离外模，避免了工作人员在按压顶板的时，外模的位置不受固定导致顶板移动时无法带动外模移动的问题。
14.较佳的，所述内模的底部开设有多个出水孔，所述内模的顶部开设有进水孔，所述进水孔内固定套设有进水管；
15.通过采用上述技术方案，在向成型腔内注入溶液后，工作人员可从进水管向内模内注入冷却水源，水源了从出水孔流至内模的外部，可以实现快速的对溶液进行降温，让溶液快速凝固成型的效果。
16.较佳的，所述内模的顶部设有盖板，所述内模的顶部固定连接有与所述盖板滑动连接的固定杆，所述盖板与所述内模之间连接有多个第二弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员启动加热丝加热内模时，工作人员可按压盖板，封堵内模的顶部开口，可以实现减少加热丝在加热内模时，减少热量流失的效果。
18.较佳的，所述内模的两侧分别开设有多个卡槽，所述盖板的两侧分别固定连接有多个侧块，所述侧块的一侧设有活动块，所述活动块的一侧固定连接有与所述卡槽相适配的卡块，所述侧块的一侧固定连接有多个与所述活动块滑动连接的限制杆，所述侧块与所述活动块之间连接有第三弹簧。
19.通过采用上述技术方案，第三弹簧的初始状态为拉伸状态，工作人员向下移动盖板的位置时，侧块与活动块向下移动，当卡块的位置与卡槽相对应时，第三弹簧释放势能可带动活动块移动，使得卡块与卡槽卡接，以此可以限制盖板的位置。
20.较佳的，所述顶板的顶部固定连接有多个定位杆，所述外模的底部开设有与所述定位杆相适配的定位孔。
21.通过采用上述技术方案，可以方便在顶板上放置外模的位置。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.通过开设注塑口，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口注入内模与外模之间的成型腔内，后封堵注塑口，当成型腔内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板，顶板向下移动可带动定位板和外模向下移动，外模挤压成型腔内的型材向下移动，将型材与内模脱离，以此实现了将型材与内模脱离的效果，若型材与内模的黏附过于紧密难以下压顶板时，此时工作人员可启动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模的脱离，型材与内
模脱离完成后，工作人员可扭动螺栓，将外模与定位板脱离，方便了工作人员将型材与外模分离，相对于传统的非晶合金干式变压器的模具，该装置能够避免型材与内模结合过紧难以脱模的问题。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明整体结构的剖视示意图；
26.图3是本发明整体结构的拆分示意图；
27.图4是本发明的限位板结构示意图；
28.图5是本发明的定位孔结构示意图；
29.图6是本发明的内模结构示意图；
30.图7是本发明的进水管结构示意图；
31.图8是本发明的支架结构示意图；
32.图9是本发明的侧块结构示意图。
33.附图标记：100、底板；101、顶板；102、连接杆；103、第一弹簧；104、定位板；105、外模；106、螺栓；107、开口；108、内模；109、成型腔；110、注塑口；200、支架；201、丝杆；202、限位杆；203、移动板；204、侧边凹槽；205、加热丝；206、驱动电机；207、第一齿轮；208、第二齿轮；300、定位杆；301、定位孔；302、限位板；303、滑孔；304、固定块；305、拉杆；400、出水孔；401、进水孔；402、进水管；500、盖板；501、固定杆；502、第二弹簧；503、卡槽；504、侧块；505、活动块；506、卡块；507、限制杆；508、第三弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.参考图1-图9，一种防卡死非晶合金干变模具，包括底板100与顶板101，所述底板100的顶部固定连接有多个与所述顶板101滑动连接的连接杆102，所述底板100与顶板101之间连接有多个第一弹簧103，所述顶板101的顶部设有定位板104，所述定位板104的顶部设有外模105，所述定位板104与所述外模105通过螺栓106连接，所述顶板101的顶部开设有开口107，所述底板100的顶部固定连接有内模108，所述内模108穿过所述开口107与所述外模105滑动套设，所述内模108与外模105之间形成的空腔为成型腔109，所述外模105的顶部开设有注塑口110，所述内模108的内部设有用于将成型的型材与内模108脱离的脱模结构；
37.通过设置注塑口110，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口110注入内模108与外模105之间的成型腔109内，后封堵注塑口110，当成型腔109内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板101，顶板101向下移动可带动定位板104和外模105向下移动，外模105挤压成型腔109内的型材向下移动，将型材与内模108脱离，以此实现了将型材与内模108脱离的效果，若型材与内模108的黏附过于紧密难以下压顶板101时，此时工作人员可启
动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模108的脱离，型材与内模108脱离完成后，工作人员可扭动螺栓106，将外模105与定位板104脱离，方便了工作人员将型材与外模105分离，相对于传统的非晶合金干式变压器的模具，该装置能够避免型材与内模108结合过紧难以脱模的问题。
38.作为本发明的进一步方案，脱模结构包括固定连接在所述内模108内部一侧的支架200，所述支架200上转动连接有丝杆201，所述丝杆201的底部与所述内模108的内部底面转动连接，所述内模108的内部底面固定连接有多个限位杆202，所述限位杆202上滑动套设有移动板203，所述移动板203与所述丝杆201螺纹连接，所述移动板203的外侧壁开设有侧边凹槽204，所述侧边凹槽204内设有加热丝205，所述支架200的底部设有用于转动丝杆201的驱动件；
39.通过设置驱动件，在需要将型材与内模108脱离时，工作人员启动加热丝205，加热丝205产生热量加热内模108的内部空间，热量通过内模108的侧壁传导至成型腔109内的型材上，此时型材受热量影响，型材接触内模108的接触面会融化，以此实现了将内模108与型材脱离的效果。
40.作为本发明的进一步方案，驱动件包括设置在所述支架200底部的驱动电机206，所述丝杆201的外侧壁固定套设有第一齿轮207，所述驱动电机206的驱动轴上连接有与所述第一齿轮207相啮合的第二齿轮208；
41.通过设置驱动电机206，在加热丝205工作时，工作人员可启动驱动电机206，驱动电机206的驱动轴转动可通过第一齿轮207与第二齿轮208带动丝杆201转动，丝杆201转动可以将移动板203在内模108的内部上下移动，可以达到让加热丝205均匀加热内模108侧壁的效果。
42.作为本发明的进一步方案，顶板101的顶部设有多个限位板302，每两个所述限位板302为一组，所述限位板302上开设有滑孔303，所述顶板101的顶部固定连接有与所述滑孔303相适配的固定块304，每组所述限位板302之间连接有拉杆305；
43.通过设置限位板302，工作人员将外模105置于顶板101上时，工作人员可推动拉杆305，使得拉杆305带动限位板302靠近外模105，限位板302可以顶触外模105的位置，使得外模105不会偏移，在需要在顶板101上取下外模105时，工作人员拉动拉杆305，使得限位板302脱离外模105，避免了工作人员在按压顶板101的时，外模105的位置不受固定导致顶板101移动时无法带动外模105移动的问题。
44.作为本发明的进一步方案，内模108的底部开设有多个出水孔400，所述内模108的顶部开设有进水孔401，所述进水孔401内固定套设有进水管402；
45.通过设置进水管402，在向成型腔109内注入溶液后，工作人员可从进水管402向内模108内注入冷却水源，水源了从出水孔400流至内模108的外部，可以实现快速的对溶液进行降温，让溶液快速凝固成型的效果。
46.作为本发明的进一步方案，内模108的顶部设有盖板500，所述内模108的顶部固定连接有与所述盖板500滑动连接的固定杆501，所述盖板500与所述内模108之间连接有多个第二弹簧502；
47.通过设置盖板500，当工作人员启动加热丝205加热内模108时，工作人员可按压盖板500，封堵内模108的顶部开口107，可以实现减少加热丝205在加热内模108时，减少热量
流失的效果。
48.实施例二
49.本实施例在实施例一的基础上，内模108的两侧分别开设有多个卡槽503，所述盖板500的两侧分别固定连接有多个侧块504，所述侧块504的一侧设有活动块505，所述活动块505的一侧固定连接有与所述卡槽503相适配的卡块506，所述侧块504的一侧固定连接有多个与所述活动块505滑动连接的限制杆507，所述侧块504与所述活动块505之间连接有第三弹簧508；
50.通过设置卡块506，第三弹簧508的初始状态为拉伸状态，工作人员向下移动盖板500的位置时，侧块504与活动块505向下移动，当卡块506的位置与卡槽503相对应时，第三弹簧508释放势能可带动活动块505移动，使得卡块506与卡槽503卡接，以此可以限制盖板500的位置。
51.作为本发明的进一步方案，顶板101的顶部固定连接有多个定位杆300，所述外模105的底部开设有与所述定位杆300相适配的定位孔301；
52.通过设置定位杆300与定位孔301，可以方便在顶板101上放置外模105的位置。
53.工作原理：通过设置注塑口110，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口110注入内模108与外模105之间的成型腔109内，后封堵注塑口110，当成型腔109内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板101，顶板101向下移动可带动定位板104和外模105向下移动，外模105挤压成型腔109内的型材向下移动，将型材与内模108脱离，以此实现了将型材与内模108脱离的效果，若型材与内模108的黏附过于紧密难以下压顶板101时，此时工作人员可启动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模108的脱离，型材与内模108脱离完成后，工作人员可扭动螺栓106，将外模105与定位板104脱离，方便了工作人员将型材与外模105分离，相对于传统的非晶合金干式变压器的模具，该装置能够避免型材与内模108结合过紧难以脱模的问题。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。